一、钢结构基础工程

该钢结构工程的基础乃是由土建专业队负责施工的，然而，当基础短柱的钢筋绑扎完毕，以及模板支护完成且加固牢固之后，我司项目部紧接着便随即派遣专业技术人员以及施工人员去展开钢结构螺栓预埋工作。而且，为了能够确保上部结构的安装质量，还必定得与土建施工单位紧密配合，一同进行验收。在预埋的时候，必须要严格把控地脚螺栓的位置，跟伸出的长度，还有基础支承面的水平度以及标高等。

预螺栓埋施工要点，为了让螺栓能够顺利就位，会采用在工厂预制好的，按照（如图表NO.14示意）的钻孔钢模来辅助就位，当基础模板支撑得很牢固的时候，就在模板面上投测中线点，这个中线点是十字型的，并且依据中线点，初步确定地脚螺栓的位置，之后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线达到重合状态，再精确地把地脚螺栓放置在设计位置处。在安装好地脚螺栓之后，检查螺栓下端第一丝扣的标高是否符合要求，合格之后就马上把螺栓焊接牢固在钢筋网上。为避免地脚螺栓于安装之前或者安装过程当中螺纹遭遇损伤，适宜采用防护套对螺纹予以保护。为达至保证地脚螺栓位置以及标高准确无误的目的，在土建浇注混凝土之际应当进行看守观测，要是发觉有变动，需即刻通知施工人员及时实施处理。当全部基础锚栓施工结束之后，向监理公司上报提请进行基础工程的验收工作，并且制作出隐蔽工程验收单，交给相关单位签署确认。一旦发现不合格部位，要赶忙返修整改，以保证所有部位全然合格。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

对本工程里的每一个基础锚栓，都要展开全面复测，并且做好原始记录，以此保证全都基础锚栓的各项数据，能够契合设计所提要求以及有关施工规范的要求。与此同时，要把所有基础锚栓予以清理，完成打油操作，对标高进行复核，直至安装螺栓全部就位。还要对所有整体轴线以及柱间尺寸开展复核。

参考现场道路状况以及材料堆放情形，来设定吊装行进路线，并且对行进路线予以清理，以此确保所有道路都畅通无阻碍碍。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构吊装之前，要依据构件明细表去核对进入场地的构件，查验质量证明单以及设计更改文件，查看验收构件，在运输期间所造成的变形状况，并且记录下来，要是发现问题，要马上矫正，直至符合规定。对于基础和预埋件来说，要先检查复核轴线位置，高低方面的偏差，平整度，标高，接着弹出十字中心线以及引测标高（详见图表NO.15），而且必须获取基础验收的合格资料。因为涉及到钢结构制作以及安装这两方面，还涉及到土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具必须保持统一。

（二）、吊装方法

该工程运用两台16T汽吊开展流水吊装，（依据实际情形可增添吊装设备），次构件以及板材借助人工悬拉，钢柱吊装运用单机旋转法来吊装，每片雨篷梁先于地面进行拼装校正而后再吊装，必要之时采用人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装之际采用单机旋转法吊装，为保障吊装安全以及规避吊机停转次数，该工程钢结构吊装依照行进路线的先后次序吊装施工，并且吊装时先吊装竖向构件，之后吊装平面构件，以此减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

钢柱材料在卸货之际，依据钢柱构件编号，依照施工图纸逐个进行就位操作，构件就位以后，运用单机旋转法实施吊装（参照图表NO16），为了提升吊装效率，于堆放柱之时，尽可能让柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点共同构成圆弧。

将汽吊钢丝绳，绑扎好钢柱，以及吊点，并且用缆风绳，把钢柱一头绑好，以此进行辅助起吊，起吊的时候，要先开展试吊，找准确起吊位置以后，才可以进行起吊。进行起吊操作时，吊机把绑扎好的柱子慢慢地吊起，使其离地达到20cm之后暂停，接着检查吊索是否牢固以及吊车是否稳定，与此同时打开回转刹车，随后将钢柱下放至离安装面40至100mm的位置，使其对准基准线，之后指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓进行临时固定，钢柱经过初步校正后，要等垂直度偏差被控制在20mm以内才可以让起重机脱钩，钢柱的垂直度要使用经纬仪进行检验，一旦出现偏差就要立刻进行校正，在校正过程中要随时留意底部和标高控制垫块之间是否脱空，以此防止校正过程中造成水平标高误差。

