钢结构质量工作总结报告

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工作总结

一:钢结构行业质检部工作总结

质检部年终工作总结

20xx 年即将过去，我们迎来了更加精彩的 20xx 年。在这新旧交替之时钢结构施工总结，回顾一年的工作，思绪不禁飞扬，心潮不禁澎湃。20xx 年，在董事长的引领下，以朱总、刘总为核心的领导班子带领大家埋头苦干，既继承以往的优良传统，又开创未来的新局面，各项工作取得了很大的进步，各个方面都得到了蓬勃发展。质检部一直将产品质量置于首要位置，对自身有着严格的要求且始终坚持不懈，顺利地完成了本职工作。为了能够进一步学习提升，现对工作进行总结如下：

本年度轻钢车间完成了大大小小 58 个工程，生产量达到 33，000 多吨；重钢车间也完成了大大小小 58 个工程，生产量达到 33，000 多吨。在生产流程控制方面：对原材料的检验进行严格控制，对半成品的检验进行严格控制，对成品的检验进行严格控制，注重对过程体系的监控。生产要能正确衔接，通常需要各部门紧密合作。要加强与技术部的沟通合作，加强与生产部的沟通合作，加强与经营部等部门的沟通合作。要排出沟通不及时的现象。要做好产品控制的质量检验报表。要实现生产过程中产品的可追溯性。要以顾客为主，为产品的售后服务打下良好基础。

部门的主要工作是贯彻质量管理体系，推动公司的产品质量管理以及质量改善活动，确保能为客户提供满意的产品和优质的服务，从而实现公司利益的最大化，暂规定以下工作职责：

贯彻公司的质量目标，持续对公司质量保证体系文件进行完善。确保体系认证能够顺利开展，同时也确保产品认证能够顺利进行，并且要让这些工作持续且有效地执行下去。

建立质量管理职责制钢结构施工总结，将其落实到各个有关部门以及相关负责人。同时，建立并不断完善质量考核制度办法。在实际工作中，要做到每一道工序都严格把关，确保人人都有明确的职责，事事都有依据可循，作业都有标准可依，并且层层都有监督机制。

配合行政部门对各部门的绩效考核过程进行监督。

制定质量管理培训计划，以此开展全面的质量教育活动。通过这些活动强化质量管理，进而提高公司全员的质量意识以及质量管理水平。

加强收集有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息，接着对这些信息进行整理，之后将整理好的信息发行给有关部门以及相关人员，让他们学习掌握，最后要落实执行这些信息。

H. 把供应商的质量管理工作落实到位，参与到公司合格供应商的评估工作中。

参与新设备和检测仪器的台账管理工作，进行检测确认，开展系统分析，并且把检验记录反馈给有关部门。

K、承担定期进行质量工作汇报的职责。在生产会议中，要定期进行口头或书面汇报；若出现重大质量事故，需组织专题分析并集中汇总；遇到特殊应急情况，要向上层汇报。

并提出改善产品质量的相关措施。

M 承担着对相关文件以及记录信息进行管理的工作，其目的是确保产品实现过程具备可追溯性。

（二）、体系管理

为保证公司产品质量符合业务及客户需求，我们需建立与之相适应的。

本公司的文件程序包含相应工序、机械设备以及人员管理等作业程序。还有工序控制、检验等方面。同时有各种质量记录和生产报表。公司完善了品质管理制度及提案制度，做到每个人都有职责，每件事都有制度，执行时有表格，办事时有流程，工作时有方法。

（三）、标准化管理

根据公司的业务情况以及客户的需求，要确保生产能力得以维持，产品质量能够得到保障，以此推动公司进一步完善标准化管理。

程序管理需要有规矩，这样才能成方圆。不管担当什么职位，执行什么事情，都一定要为了达到目标而依据适当且标准的作业程序去执行。从质量手册开始，依照手册的流程，确保每一项任务都能拥有合理的作业程序。

比较才能鉴别检验标准，有标准才有提高。各项工作以及各类产品是否符合客户需要，都需有参照物或标准来对照，这样才能做出基本判定。要整理存档现有的国家、行业标准，制定适合公司的作业标准并进行受控，之后还要不断更新，以适应发展需求。

（四）、质量控制

来料控制依照标准操作规程，对来料开展严格的抽检检验工作。通过这样的方式，能够避免因来料质量问题而导致生产出现延误，同时也能防止因来料质量问题而引发产品质量的不稳定性，进而避免引发客诉以及质量目标的考核。

