一、钢结构基础工程

这项钢结构工程的基础，由土建专业队担当施工任务，在基础短柱钢筋绑扎完毕，模板支护完成之际，并且加固得牢固之后，我司项目部紧接着马上派遣专业技术人员以及施工人员，去开展钢结构螺栓预埋工作。为了保证上部结构安装质量，还一定要跟土建施工单位紧密配合，一同把控质量。预埋的时候，必须要对地脚螺栓的位置、伸出长度，基础支承面的水平度与标高等，进行严格控制 。

螺栓预埋施工要点如下，为了能够便于螺栓就位，将会采用（如同图表NO.14所示意的那样）在工厂预制好的钻孔钢模来辅助就位。当基础模板支撑得牢固之后，就在模板面上投测中线点（呈十字型），并且依据中线点，初步定位地脚螺栓的位置，接着调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线使其重合，精准地把地脚螺栓安放在设计位置。在地脚螺栓安装完成以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是否符合要求，合格之后就将螺栓焊牢在钢筋网上。采用防护套对螺纹加以保护，是为了防止地脚螺栓在安装前或者安装过程中螺纹遭受损伤。土建浇注混凝土之际，要进行看守观测以保证地脚螺栓位置以及标高的正确，要是发现有变动，需立刻通知施工人员及时处理。所有基础锚栓施工完成后，要报监理公司开展基础工程的验收工作，制作隐蔽工程验收单，交给相关单位签定确认。发现不合格部位，要及时返修整改，保证所有部位完全合格。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

对于本工程当中的每一颗基础锚栓，都要开展全面的复测工作，并且要细致地做好原始记录，以此担保所有基础锚栓的各项数据能够契合设计所规定的要求以及有关施工规范所提出的要求。与此同时，要把所有基础锚栓都进行清理，给其打油还有复核标高，确保安装螺栓全都达到相应位置。还要对所有整体轴线以及柱间尺寸进行复核。

根据现场道路的的具体状况以及材料堆放的实际情形，来设置吊装时的行进路线，并且对该行进路线予以清理，以此确保所有道路都处于畅通无阻的状态 。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构吊装之前，要依据构件明细表去核对进入场地的构件，查验质量证明单以及设计更改文件，查看验收构件在运输期间所造成的变形状况，并且记录下来，一旦发现问题要及时矫正直至符合规定。对于基础和预埋件，要先检查复核轴线位置，高低偏差、平整度、标高，之后弹出十字中心线以及引测标高（见图表NO.15），并且必须获取基础验收的合格资料。因为涉及到钢结构制作与安装这两方面，还涉及到土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具必须统一。

（二）、吊装方法

该项工程运用两台16T的汽吊来开展流水吊装作业，（依据实际状况能够增添吊装设备），次要构件以及板材借助人工悬拉方式，钢柱吊装运用单机旋转法进行吊装。每一片雨篷梁都是先行在地面完成拼装与校正之后才实施吊装，在必要的情形下通过人工抬升予以辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，在吊装的时候采用单机旋转法进行吊装。为了保障吊装安全以及防止吊机停转次数，此工程的钢结构吊装依照行进路线的先后次序展开吊装施工，而且在吊装时先吊装竖向构件，随后吊装平面构件，以此来降低建筑物纵向长度安装的累积误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

钢柱材料进行卸货操作之际，依据钢柱所具有的构件编号的状态，依照施工图纸的具体要求，逐个依次实现就位的情况。在构件成功就位之后，采用单机旋转这种方式来开展吊装作业（具体可查看图表NO16的指示内容）。为了达成提高吊装效率这样一个目标，在对柱进行堆放处理之时，尽可能促使柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三个点能够共同处于圆弧之上 。

绑扎好钢柱以及吊点，用汽吊钢丝绳来做这件事钢结构施工方案用什么设计，把钢柱一头，借助缆风绳进行绑定，以此辅助起吊，起吊的时候，先开展试吊工作，在找准起吊位置之后，才可以正式起吊。起吊之际，吊机把绑扎好的柱子慢慢向上吊起，当离地达到20cm之后停下来，去查看吊索是否牢固以及吊车是否稳定，与此同时将回转刹车打开，接着把钢柱向下放至离安装面距离是40 - 100mm的位置，使其对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓进行临时固定，钢柱经过初步校正后，要等到垂直度偏差被控制在20mm以内才可以让起重机脱钩，钢柱的垂直度是用经纬仪检验的，若存在偏差要马上进行校正，在校正的过程中要随时留意底部和标高控制垫块之间有没有脱空，以此来防止校正过程中出现水平标高误差。