柱子要进行垂直校正，需用两台经纬仪，将其分别安置在纵横轴线上，首先要对准柱底垂直翼缘板或者中线，接着逐渐仰视到柱顶，要是中线偏离了视线，那就表明柱子并非垂直，此刻能够指挥调节拉绳或者支撑，还可以运用敲打等方式使柱子变为垂直。在实际开展工作时，常常会把成排的柱子全都竖起来，之后再进行校正。这个时候，可以把两台经纬仪分别安置在纵横轴线其中一侧，偏离中线一般情况下不得大于3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运至现场后，首先得进行拼装，钢梁扶正若需翻身起板，要采用两点翻身起板法，人工借助短钢管以及方木施以临时辅助起板，钢梁翻身就位后，需开展多次试吊，且要及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊务必缓慢上升，确保各吊点位置受力均匀，以钢梁不变形为最佳状态，满足要求后便进行吊升操作，旋转至设计位置，接着由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，就可用板钳来确定柱梁孔位，与此同时用高强螺栓加以固定。同时，作为起始的那第一榀钢梁，需要额外增添两根用于临时固定的揽风绳，而在第二榀往后所涉及的大梁，要借助屋面檀条或者连系梁来进行临时固定（简要示意图详细内容可见处为：图表No.18）。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核，这时通常借助葫芦拉钢丝绳缆索来实施调整，等到大梁安装完毕后才可松开缆索。钢梁屋脊线也务必加以控制。要让屋架与柱两端中心线的等值偏差得以实现，如此一来各跨钢屋架都处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱进行安装的时候，因为需要对柱的高程作出调整，所以通常会在柱底端头板的下方放置垫块，而垫块的尺寸，通常仅仅是考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程跟柱底板高程之间的两者差值就是所需加垫块的厚度，依据这个能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应当包含6mm的垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板的角处。

主钢构吊装校正完成之后，才能够进行灌浆，通常在矫正完毕后的三天之内是要完成的，这样可以避免因为其他的原因而造成结构体出现移位的情况，灌浆材料应该采用细石膨胀混凝土，以此让柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号要比柱砼标号高一级哦。灌浆之前的准备工作，要削除砼表面过高的地方，从而使灌浆厚度至少保持在4cm以上，去除砼表面的细微物，像是以及油脂、泥土等不良物质，进而保持适当的粗糙程度。一端以及两侧的模板也需要高出板面，并且要留出间隔，而且还要稍具倾斜，以便能够插入木棒或者 钢筋。灌浆料得用拌和机来拌和才成，要是用手去拌和的话，就会少了流动性，以至水容易增多，进而造出收缩的危险来。一旦开始灌注，就得持续不间断地开展作业，一直到灌浆从周围冒出来才行，灌浆料得从一侧起始，没完成之前绝不能中断。灌注过后，要维持湿润的状态去保养起码七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

该钢结构工程中，钢梁与柱的连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓之际，构件的磨擦面要保护得干燥又清洁，不能够在雨中开展作业。拧紧的顺序应当是从节点板中心朝着边缘施拧，参考图表No.5 - H，两个连接件的顺序是先主要后次要，H型钢构件按上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点的紧拧顺序是先上梁柱接点，接着是下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓的紧固程度借助扭矩扳手来进行控制。其外露的丝扣是2到3丝，用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓要垫两个垫圈，所有用于安装的螺孔，都不可以采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许的偏差致使连接螺栓无法穿通时，可以用铰刀进行修整然而修整后的最大直径要小于螺栓直径的1.2倍，铰孔的时候要防止铁屑落入板叠的缝隙，同时本工程所有规格的高强螺栓经过监理见证取样之后送去试验室试验。

这项工程拟特地安排编制一个班组，该班组有6个人专门去负责高强度螺栓的施工，其中4个人负责螺栓的安装这项工作，2个人负责螺栓的初拧工作，另外2个人负责螺栓的终拧工作呀，并且极为至关重要的是，一定要达成当天所安装的螺栓应当在当日之内就完成终拧这一情形才行呢。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

到了必要的时候，现场会搭建临时的用来防风以及防雨的棚子，从而改善由风、雨等等自然环境致使的影响。

需选用恰当的电焊机，还要选择合适的碳弧气刨，以及适配的稳压器，还有焊接辅助装置比如干燥箱、保温筒等，要保证焊接所需的装备是完整的，能够满足质量保证的需求，并且焊前焊条必须进行烘干处理。