制程控制为确保生产质量稳定进行，采用“生产自检”与“质检部（包括生产现场巡检、工序专检以及成品检验）”相结合的方式。然而，检验只是质量管理和质量保证的一种方式，实际上难免会导致不良品流出以及客诉成本上升。[id_527696634]

成品检验控制严格，实施成品检验标准，以此来保证交付出货的产品质量，为产品质量进行最终把关。

工作中取得了一定成绩，同时也存在一些不足。部分检验手段不够科学，检验经验不是很丰富，工作创新意识不强，面对突发问题时反应速度不够快。

[id_1157053532]所以在接下来的工作里会更加留意。要做好部门之间以及同事之间的配合，一起去解决问题和难点，充分发挥团队的力量，让部门成长并变得更强大。在今后的工作中，一定会认真对经验进行总结，克服存在的不足，努力把工作做得更出色。同时，部门外的一些因素也在一定程度上给质检工作带来了不便。

工程技术图纸存在变更问题。有时工程发生变更，但图纸未能及时传至有关部门，或者图纸到达各部门的时间不一致，这会带来一些不便。

其次是生产过程中各工位的部分工作内容界定不清晰，这使得质检员在工作时不知该如何行动。常常会有这样的情况，某些产品出现错误需要修补，然而各个班组却相互推卸责任，无法明确到底是哪个班组出现了问题。

展望明年工作，质检部需把好公司内部最后一道质量关。因为产品质量乃企业生命线，而质检部是控制产品质量的职能部门。我们期望在新的一年里，公司全体人员都能树立质量意识并参与质量活动。同时，我们质检部也会更加奋力，以让我们的产品质量更上一层楼。

品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。

二:钢结构公司年度质量总结及下年度工作计划

20xx年度质量工作总结暨20xx年工作计划

在 20xx 年即将过去之际，当我们回顾这一年的质量管理工作时，心中感慨万千。现将总结内容呈现如下：其一，对国家法律法规在建设管理方面的落实情况进行了建设与管理。20xx 年 1 月 6 日，此手册依据 ISO9001:20xx《质量管理体系要求》等标准，结合公司实际情况进行了修改。目的是适应市场经济需求，规范公司质量、安全及环境管理行为。该手册是公司质量、安全及环境管理体系运作的准则，也是对顾客的承诺，更是建设管理国家法律法规的具体要求。技术质量部组织召开了“20xx 年度质量工作会暨贯标工作会”。会议对钢结构质量通病及公司作业区质量问题进行了讲解与总结，同时认真学习了公司编写的贯标文件《公司管理手册》《公司程序文件》，贯彻落实相关法律法规，并对下一步工作提出了合理建议和安排，以便各有关部门梳理部门职责、完成目标分解，还要求各有关部门组织学习。

2.国家技术标准的学习落实情况。工作期间，技术质量部组织本部门全体人员学习相关标准。各作业区也自行组织了学习。他们认真学习了 GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》以及 GB50205 - 2001《钢结构工程施工及验收规范》等标准。并且编写了一套关于 GB50205 - 2001《钢结构工程施工及验收规范》的考题。拟定于本月底组织全体质量管理人员进行考试，以加深对这些标准的理解。

质量管理体系的建设情况如下：公司设有钢结构制作一作业区，还有钢结构制作二、三作业区以及四作业区这四个作业区。

生产指挥及质量层级管理体系方面：总厂、作业区、工段这三级构成了质量监管体系；

质量管理体系的运行情况如下：总厂对产品质量进行管理；作业区对产品质量实施管理；工段（班组）对产品质量实施管理。

钢结构制作的质量保障体系运行情况基本正常，但在制造工艺流程的质量控制方面存在缺损。

4.现场质量管理工作经验。

5.质量管理不足及改进措施。

不足之处：

钢结构制作任务安排存在不均衡的情况，在突击赶任务时放松了质量监管，工艺质量管理流程不够顺畅，由于缺乏有效的工序质量交接，所以引发了质量问题，并且工序质量缺乏验收环节。

设计管理以及设计图纸的审查程序手续不够严格且不规范，加工图纸的二次转换在技术管理方面严重缺乏工程技术人员。图纸制作交底未能形成有效的管理制度。部分设计图纸存在设计上的缺陷，设计变更的情况较多，这对结构件的制作质量和加工进度产生了影响。

