一、钢结构基础工程

该钢结构工程的基础，是由土建专业队负责施工的，在基础短柱钢筋绑扎完成后，在模板支护完成后，且模板被加固牢固后，之后我司项目部马上就派遣专业技术人员，派遣施工人员，去进行钢结构螺栓预埋工作。为了确保上部结构安装质量必须与土建施工单位紧密配合共同把关。预埋的时候必须对地脚螺栓的位置和伸出长度严格控制，对基础支承面水平度严格控制，对标高严格控制。

螺栓预埋施工要点如下，为了能够方便螺栓就位，会采用（如同图表NO.14所彰显的那样）在工厂预先制作好的钻孔钢模来辅助就位。倘若基础模板支撑得稳固可靠，就在模板面上投测中线点（呈十字型），并且依据中线点，初步确定地脚螺栓的位置，接着调整模板面上的中线点使其与钻孔钢模上的十字线相互重合，精准地把地脚螺栓放置在设计位置。当地脚螺栓安装完成之后，检查螺栓下端第一丝扣的标高是否符合要求，合格之后就将螺栓牢固地焊接在钢筋网上。为避免地脚螺栓于安装前或者安装过程里螺纹遭遇损伤，则适宜运用防护套对螺纹予以保护。并且为确保地脚螺栓坐落位置以及标高精准无误，在土建开展混凝土浇注之际应当予以看守观测，一旦察觉出现变动就要即刻通知施工人员及时予以处理。待所有基础锚栓施工完毕之后，向监理公司呈报基础工程的验收工作，同时制作出隐蔽工程验收单，交由相关单位签署确认。若发现存在不合格部位，要及时进行返修整改，从而保证所有部位全然合格。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

针对本工程的每一个基础锚栓，都要展开全面复测工作，并且切实做好原始记录，以此保证所有基础锚栓的各项数据都能契合设计要求以及有关施工规范的规定。与此同时，要把所有基础锚栓予以清理，为此进行打油处理，还要复核其标高，确保安装螺栓全部处于到位状态。另外，对于所有整体轴线以及柱间尺寸也要进行复核。

依靠现场道路状况以及材料堆放情形，设定吊装行进路线，并且对行进路线予以清理，从而促使所有道路保持畅通无阻碍状态，没有任何阻拦。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

构件明细表用于核对钢结构吊装前进场构件，质量证明单及设计更改文件需查验，运输中构件变形情况要检查验收并记录留档，问题发现后及时矫正至符合规定。基础和预埋件，轴线位置、高低偏差、平整度、标高先检查复核，十字中心线和引测标高(见图表NO.15）弹出，基础验收合格资料必须获取。测量工具在钢结构制作与安装、土建与钢结构间必须统一，因其涉及两方面及两者关系。

（二）、吊装方法

进行流水吊装，该工程运用两台16T汽吊，依据实际情形可增添吊装设备，次构件以及板材运用人工悬拉，钢柱吊装运用单机旋转法。每片雨篷梁先于地面拼装校正后再吊装，必要之时通过人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装之际选用单机旋转法。为保证吊装安全并防止吊机停转次数，该工程钢结构吊装依照行进路线的先后次序进行吊装施工，而且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以此减少建筑物纵向长度安装的累计误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

钢柱材料卸货之际，依据钢柱构件编号，依照施工图纸逐一就位。构件就位之后，采用单机旋转法吊装，亦即见图表NO16所展示的方式。为了提升吊装效率，于堆放柱之时，尽可能让柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点共同处于圆弧之上。

把汽吊那里的钢丝绳，去绑扎好钢柱与相关吊点先，并且与此同时，要用缆风绳把钢柱的一头给绑好才可以，接着辅助开展起吊这个动作，而起吊的时候，首先要先去进行试吊的操作，只有找准起吊的合适时机之后，才能够正式开始起吊。对绑扎好的柱子，起吊时吊机会缓缓将其吊起，当离地达到20cm后暂停，此时要检查吊索是否牢固以及吊车是否稳定，同时还要打开回转刹车，之后把钢柱下放到与安装面距离为40 - 100mm的位置，对准基准线，指挥吊车下降，将柱子插入锚固螺栓进行临时固定，钢柱经过初步校正后，只有当垂直度偏差被控制在20mm以内时，才可让起重机脱钩，钢柱的垂直度需用经纬仪检验，要是有偏差应立即进行校正，在校正过程中要随时观察底部和标高控制垫块之间是否出现脱空情况，以此防止校正过程中造成水平标高误差。