柱子要进行垂直校正，测量时需用两台经纬仪，要将它们安置在纵横轴线上，先得对准柱底垂直翼缘板或者中线，接着再逐渐仰视到柱顶，要是中线偏离了视线，那就表明柱子不垂直，此时能够指挥调节拉绳又或者支撑，还能用敲打之类的方法让柱子垂直起来。在实际工作当中，常常会把成排的柱子都竖好，而后才进行校正，这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般情况下不得大于3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，首先要进行拼装。钢梁扶正若需翻身起板，采用两点翻身起板法，人工借助短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后，要多次试吊，且及时重新绑扎吊索。试吊时，吊车起吊务必缓慢上升，使各吊点位置受力均匀，以钢梁不变形为最佳状态。达到要求后，进行吊升，旋转至设计位置。接着，由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位，可用板钳定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。且第一榀钢梁，要增添两根临时固定的揽风绳，第二榀往后的大梁，需借助屋面檀条或者连系梁来予以临时固定。（简要示意图详见：图表No.18）。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核, 这时通常借助葫芦拉着钢丝绳缆索来做调整，等到大梁安装完毕之后才可松开缆索。钢梁屋脊线也一定要加以控制。要让屋架跟柱两端中心线呈现等值偏差, 如此各跨钢屋架都处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱进行安装之际，由于需要对柱高程予以调整，通常情况下会在柱底端头板的下方放置垫块，而垫块的尺寸，一般仅仅是考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程跟柱底板高程之间两者的差值就是所需加垫块的厚度，依据这个能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应当涵盖6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板角。

主钢构进行吊装校正，当校正完成后，方能够开展灌浆工作，通常情况下，灌浆需在校正完毕后的三天之内完成，目的是避免因其他各类原因致使结构体发生移位，灌浆所采用的材料应为细石膨胀混凝土，以此使柱底板与基础实现完全接触，灌浆砼的标号要比柱砼标号高一级。在灌浆之前要做好准备工作，需削除砼表面过高的部分，从而使灌浆厚度至少维持在4cm以上，要去除砼表面的细微物，像油脂、泥土等这类不良物质，进而保持适当的粗糙程度。一端以及两侧的模板同样需要高出板面，并且要留出间隔，还要稍微具备倾斜度，以便能够插入木棒或者钢筋。灌浆料得用拌和机来拌和才行，要是用手去拌和，那就会因缺乏流动性致使水容易增加，进而造成收缩的危险。一旦开始灌注，就得持续不间断地开展作业，一直到灌浆从周围流出为止，灌浆料要从一侧起始，没完成之前不准中断。灌注之后，要保持湿润状态保养最少七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

对于该钢结构工程，钢梁与柱的连接使用的是大六角高强螺栓，在安装高强螺栓之际，构件的磨擦面务必要保持干燥且清洁，绝不能在雨中开展作业，拧紧的顺序应当是从节点板中心朝着边缘进行施拧（参考图表编号为No.5 - H），两个连接件的顺序是先主要的而后次要的，H型钢构件的顺序是上翼缘、下翼缘、复板，在同一节柱上梁、柱节点的紧拧顺序乃是先上梁柱接点接着下梁柱节点，最后是中间梁柱节点 ，高强螺栓的紧固程度是通过扭矩扳手加以控制。它的外露丝扣是2到3丝，与檩条墙梁连接所使用的普通螺栓，每个螺栓要垫两个垫圈，所有用于安装的螺孔，都绝对不可以使用气割来进行扩孔，当板叠销孔超出了允许的偏差致使连接螺栓没办法穿通的时候，可以用铰刀来进行修整，不过修整之后的最大直径应当小于螺栓直径的1.2倍，铰孔的时候要避免铁屑掉进板叠夹缝当中，并且本工程所有规格的高强螺栓，在经过监理见证取样之后送去试验室进行试验 。