④.质量体系的运作存在不规范的情况。具体表现为工艺纪律方面不够严格，工序质量控制不够严格，工序检验制度的执行存在偏差，对制作和加工工艺的监管也不到位。

⑦产品的出厂检验规定未严格执行。

没有有效的工具来进行工序质量控制检测，也没有有效的手段来进行工序质量控制检测，并且关键质量控制要点不明确。

加强对生产任务的平衡工作，加强对生产任务的协调工作，加强对生产任务的跟踪工作。减少因原材料提前进厂而造成的积压问题，减少因产品延期出厂而造成的积压问题，从而减少由此导致的质量问题。尽量确保各作业区的生产任务能够保持均衡状态。

规范并严格审查、接收及交底原设计图纸：设计院所提供的设计图纸需有相应的审核及签字，以防出现责任不明的情况以及增加二次转化设计的工作量；与此同时，技术质量部应严格按照二次设计转化、审查、批准的程序来执行，以提升图纸转化工作的质量；

在装备水平得以提升的情况下，要进一步强化对公司管理人员以及操作人员的培训力度。通过将内部培训与外部招聘相结合的培训模式，持续提升职工的技能以及素质。

④.健全质量管理人员的岗位责任制，并有效运行；

建立工序加工制作工艺牌，将其粘贴在各工序加工制作区。要严格进行检查和执行，通过各工序的工艺控制来保证构件的加工质量。

建立并健全工序质量的“三检制”，并且要严格地执行它。要树立起这样的思想，即“谁制作，谁就负责”，明确第一主体的质量责任。

⑦.进一步建立健全工序质量保证措施，并落实到位；

建立产品出厂检验制度，包括出厂检验移交签字等事宜；完善产品交接制度，涵盖相关内容。

车按照单子装货；对于构件的运输、堆放以及安装等方面的注意事项，要进一步将相关管理规定和责任落实到位，这样就能有效地防止构件在运输过程中出现丢失、变形以及损坏的情况。

建设集团质量管理部门的工作责任重大且过程繁杂，目前管理人员的专业水平存在不足。希望建设集团质量管理部能够多莅临指导，组织相关培训以提高专业知识，这样有利于更好地开展工作，从而使质量管理水平得以提高。

20xx年质量工作计划

指导思想方面：以诚信作为根本，凭借质量来取得胜利，在管理上严格要求，立志创建精品。包括年度质量目标计划以及制度建设等方面的内容。

3.质量管理组织机构图

4.

③ 加强班组建设与管理工作，仔细检查质量管理台账，整治常见的质量问题，认真开展班前班后会，做好质量问题的预防和总结工作，最终让每位员工清楚知道怎么做以及做到何种程度。

⑤ .

公司 技术质量部

20xx年12月27日

三:钢结构技术工作总结

专业技术工作总结

我叫车永斌，毕业于甘肃工业职业技术学院。20xx 年 7 月，我进入甘肃二十一冶金属结构工程有限公司工作。在这三年里，我先后参与了几个不同项目的技术工作。现将这三年的专业技术工作总结如下：

一、政治上要求进步

这三年，我踊跃参与公司的各类学习活动。我充分运用业余时间，借助杂志报刊、电脑网络以及电视新闻等多种媒体渠道，学习党的路线、方针和政策。我始终拥护党的领导，坚定拥护社会主义制度，全力拥护改革开放的政策。我热爱钢结构施工工作，对自己所服务的单位满怀深情。

二、在工作中注重学习

能够及时学习并掌握新技术、新知识以及新标准规范，然后在工作中予以应用。始终坚持依据工作需求来加强对钢结构施工的学习，并且把学到的技能运用到实际工作当中，从而使自身的钢结构施工水平获得了较大幅度的提升，具备了较为强大的钢结构施工工作能力。在工作方面，按照工作的需要，听从领导的安排。刚接触钢结构施工时，许多技术方面的东西我都不了解。在公司领导以及指导老师的热心指引下，我主动参与公司日常的技术相关工作，将书本中学到的理论知识迅速应用到实践工作中，这既加快了我对钢结构实际施工的认识，也加快了我对钢结构实际施工的掌握，同时还加快了我更好地适应工作的进程。