对于柱子的垂直校正工作，需使用两台经纬仪进行测量，将它们安置在纵横轴线上，首先要对准柱底的垂直翼缘板或者中线，接着逐渐仰视直至柱顶，要是中线偏离了视线，那就表明柱子并不垂直，此时能够指挥对拉绳或者支撑进行调节，还可以运用敲打等方式让柱子变垂直。在实际工作期间，常常会先把成排的柱子都竖起立起来呈现已立起状态，跟着再开展校正工作。这个时候，可以把两台经纬仪分别安置在纵横轴线的一侧位置，其偏离中线的距离一般情况下不得大度超过3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场后，首先应当进行拼装。当钢梁扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工利用短钢管以及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位之后，需要开展多次试吊，并且要及时重新绑扎吊索，试吊的时候，吊车起吊必须缓慢上升，要使得各吊点位置受力均匀，并且以钢梁不变形作为最佳状态，达到要求之后，便进行吊升旋转至设计位置，接着由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位之后，就可以用板钳来确定柱梁孔位，同时使用高强螺栓进行固定。并且，第一榀钢梁要增添两根用于临时固定的揽风绳，第二榀往后的大梁利用屋面檀条或者连系梁来进行临时固定。简要示意图详细内容见：图表No.18。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核，这时通常借助葫芦拉钢丝绳缆索来实施调整，等到大梁安装完毕后才可松开缆索。对于钢梁屋脊线也务必加以控制，要让屋架与柱两端中心线具备等值偏差，如此一来各跨钢屋架都处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

在进行钢柱安装这个操作的时候，由于存在需要对柱高程加以调整这类情况，所以通常会在柱底端头板的下方放置垫块，话说回来，垫块的尺寸呢，一般而言仅仅是去考虑承载钢架自身的重量，基础砼面的高程以及柱底板高程这两者之间的差值就是所需要添加垫块的厚度，依据这个就能计算出所需要垫块的数量，柱底垫块应当涵盖6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板角。

主钢构吊装校正完成后，方能开展灌浆工作，通常会在校正完毕后的三天内达成，目的是避免因别的缘由致使结构体产生移位，灌浆所使用的材料应当选用细石膨胀混凝土，以此让柱底板跟基础实现完全接触，灌浆砼的标号要比柱砼的标号高一个等级。灌浆之前的准备工作，要削除掉砼表面过高的部分，让灌浆厚度起码维持在4cm以上，清除砼表面的细微物质，像油脂、泥土等这类不良物质，进而保持适当的粗糙程度。一端以及两侧的模板同样需要比板面高出一些，并且留出间隔，还要稍微有一点倾斜，以便能够插入木棒或者钢筋。灌浆料得用拌和机来拌和才行，要是用手去拌和，那就会因缺乏流动性致使水容易增多，进而造成收缩的那种危险。一旦开始进行灌注，那就必须持续不间断地开展作业，一直到灌浆从周围流出为止，灌浆料得从一侧起始，在没完成之前绝不能中断。灌注完成之后，要保持湿润的状态来保养，保养的时间至少得七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

钢梁、柱连接于该钢结构工程采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓之际构件的磨擦面需保护得干燥且清洁，不可在雨中开展作业，拧紧顺序是从节点板中心朝着边缘施拧（参考图表No.5-H），两个连接件的顺序是先保证主要的而后才是次要的顺序，H型钢构件的顺序是上翼缘、下翼缘、复板，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序是先处理上梁柱接点接着是下梁柱节点，最后是中间梁柱节点，高强螺栓紧固程度借助扭矩扳手予以控制。其外露的丝扣是两到三丝，连接檩条墙梁所用的普通螺栓，每个螺栓要垫两个垫圈，所有进行安装的螺孔，都不可以采用气割来扩孔，当板叠销孔超出准许偏差致使连接螺栓无法穿通时，可以用铰刀来修整，不过修整后的最大直径要小于螺栓直径的一点二倍，铰孔的时候要防止铁屑掉进板叠缝隙，与此同时本工程所有规格的高强螺栓，在经过监理见证取样后送往试验室进行试验。

该项工程打算去编制一个由6人所组成的班组，专门用以负责高强度螺栓的相关施工。其中，有4人负责螺栓的安装工作，有2人负责螺栓的初拧工作，还有2人负责螺栓的终拧工作。并且，其必须要达成这样的要求，那就是当天安装好的螺栓应当在当天完成终拧工作。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