提供符合标准的焊接工人以及探伤工程师，全部焊工都务必持有证书才能上岗，所有的对接焊缝都一定要探伤，焊缝的等级应当达成设计所要求的标准。

焊接方法和焊接材料选择

关于工程结构焊接接点的相应位置处，现场焊接施工所采用的是与手工焊相互结合起来的焊接方式，焊接材料是依据结构钢材的那样的材质来确定的，现场焊接采用的是手工电弧焊，焊接材料涉及到：E4303或者E506焊条，定位焊是通过手工电弧焊来予以推进的。打底焊使用的是φ3.2的焊条，填充以及盖面焊是借助φ4.0的焊条来开展的。（要是天气相对比较湿的情况下，是需要对电焊条实施烘烤操作的）按照表格进行选择：

结构焊接施工顺序

焊接施工顺序，对焊接所产生的变形以及焊后残余应力，有着极大的影响，在进行焊接之时，为了能够尽可能地减少结构焊接之后所出现的变形，和焊后残余应力，结构焊接应当尽可能地实施对称焊接，要使得结构受热点，在整个平面范围之内呈现对称、均匀分布的状态，防止结构因为受热不均匀，进而产生扭曲现象，以及较大的焊后残余应力。

焊接顺序要求

第一，存在一个总体原则，即对于任何一个构件的焊接，均要尽可能安排大量双数的焊工来进行对称的施焊作业，由于只有如此，才能够在最大程度上避免因焊接应力而致使构件发生变形的情况，所以首先需要进行的是施焊完整个结构节点的打底焊，然后再去进行整个结构节点的填充焊，最后才开展节点的盖面焊，以此来给予各层应力一个能够自由释放的过程。

②施焊前，要求焊工先检查工装胎架，看其是否对结构件进行了有效定位，还要查看结构两端是否有保型装置，并且要做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作。在施焊过程中，尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以此来减少因焊接能量不同而引起的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

本工程二层的梁柱之间对接焊缝，以及梁梁之间对接焊缝，属于二级焊缝，焊缝焊好之后，经过24小时，要进行20%的超声波无损探伤，探伤评定等级为Ⅲ级，有其它部位的焊缝是角焊缝，属于三级焊缝，不进行探伤试验。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

焊接工艺评定，根据《钢结构工程施工质量验收规范》所规定的内容，按照《建筑钢结构焊接规程》，以及施工图技术要求来进行。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，提出对应的焊接工艺评定指导书，以此来指导焊接工艺评定试验，对于已经做过的焊接工艺评定试验，经过工程监理确认后，能够免做或者替代。焊接工艺评定试验，经过多次检验或者试验评定合格后，由公司检测中心按照试验结果，出具焊拼工艺评定报告。

③在进行焊接工艺评定之前，主管焊接工程师需要依据《建筑钢结构焊接规程》里的相关内容，并且结合产品的结构特点，以及节点形式等方面，来编制焊接工艺评定试验方案。

④焊接工艺评定试验方案是由主管焊接工程师来提出的，之后该方案要经过业主或者监理完成会签。于是，才会按照此方案实施。

⑤施工单位取得焊接工艺评定报告之后，据此编制焊接工艺指导书，而该指导书用于产品焊接的指导。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

这个钢结构工程之中的檩条去进行安装之时呢，可以采用借助滑轮来给予力量的这样一种方法来开展安装工作，安装所具备的要求是螺孔所在位置，必须准确对准，拧紧的程度要达到合理的状态。依据檩条自身的规格以及它所使用的具体部位，运用人工借助力量去进行悬挂拉伸，一直到屋面或者墙立面它们各自相应的位置，从而开展安装操作。

要及时安装支撑，这需按照规定要求来做，规定要求安装位置得准确，借此达到设计要求，从而确保钢结构整体呈现出刚度以及稳定性。

吊装完成了，紧接着就要再次去调整构件相互之间的垂直度以及水平度，为了保证连续构件之间的正确准线，要及时去安装柱间支撑以及水平支撑并且调整这些支撑。调整柱撑的时候要使得一边的柱撑锁紧，另一边放松，当柱子已经达到垂直度的时候，那么柱撑应当最后锁紧到“拉紧”的状况，但是不要把斜撑锁得太紧从而损害构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点作为中心点来调整水平支撑的，并且对齐屋顶梁就能够保持屋顶垂直。总而言之，只有等待调整完所有构件的垂直度方正之后才可以锁紧斜撑。