三、做好本职工作

20xx 年我来到公司，随即被领导安排前往青海项目去熟悉现场施工。在那里学习了 3 个多月后，我基本上具备了能够独立负责工地上施工事宜的能力。

20xx 年下半年我被领导安排到青铝项目部，承担施工和技术工作。这是我所经历的第一个从开工到竣工期间我都担任职务的工地。在这个工地上，我学到了诸多东西，像怎样安排施工工作，怎样协调我们施工方与甲方以及监理方的关系，怎样对工程量进行计算等等。20xx 年我被领导安排到兰石搬迁项目。这个工地的技术工作基本上由我一个人负责，并且顺利完工。现在我参与了公司生产部的钢结构施工工作，工作种类繁多。我经常翻阅各种图纸，这使得我的看图施工水平有了很大提升，同时也积累了不少施工经验。在后续的工作里，将所学知识运用到实际中，这让我在工作过程中能够避免走弯路，还提高了工作的效率，同时也进一步提升了自身的施工技术水平。

以上是我三年多从事钢结构施工技术工作的大致情况。通过从书本学习、从实践学习、从他人处学习，以及自身的分析和思考，收获颇丰且取得了进步。然而，成绩与不足并存，经验和教训相伴。要克服不足，因为学无止境。今后，我会继续在工作中尽心尽力。我会不断学习，努力进取。我会不断提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力。我会总结经验，吸取教训，把工作做得更好。我要报效单位对我的培养和关怀，为单位、为钢结构施工事业贡献全部精力。

四:钢结构质检部年终工作总结

篇一：钢结构行业 质检部工作总结

质检部年终工作总结

收获喜悦的20xx年即将度过，更加精彩的20xx年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20xx年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：

本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。

部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：

贯彻公司的质量目标，持续对公司质量保证体系文件进行完善。要确保体系认证能够顺利开展，同时也要保证产品认证能够顺利进行，并且要让这些工作持续有效地执行下去。

c、制定本部门的考核制度，组织开展绩效管理工作，并提供各项质量问题的统计数据。此外，配合行政部门对各部门的绩效考核过程进行监督。

制定质量管理培训计划，以此来开展全面的质量教育活动。通过这样的方式强化质量管理，进而提高公司全员的质量意识以及质量管理水平。

加强收集有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息，接着对这些信息进行整理，之后将整理好的信息发行给有关部门以及相关人员，让他们学习掌握，最后要落实执行这些信息。

h、将供应商的质量管理落实到位，参与公司对合格供应商的评估工作。

k、负责定期开展质量工作汇报。定期在生产会议中进行汇报，汇报方式包括口头和书面。对于重大质量事故，要组织专题分析并集中汇总。在特殊应急情况下，需向上层进行汇报。

3. 负责相关文件以及记录信息的管理，以此来保证产品实现过程具备可追溯性。

（二）、体系管理

为保证公司产品质量符合业务和客户需求，我们需建立适合本公司的文件程序，包括相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，进行工序控制，开展检验工作，做好各种质量记录和生产报表。同时，要完善品质管理制度及提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”。

（三）、标准化管理

根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。

程序管理需要有规矩，这样才能成方圆。不管担当什么职位，执行什么事情，都一定要为了达到目标而依据适当且标准的作业程序来执行。从质量手册开始，依照手册的流程，确保每一项任务都能得到妥善处理。

务都能有合理的作业程序。

比较才能鉴别，标准才能提高。各项工作和各类产品是否符合客户需要，都需有参照物或标准对照，才能做出基本判定。要整理存档现有的国家、行业标准，制定适合公司的作业标准并进行受控，之后还要不断更新，以适应发展需求。

（四）、质量控制

来料控制需按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验。这样做是为了杜绝因来料质量问题导致的生产延误以及产品质量的不稳定性，从而避免客诉和质量目标的考核。

为确保生产质量能稳定开展，采用“生产自检”与“质检部（包括生产现场巡检、工序专检以及成品检验）”相互结合的方式来进行制程控制。然而，检验只是质量管理和质量保证的一种方式而已，实际上难免会导致不良品流出以及客诉成本上升。所以最有效的办法是：改进产品生产工艺的缺陷，以此来提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，让全员参与到控制产品质量的工作中。只有这样，才能保证生产及检验，进而保证我们公司的全面质量管理。

严格实施成品检验标准，对成品进行检验控制，以此来保证交付出货的产品质量，为产品质量进行最终把关。

工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，

质检员工作的衔接存在问题。每位质检员都有自己的工作范围和标准，然而在实际检验工作中，会出现一些未达标准或临时性的问题，而这些本可使用的部件或组件，因未相互沟通而进入下一道工序，给下序工作带来诸多不便。个别队的作用使得质检工程质量问题未能及时得到解决。所以在接下来的工作里要多留意。要做好部门之间以及同事之间的配合，一起去解决问题和难点，最大程度地发挥团队作用，让部门成长并更加强大。在今后的工作中，一定会认真地总结经验，克服存在的不足，努力把工作做得更出色。同时，部门外的一些因素也给质检工作带来了一定的不便。