出现必要情形时，在现场会搭建临时性的用来防风的以及防雨的棚子，以此去改良因为风、雨这类自然环境而导致产生的影响。

挑选适宜的电焊机，选择恰当的碳弧气刨，选用合适的稳压器，以及选取焊接辅助装置像干燥箱、保温筒等，保证焊接所需的装备齐全，能够满足质量保证的需求，焊前焊条一定要进行烘干处理。

供应符合标准的焊接工人以及探伤工程师，全部焊工都务必持有证书才能上岗，所有对接焊缝都一定要进行探伤，焊缝的等级应当达成设计所规定的要求。

焊接方法和焊接材料选择

依据工程结构焊接接点所处位置，现场焊接施工运用与手工焊相互结合的焊接方式，焊接材料依照结构钢材的材质来确定，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料是：E4303 或 E506 焊条，定位焊借助手工电弧焊来开展，打底焊使用 φ3.2 的焊条，填充及盖面焊运用 φ4.0 的焊条来操作，（要是天气比较湿，需要进行电焊条烘烤）按照表格进行选择。

结构焊接施工顺序

焊接施工顺序，对焊接变形以及焊后残余应力而言，有着极大的影响，在进行焊接之时，为了尽可能减少结构焊接之后的变形，还有焊后残余应力，结构焊接应当尽可能施行对称焊接，要让结构受热点，在整个平面范围之内，实现对称、均匀分布，以此避免结构，因为受热不均匀，进而产生扭曲，以及较大的焊后残余应力。

焊接顺序要求

总体原则是，对于任一构件的焊接，要尽可能安排数量为双数的焊工来进行对称施焊，为了能够在最大程度上避免由于焊接应力而造成构件变形，需要先把整个结构节点的打底焊给施焊完成，接着再进行对整个结构节点的填充焊的施焊，最后才去施焊节点的盖面焊，以此让各层应力拥有一个可自由释放的过程。

②施焊前，要求焊工先检查工装胎架，看其是否对结构件进行了有效定位，接着查看结构两端是否有保型装置，并且要做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作。在施焊过程中，要尽可能使用一种焊接方法进行施焊，目的是减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

①此工程二层的梁柱，梁与梁之间的对接焊缝属二级焊缝，焊缝焊好之后24小时，要开展20%的超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级，其他部位的焊缝是角焊缝钢结构施工方案用什么设计，为三级焊缝，不做探伤试验。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

①焊接工艺评定，是依据《钢结构工程施工质量验收规范》规定所作的，它按照《建筑钢结构焊接规程》以及施工图技术要求来开展。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，借由该指导书去指导焊接工艺评定试验，已知做过的焊接工艺评定试验，要是已得到工程监理的确认，那么就能够免做或者替代。焊接工艺评定试验在经过多次检验或者试验评定合格之后，由公司检测中心按照试验结果，出具焊拼工艺评定报告。

③在进行焊接工艺评定之前呢，主管焊接工程师要依据《建筑钢结构焊接规程》里所涉及的内容，以及去结合产品自身的结构特点，还有节点形式等等这些方面来编制焊接工艺评定试验方案。

试验方案是由其主管焊接工程师提出的焊接工艺评定的那种，接着这种经业主或者监理会签以后才会去实施。

⑤施工单位依据焊接工艺评定报告，来编制焊接工艺指导书，以此用于指导产品的焊接。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该钢结构工程的檩条进行安装时，能够采用借助滑轮产生力量的方法来安装 ，其安装有着相应要求 ，也就是螺孔位置要准确对齐 ，拧紧的程度得恰到好处。依据檩条的规格以及所使用的部位 ，借助人工产生力量进行悬空牵拉 ，抵达屋面或者墙立面的对应位置后进行安装。

支撑需要按照规定的要求，及时去进行安装，其要求安装的时候位置要准确，要达到设计所要求的标准，以此来确保钢结构整体的刚度以及稳定性。

吊装完之后，立时要再去调整构件相互间的垂直度以及水平度，为保证连续构件间的正确准线，需要及时安装柱间支撑以及水平支撑而且调整这些支撑。调整柱撑得让一边柱撑锁紧，另一边放松，当柱达成垂直度时，那么柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状态，不过别把斜撑锁得太紧而损伤构件。从屋檐朝着屋脊基于屋脊点作为中心点调整水平支撑，而后对齐屋顶梁便能够保持屋顶垂直。总归只有等调整完所有构件垂直度方正之后才可以锁紧斜撑。