这个工程计划去编排一个有着六个人的班组，专门用以负责高强度螺栓的施工项目，其中呢，螺栓安装的人员有四个，初拧螺栓的人是两个，终拧螺栓的也是两个人，并且呀，一定要达成当天安装的螺栓应当在当天将其终拧完成这样的要求 。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

要是有必要的时候，现场会去搭设临时的用来防风的、防雨的棚子，以此来改善因为风、因为雨等自然环境而造成的那种影响 。

挑选适切的电焊机，选择恰当的碳弧气刨，选用合适的稳压器，以及选取焊接辅助装置诸如干燥箱、保温筒等，保证焊接所需的装备完备齐全，能够契合质量保证的需求，在焊前，焊条一定要进行烘干处理。

供应符合标准的焊接工人以及探伤工程师，全部焊工都务必持有证书才能上岗，所有的对接焊缝都一定要进行探伤，焊缝的等级应当达成设计所规定的要求。

焊接方法和焊接材料选择

依据工程结构焊接接点所处的位置，现场焊接施工运用与手工焊相互结合的焊接办法，焊接材料是依照结构钢材的材质来确定的，现场焊接实施手工电弧焊，焊接材料为：E4303 或 E506 焊条，定位焊借助手工电弧焊来开展，打底焊采用φ3.2 的焊条，填充及盖面焊运用φ4.0 的焊条去进行，（要是天气比较潮湿，需要进行电焊条烘烤）按照表格进行选择：

结构焊接施工顺序

对焊接变形，还有焊后残余应力，焊接施工顺序有着很大影响，在焊接这个行为进行的时候，为了能够尽量减小结构焊接之后出现的变形情况以及焊后残余应力，这结构焊接就得尽可能地去实行对称焊接，要使得结构受热点，在整个平面范围之内呈现对称状态，并且均匀分布开来，以此来避免结构因为受热出现不均匀的状况，进而产生扭曲现象以及较大的焊后残余应力。

焊接顺序要求

首先是总体原则，对于任一构件焊接而言，要尽可能安排双数焊工对称施焊，为了能最大限度避免因焊接应力致使构件变形，需要先把整个结构节点的打底焊施焊完成，接着再去施焊整个结构节点的填充焊，最后进行节点的盖面焊，以此让各层应力拥有一个自由释放的过程。

在施焊之前，要求焊工先去检查工装胎架，看其是不是对结构件做了有效定位，还要看结构两端有没有保型装置，并且要做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作。在施焊的过程当中，要尽可能使用一种焊接方法来施焊，目的是减少因焊接能量不同而引起的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

①此工程当中，二层那些梁柱连接处以及梁与梁之间的对接焊缝属于二级焊缝，焊缝焊接完成24小时之后，要开展20%比例的超声波无损探伤工作，评定等级为Ⅲ级。而其他部位的焊缝属于角焊缝，是三级焊缝，不开展探伤试验。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

焊接工艺评定，依据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定来开展，按照《建筑钢结构焊接规程》以及施工图的技术要求去进行 。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，以此指导焊接工艺评定试验。对于做过的焊接工艺评定试验，若经工程监理确认，可免做或替代。焊接工艺评定试验经过多方检验或多次试验评定合格之后，由公司检测中心依据试验结果，出具焊拼工艺评定报告 。

在焊接工艺评定之前，主管焊接工程师依据《建筑钢结构焊接规程》里的内容，结合产品的结构特点，以及节点形式等，来编制焊接工艺评定试验方案，。

④焊接工艺评定试验方案是由主管焊接工程师提出来的，之后经过业主或者监理会签，然后才实施 。

⑤施工单位依据焊接工艺评定报告，来编制焊接工艺指导书，以此用于对产品焊接的指导 。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

这个钢结构工程里面的檩条被安装时，能够采用凭借滑轮来借助力量的方法去进行安装，其安装所具备的要求是，螺孔的位置要准确对准，拧紧的程度要恰到好处。按照檩条的规格以及檩条所使用的部位，运用人工借助力量向屋面或者墙立面相应的位置进行悬拉用以安装 。