首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程出现变更，而图纸没有及时传到有关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。

其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现这样的情况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究到底是哪个班组出的问题。

4. 以确保钢结构的质量符合要求。

总结生产中常见质量问题及对策

本文总结了在生产中容易发生的、较为常见的质量问题和制造错误。对这些问题和错误产生的原因进行了分析。并且提出了简单的防范措施和解决办法。

钢结构： 质量----问题-----对策

1. 问题的提出

在经钢一厂的钢结构生产中，常常出现各种质量问题和制造错误。在经钢三厂的钢结构生产中，也常常出现各种质量问题和制造错误。这些质量问题和制造错误不仅增加了返工成本，还会对企业的效益和声誉产生影响。因此，有必要要求钢构一厂和钢构三厂对钢结构生产中容易见到和常见的质量问题及制造错误进行防范。

h钢组立h钢门焊矫正 钢构工装 焊接 清渣打磨涂装。

在接板与下料的过程里，因为操作不当以及材料供应等方面的原因，常常会出现带有翼板坡口的情况，还有条边挂渣、割缝不直、接缝弧坑、接缝不平、条料波浪以及材质错误等质量方面的问题，这些问题产生的原因和对策如下。

表：

3 .h钢组立生产中常见的质量问题和解决办法

3．1角接处缝隙较大或太小

在 h 钢组立过程中，有时角接处会出现缝隙较大的情况。当进行船形焊角焊时，需要先打底焊一次，然后再进行正式埋弧焊。这样的操作会浪费工时和焊材。造成这种情况主要有以下原因：一是翼板不平，变形过大；二是点焊固定点选择不当；三是矫正机压力不足；四是几种原因兼而有之。解决好表中之 3、5、6 这些问题，并且把组立机的液压系统检查修理好，让它具备足够的压力；准确找到组立的点焊固定点，这些举措都将大幅度减小角接处的缝隙，从而保证焊缝的质量。

3．2打弧而划伤钢板表面

在 h 钢组立中，另一个容易出现的质量问题是点固焊时打弧会划伤钢板表面。这是因为操作者为追求固焊（组立）速度，会拖动焊条并带弧移动，而且未能沿着焊角跟滑动，从而导致电弧烧伤钢板表面。只有提高操作者的质量意识，让他们执行操作规程，同时加强对错误的处罚力度，才能解决这个问题。

3．3接缝未错开

在 h 钢组立过程中，另一个容易出现的质量问题是翼板与腹板、翼板与翼板的焊缝未错开。当原材料长度小于实际长度时，必须进行接长处理，然而，有的操作工没有执行外翼板与腹板焊缝错开不少于 200 的规定，随意进行组立。

工艺采用不同长度板材对接形成总翼板时，翼板焊缝需错开，不在同一截面，有的通过“换位”来处理。但操作工未注意“换位”，导致翼板与腹板焊缝未错开。操作工应时刻具备“换位”接板错缝的意识，且将错缝作为互检自检项目进行检查。

3．4上下翼板颠倒装错

上下翼板装错是 h 钢组立中常见的质量问题。对于角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒的情况，就像图中所示，原本应该是 a，却组立成了 b。要解决这个问题，一方面操作工需要细致小心，另一方面，最好的办法是在变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号标明直角，这样操作工就能清楚地知道短翼板该组在什么位置。

3．5定位焊的不规范

焊件要求预热时，定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内进行焊接；t 形接头定位焊，并非在两侧对称进行；定位焊所使用的焊接材料型号与正式焊接材质不一致；进行定位焊的是无证合格的焊工。定位焊的焊缝尺寸较为随意，其焊缝高度、长度、间距不符合要求，且应根据焊件厚度而有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸，最小不宜比 5mm 小，并且不能比设计焊脚尺寸的 1/2 到 2/3 大。在能保证足够强度的情况下，尺寸越小越好。对接焊缝的定位焊厚度不宜超过 4mm。定位焊的长度和间距，要根据母材的厚度、结构形式以及拘束度来确定。一般来说，定位焊缝的长度大概在 20 到 30mm 之间，不能超过 50mm；间距大概在 200 到 300mm 之间，大型构件的间距则为 50 到 80mm；间距通常为 400 到 500mm。