平日常见的梁隅撑，通常是于地面处连接到屋顶梁之上，待实施吊装操作完毕之后方才借助螺栓连接屋面檩条。台度角钢运用膨胀螺栓予以固定，山墙角钢的安装是从檐口朝着屋脊方向进行，并且最优状态是固定在山墙檩条的下翼沿位置上。

当进行屋面、墙面系杆以及拉杆安装操作之时，需要即刻对檩条的水平度予以调整，并且要矫正檩条在运输或者堆放期间所形成的弯曲变形等状况。

整平，安装檩条前之际，要针对檩条支承点展开测量以及整平的操作，处于较低位置之处，需要适度地进行垫高处理，檩条之间所存在的高差，应当严谨地去控制在正负5毫米的范围之内。

弹线，檩条支承点需依据设计所要求的支承点位置来进行固定，故而支承点要使用墨线弹出或者划出其中心位置，藉此为檩条安装提供定位依据，以此保障檩条的直线性并且让其按照檩条布置图来布置。

采取垂直起吊形式以及布置做法：先依据布置的具体要求，针对檩条加以适度捆绑包装，接着运用汽吊予以提升，把檩条吊运至指定的位置，随后依据图纸以及檩条的规格条件，来对檩条进行布置安排，达成堆放得合理，布置得正确的状态。（又或者是在施工场地之上，将各种不同规格的檩条按照图纸放置要求抬运到相应位置，借助滑轮把这些檩条提升到屋面上去）

这是一个关于搭接的操作流程，由安装工依照布置好的檩条，按照图纸给出的要求，来开展螺栓连接工作。在连接之前，需要对固定点的位置进行测量，以此来保证间距、位置都是正确无误的。并且，直线度不能大于6mm，高差也不能大于5mm。

（二）、屋面板及包边板安装

屋面板纵向之处不设置接头，在施工现场相应的一侧山墙端那儿，应当留出屋面板制作的场地以及成品堆放的场地。通过起吊施行将屋面板运输去往屋面这一操作，安装的顺序需要予以思量，要利于本地区的主导风向，并且是从厂房一端起始挨着跨逐次进行铺设。屋面板施工的顺序依据现场的状况来进行再一步确定。

先来靠着山墙的边缘安装第一块板，等到第一块屋面板稳固地固定在合适位置时，于屋面的檐口位置拉上一根连续不断的准线，这根为准线的线和第一块屋面板会化作引导的基准标准，能便利后续屋面板的迅速安装以及校正，之后针对每一屋面区域在其安装的期间都要定时进行检测，检测的方法是去测量已经固定妥当的屋面板的宽度，在屋脊线的地方也就是板的顶部位置和檐口的这边也就是板的底部位置各测量一回，以此来确保不会出现移动以及扇形的情况，保障屋面板呈现平行以及垂直的状态。

这个钢结构的工程屋面板折弯件，主要涵盖屋脊内外收边，封口板，以及山脊山墙檐口收边此类，要留心施工的先后不同顺序，这些彩板折弯件，和彩板连接的时候使用铝铆钉，彩钢折弯件配件，应当达成整齐，美观，并且满足防水效果，全部固定这件事完成以后，用密封胶打完一段之后再轻轻擦拭从而使其均匀，泛水板等防水点的地方，应该涂抹满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

房屋建造的修筑顺序，需依据与结构具有条件的先后次序来决定，平常的施工顺序是从房屋顶部覆盖部分的一端朝着另一端逐步延展开来的。

施工程序

鉴于金属屋面系统的构造情形，以及系统的安装程序状况，本工程的施工程序呈现为如下页图所展示的那样：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安装期间，借助吊机将板吊运至屋面上，此操作也能够采用人工吊装法来达成。起吊板材时所使用的带子务必是尼龙带或者布带这般的柔性吊装工具，绝对不可以运用钢带。于包装与吊带或者包装二者之间应当插入具备保护性的木条，以此来避免板沿出现变形。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

在进行正式安装之前，应当先将板材的表面清理得一干二净，之后要对板面上是否留有残留物质展开检查，要是存在残留物的情况，那就使用清洁剂以及水把那些混合物彻底清洗干净，洗完之后再运用干布把表面的湿气擦拭干。