普遍情况下，梁隅撑通常是于地面连接至屋顶梁之上，在进行吊装操作之后，才运用螺栓连接到屋面檩条之上。台度角钢借助膨胀螺栓予以固定，山墙角钢的安装沿檐口朝向屋脊方向进行，并且较为妥当的做法是固定于山墙檩条之下翼沿之上。

进行屋面、墙面系杆以及拉杆安装之际，需及时去调整檩条的水平度，还要对檩条因运输或者堆放过程当中所造成的弯曲变形之类情况予以纠正。

实施整平操作，于檩条安装之前钢结构施工方案用什么设计，要针对檩条支承点开展测量工作还有整平工作钢结构施工方案用什么设计，对于低的那些点，应当适度进行垫高处理，而檩条之间的高差，必须严格将其控制在正负5毫米的范围之中。 句号。

第一步，弹线，檩条支承点要依据设计要求所规定的支承点位置去固定，这是有必要性的。第二步，对于支承点而言，应当运用墨线弹出，或者划出其中心位置。第三步，这么做的目的是为了供檩条安装时进行定位。第四步，进而确保檩条具备直线性，并且是按照檩条布置图来进行布置的。

垂直进行起吊以及布置这般操作：依据布置所需要求，先针对檩条予以适当捆装处理之后，再借助汽吊将其提升起来并吊运到指定的位置处，随后依据图纸以及檩条的各种具体规格，来对檩条展开布置工作，要达成堆放合理且布置正确这种状态。（或者是在施工场地之上，把品种多样规格各异的檩条按照图纸要求置放并抬运到相应位置，借助滑轮将其提升到屋面之上）

搭接，其操作是，由安装工依据布置好的檩条，按照图纸给出的要求来实施螺栓连接，在连接之前，需要针对固定点的位置展开测量工作，以此保证间距处于正确状态，位置也合适，并且直线度不会超过6mm，高差不会超过5mm。

（二）、屋面板及包边板安装

纵向的屋面板不设置接头，施工现场当中，一侧山墙的端部应当留出屋面板制作的场地，以及成品堆放的场地。运用起吊的方式把屋面板运输到屋面，安装的顺序需要考虑对本地区主导风向有利，进而从厂房一端开始逐跨予以铺设。屋面板的施工顺序依据现场情形再做确定。

在靠山墙边的位置，先安装第一块板，当第一块屋面板固定好并就位时，于屋面檐口拉一根连续的准线，这根线与第一块屋面板会成为引导基准，利于后续屋面板的快速安装以及校正，之后对每一屋面区域，在安装期间要定期检测，检测方法是测量已固定好的屋面板宽度，在屋脊线处（或板顶部）测量一次，在檐口（或板底部）也测量一次，以此保证不出现移动和扇形，确保屋面板的平行和垂直度。

该钢结构工程之屋面板折弯件，主要包含屋脊内外收边、封口板以及山脊山墙檐口收边等（需留意施工先后之顺序），此些彩板折弯件与彩板相连接时采用铝铆钉，彩钢折弯件之配件理应达成整齐、美观并且满足防水之效果，待全部固定完成之后，使用密封胶打完一段接着轻擦使其均匀分布，泛水板等防水点所在之处应涂抹满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

施工顺序是由结构具备条件的先后顺序来决定的，正常的施工顺序是从屋盖的一端朝着另一端去发展的。

施工程序

对应金属屋面系统的构造，以及系统的安装程序，本工程的施工程序如下面这页图所展示的那样：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

在进行安装操作时，可借助吊机将板吊运至屋面上，当然也能够采用人工吊装的方式。起吊之时带具必须选用尼龙带或者布带这类柔性吊装工具，绝对不可以使用钢带。于包装与吊带或者包装彼此之间应当插入起到保护作用的木条，以此达成防止板出现沿边变形的目的。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

安装之前，得先将板材表面清理至干净状态，接着要去检查板面是不是存在残留物，要是有的话，就用清洁剂以及水把那混合物给清洗得干干净净，之后再用干布把表面的湿气擦拭干。

板进行铺设时方向必然得是朝着逆主导方向去铺设，在屋面板开展安装这个过程当中一定得随时去弹线，以此来防止出现累积误差。

进行屋面板安装时，屋脊盖板的安装要同步跟上，防水堵头的安装也要同步跟上，或者屋面板上弯的安装，同样得同步跟上。

板对于集中荷载而言颇具敏感性，所以在屋面彩板开展施工之际，施工人员不可以聚集在一块儿，以此来防止集中荷载致使板呈现局部破坏。

进行屋面板安装操作的时候，采用一边吊运一边同时进行安装的方式，起码得达成当把屋面上吊运而来的板，在当天就完成安装的目标，只要是当天没有完成安装的板，必然要采取对应的措施，用以防止其出现坠落的情况。