支撑需要按照规定的要求，及时去进行安装，其要求安装的位置要准确无误，要达到设计所提出的要求，以此来确保钢结构整体的刚度以及稳定性。

吊装结束后，紧接着就得再次去调整构件相互之间的垂直度以及水平度，为了保证连续构件之间的正确准线，必须及时安装柱间支撑、水平支撑并且对这些支撑进行调整。调整柱撑的时候，要让一边的柱撑锁紧，另一边放松，当柱子达到垂直度时，柱撑应当最终锁紧到“拉紧”状态，不过别把斜撑锁得太紧而对构件造成损害。从屋檐到屋脊，借助屋脊点作为中心点来调整水平支撑，并且对齐屋顶梁，如此便能保持屋顶垂直。总而言之，只有等调整完所有构件的垂直度方正之后，才能够锁紧斜撑。

处于一般状况下的梁隅撑，皆是于地面之上进行连结，使其至屋顶梁处，在吊装操作完成之后，才借助螺栓来实现连结，进而连接到屋面檩条之上。台度角钢运用膨胀螺栓予以固定，而山墙角钢的安装，是从檐口朝着屋脊方向展开，并且最好是固定在位于山墙檩条之下的翼沿之上。

在屋面、墙面系杆以及拉杆进行安装之际，需要及时去调整檩条的处于相应标高位置的水平度，并且要对檩条因为在运输过程之中或者堆放过程当中所造成的呈现出弯曲状态的变形等情况予以纠正。

整平时，在檩条安装的前面，要针对檩条支承点展开测量以及整平操作，对于低的那些点，应当适度地进行垫高处理，而且檩条之间的高差，必须严格把控在正负5毫米的范围以内。

确定弹线操作，檩条支承点需依据设计所要求的支承点位置进行固定，因而对于支承点，要运用墨线弹出（或者划出）其中心位置，以此用来提供给檩条安装时进行定位所用，从而保障檩条的直线性以及依照檩条布置图来进行布置。

起吊方式为垂直起吊，布置过程如下：先依据布置需求，对檩条作适当捆装，动用汽吊将其提升，吊运至指定位置，接着按照图纸以及所吊运檩条的实际规格，开展檩条布置工作，要达成堆放合理且布置正确的效果。（或者在施工场地范畴内，把各类规格的檩条依照图纸要求抬运至相应位置，借助滑轮装置将其提升至屋面之上）。

搭接，是由安装工依据布置好的檩条，按照图纸给出的要求，来进行螺栓连接的操作，在连接之前，需要对固定点的位置展开测量，以此来保证间距合理、位置无误，直线度不超过6mm，高差不超过5mm 。

（二）、屋面板及包边板安装

不在屋面板纵向设置接头，在施工现场一侧的山墙端，要留出屋面板制作场地以及成品堆放场地。用起吊的方式，把屋面板运输到屋面，安装顺序要考虑对本地区主导风向有利，从厂房一端开始，逐跨进行铺设。屋面板施工顺序依据现场情况再确定。

先在靠近山墙的一侧安装第一块板，当第一块屋面板固定好并处于就位状态时，在屋面的檐口位置拉一根连续不断的准线，这根线以及第一块屋面板会成为引导的基准情况，从而方便后续屋面板能够快速地进行安装以及校正工作，接着针对每一屋面区域在安装的期间都要定期开展检测工作，其检测的方法是测量已经固定妥当的屋面板宽度，在屋脊线的地方也就是板的顶部位置以及檐口的地方也就是板的底部位置各进行一次测量，以此来确保不会出现移动以及呈现扇形的状况以此保证屋面板具备平行以及垂直的程度 。

该钢结构工程的屋面板折弯件，主要包含屋脊内外收边，有封口板，还有山脊山墙檐口收边等等，要注意施工的先后顺序 ；这些彩板折弯件与彩板连接时用铝铆钉 ；彩钢折弯件配件应当做到整齐 ，还要美观 ，需满足防水效果 ；全部固定完毕之后 ，用密封胶打完一段后再轻轻擦拭使其均匀 ；泛水板等防水点的位置应涂满密封胶 。

1、屋面板安装

施工顺序

施工顺序是由结构具备条件的先后顺序来决定的，正常的施工顺序是从屋盖的一端朝着另一端去发展的。

施工程序

依据金属屋面系统的构造情形，以及系统的安装流程程序，本工程的施工程序呈现为如下页图所展示的那样：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安装之际，运用吊机将板吊运至屋面上这种做法（也能够采用人工吊装方式）。起吊所使用的带子务必是尼龙带或者布带之类的柔性吊装用具，不能够运用钢带。于包装跟吊带或者包装二者之间应当插入起到保护作用的木条，以此避免板出现沿边变形的情况。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