板进行铺设的时候，其方向必然得是朝着逆反于主导方向去铺设的。于屋面板展开安装的进程当中，是一定要随时去弹线的，这样做的目的是为了防止出现累积误差。

于屋面板进行安装操作的进程当中，屋脊盖板的安设，以及防水堵头（或者屋面板上弯）的安装，这二者必须要同时紧跟其上才行。

板对于集中荷载是比较敏感的，所以在屋面彩板进行施工这个时候，施工人员是不可以聚集在一块儿的，是为了防止因为集中荷载从而造成板的局部出现破坏。

装有屋面板之际，运用边吊边运的方式来展开安装工作，起码得达成将吊运至屋面上的板于当日予以安装完毕的要求，只要是当日未被安装完的板，定然要采取相应的举措去防止其出现坠落的情况。

质量方面的要求，是压型板的尺寸要准确无误，其表面得保持干净，不存在可被察觉到的凹凸状况以及折纹现象，接槎之处要顺畅笔直，纵向和横向的搭接都必须形成直线，接缝要均匀且整齐，严密得不存在翘曲情况，也没有出现错钻孔洞。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

找到放线定位第一块屋脊板的起始基准线，凭借此线顺着安装方向确定屋脊堵头（或者屋面板往上弯曲部分）以及确立屋脊堵头两边线的安装控制线。

进行屋脊堵头板的安装（或者是屋面板上弯操作），在堵头板跟压型板相接触的部位，要全部涂抹防水胶，之后再做好安装工作，利用防水胶把堵头密封起来，以此防止出现渗漏情况，按照顺序去安装后续的堵头。

首先安装第一块屋脊板，接着依据起始基准线以及控制线来安装第一块屋脊板并调整定位，随后在屋脊板上进行测量从而划出弯折档水板的定位板，再用剪刀剪口，之后把屋脊板通过规定的拉铆顶固定在压型板上，接着用防水胶将固定件密封起来，最后依照划出的弯折定位线弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

针对第一块，通过放线来确定其起始基准线，顺着安装方向，进而确定板两边线的控制线。

安装第一块，依据基准线以及控制线开始安装第二块板，对其进行调整定位，把它固定在固定板上面，使用防水胶对固定件予以密封，从而防止渗漏。

于第一块板之上进行量测，从而划出第二块板跟第一块板的搭接定位线，在板的搭接之处涂抹防水胶，开展安装第二块板的动作，对其进行调整定位，运用固定件予以固定，并且涂抹防水胶实施密封，依照次序施行安装第二块板以及后续板的操作。

（三）、天沟安装

这座工程运用镀锌钢天沟来进行排水，两段天沟相互之间的连接形式乃是对接焊接。

进行天沟对接焊接时，要先把天沟对接前的切割口打磨得干干净净，对接之际需留意焊缝间隙，不许超过 1 毫米，一开始每隔 250px 进行点焊，在确认符合要求之后才可以实施焊接。为了提升施工效率，能够在地面把几段天沟拼装到一块儿，接着再去安装，如此一来能够大幅减少高空作业，去提高天沟拼接的质量。

装配好一段天沟，就得按设计位置，处在中部钻些孔，防止天沟积水，阻挠施工进程，这之后要开设落水孔。天沟对应部位的板安装完毕后，一定要即刻开设落水孔。可用空心钻切割机开孔，或者用切割机切割去开正式落水孔。

（四）、墙面板安装

墙板施工，原则上会采用那种工具式的外挂移动铝管脚手架，或者是简易挂架来进行。安装的时候，要留意水平方向以及垂直方向的操作偏差，得保证呈现横平竖直的状态。与此同时，在安装上部墙板时钢结构施工方案用什么设计，对于其底端墙檩，要采用方木在其下方撑垫，并且还要对其进行复核。安装外墙板之前，要先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水，以及与砖墙交接处的台度收边。墙板安装完毕之后，再去安装下口泛水包边以及阴、阳包角板等。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

在油漆进行涂装以前，构件得要先予以清理以及再打磨一回，以此确保焊缝的地方是平整的状态。之后呢，要用防锈底油漆进行打底的操作，等待24个小时过后，才可以去做面漆。其他的施工工序跟厂内油漆工序是一样的。

（六）、门窗工程

等门窗洞口制作定型之后，门窗方面的施工班组，需要针对现场那儿的洞口尺寸进一步核查，依据具体测量得出的数据对门窗加以制作。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

进行竣工验收准备时，要依据规范以及设计要求，搞妥资料整理工作，要依照先由班组开展检查，接着项目部进行检查，最后总包、监理还有业主进行检查的原则，针对施工质量予以验收，一旦发觉不合格工序，务必及时整改，绝不能把同样的问题带到下一个检查程序里面的了。

组织展开竣工验收，邀请当地质检站，使其会同五方主体，针对工程资料以及施工质量实施验收。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。