质量有要求，包括：压型板的尺寸，须确保无误；其表面要干净；不存在可被察觉出的凹凸状况以及折纹；接槎得顺直；纵横方向的搭接，都要形成直线；接缝要均匀且整齐；严密而没有翘曲现象；也没有错钻孔洞。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

首先，确定放线定位第一块屋脊板的起始基准线，接着呢，顺着安装方向，定出屋脊堵头，也可以是屋面板上弯，以及屋脊堵头两边线的安装控制线。

装置屋脊堵头板（以及屋面板往上弯起这类状况），对于存有堵头板以及压型板相互接触那个位置做到全部位置都涂有防水胶这种操作，然后再去实施安装举动，利用防水胶把堵头进行封合用来防范漏水现象，依循程序的先后顺序逐步去安装后续的堵头。

安装第一块屋脊板，依据起始基准线来安装，另外还要依照控制线安装第一块屋脊板，之后进行调整定位。在屋脊板上面测量，测量之后划出弯折档水板的定位板，接着用剪刀剪口。把屋脊板用规定的拉铆顶固定在压型板上，此后用防水胶将固定件密封起来。按照划出的弯折定位线，弯折定位线来弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

通过放线的方式，将第一块的起始基准线确定出来，顺着安装的方向，把板两边线的控制线给确定好。

先安装第一块板，接着依据基准线以及控制线来安装第二块板，随后对其进行调整并定位，之后再将其固定于固定板之上，最后采用防水胶把固定件密封起来从而防止渗漏。

首先，于第一块板之上进行量测，而后划出第二块板跟第一块板的搭接定位线；接着，在板的搭接部位涂抹防水胶；随后，安装第二块板，对其进行调整定位；再用固定件固定，并且涂抹防水胶密封；最后，依照顺序安装第二块板以及后续的板。

（三）、天沟安装

此工程项目运用镀锌钢天沟来进行排水，两段天沟相互之间的连接形式是对接焊接。

在进行天沟对接的时候要进行焊接操作，对于天沟对接而言，在对接前期要把切割口打磨得干干净净，进入对接的时候要注意把控焊缝间隙，这个间隙不可以超过1mm，一开始要每隔250px进行点焊，只有在确认满足要求之后才能够实施焊接，为了提升施工效率，可以在地面把几段天沟拼装到一块，之后再去安装，这样做能够极大地减少高空作业，进而提高天沟拼接质量。

在安装好一段天沟之后，要在设计的落水孔位置中部钻孔，避免天沟存水影响施工，随即开落水孔，正式落水孔采用空心钻切割机开孔或者切割机开孔。

（四）、墙面板安装

墙板施工，原则上借助工具式的外挂移动铝管脚手架，或者简易挂架来开展。安装期间，务必要留意水平方向以及垂直方向的操作偏差情况，一定要做到保证横平竖直。同时，在安装上部墙板的时候，对于其底端墙檩，要采用方木在其下方进行撑垫，并且还要对其进行复核。安装外墙板之前，需先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水以及与砖墙交接处的台度收边。墙板安装完成之后，再安装下口泛水包边以及阴、阳包角板等。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

油漆进行涂装之前，构件得要开展清理以及打磨工作，目的是确保焊缝所在之处是平整的状态。之后呢，要使用防锈底油漆去打底，等过了24个小时之后，再去开展做面漆的操作。其他的施工工序跟厂内油漆工序是一样的。

（六）、门窗工程

等门窗洞口形成既定形状之后，门窗施工的班组，要针对现场的洞口尺寸，实施复核的行为，依据实际测量得出的相关数据，展开门窗制造的工作。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

在竣工验收准备阶段，要依据规范以及设计要求，做好资料整理方面的工作。对于施工质量的验收，需遵循这样的原则，先是由班组展开检查，接着项目部进行检查，最后由总包、监理以及业主进行检查。一旦发现存在不合格的工序，就必须立刻进行整改，绝不能把同样的问题带到下一个检查程序当中。

着手组织竣工验收，那便是要邀请当地质检站，使其会同五方主体，针对工程资料开展验收，还要对施工质量进行验收。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。