安装之前，得先将板材表面清理得干干净净，之后要检查一下板面有没有残留物，要是有的话，就用清洁剂和水把那混合物清洗得干干净净，再使用干布把表面的湿气擦拭干。

板的铺设朝向必定得为逆着主导方向去铺设，于屋面板安装进程当中必定得随时去弹线，以此来防止累积误差。

进行屋面板安装时，屋脊盖板的安装，以及防水堵头（或者屋面板上弯）的安装，都必须同步跟进 。

板对于集中荷载而言较为敏感，所以在屋面彩板进行施工期间，施工人员不可以聚集在一起，目的是防止因集中荷载致使板呈现局部破坏的情况发生。

当进行屋面板安装操作之时，采用的方式是一边吊起一边运输一边进行安装，起码要达成这样的要求，也就是把吊运至屋面上的板在当天完成安装，只要是当日没有完成安装的板，就一定要采取相对应的举措来防止其出现坠落的情况。

具体质量要求如下，压型板的尺寸要保证无误钢结构施工方案用什么设计，其表面得保持干净，不能够有那种可以被察觉到的凹凸状况以及折纹，接槎之处需要顺直，其纵横搭接全部都要形成直线，接缝要均匀且整齐，必须严密不存在翘曲现象，还不能有错钻孔洞 。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

放线来定位，找出第一块屋脊板的起始基准线，顺着安装方向，定出屋脊堵头，或者屋面板上弯的位置，还要定出屋脊堵头两边线的安装控制线。

安上屋脊堵头板，或者把屋面板进行上弯操作，堵头板跟压型板相接触的地方要全面涂上防水胶，涂好之后再展开安装以防水渗漏，接着去安装后续的堵头，把堵头用防水胶密封起来，防止出现渗漏现象！

安装第一块屋脊板，要依据起始基准线以及控制线来安装第一块屋脊板并进行调整定位。在屋脊板上去测量，然后划出弯折档水板的定位板，接着使用剪刀剪口，把屋脊板运用规定的拉铆顶固定在压型板上，再用防水胶对固定件进行密封，依照划出的弯折定位线去弯折档水田。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

进行放线操作，从而定出第一块的起始基准线，接着顺着安装方向，确定板两边线的控制线。

开始安装第一块，依据基准线和控制线来安装第二块板，对其进行调整定位，之后固定在固定板上，再使用防水胶把固定件密封起来，以此防止出现渗漏情况。

先在第一块板上进行量测，然后划出第二块板与第一块的搭接定位线，接着在板的搭接部位涂抹防水胶，之后安装第二块板并调整定位，再用固定件固定且涂抹防水胶密封，最后依次安装第二块板以及后续板。

（三）、天沟安装

本工程运用镀锌钢天沟来实施排水，两段天沟相互之间的连接形式，乃是对接焊接 。

天沟进行对接焊接时，要求对接之前把切割口打磨得干干净净，对接之际需得留神焊缝间隙不能超过1mm，先每隔250px进行点焊，确认满足相应要求之后才能开展焊接，为提升施工效率起见，能够在地面把几段天沟拼装到一块儿，而后再进行安装，如此一来能够大幅度减少高空作业，进而提升天沟拼接质量 。

提前在设计落水孔部位钻孔，避免产生积水，影响施工前期天沟安装。待天沟对应部位板安装完毕，需及时开设落水孔。正式落水孔采用空心钻切割机或切割机进行开孔操作。

（四）、墙面板安装

墙板施工，原则上借助工具式的外挂移动铝管脚手架，或者简易挂架来开展。安装期间，要留意水平方向以及垂直方向的操作偏差，以此确保横平竖直。并且，安装上部墙板之时，对于其底端墙檩，需采用方木在其下方撑垫，还要对其进行复核。安装外墙板之前，要先安装墙面系统的上口泛水，以及窗门侧泛水，还有与砖墙交接之处的台度收边。墙板安装完毕之后，再安装下口泛水包边，包括阴、阳包角板等。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

构件在涂装油漆之前，得先得进行清理其表面，还要把它打磨一番，为的是确保焊缝的地方保持平整。之后，要用防锈底油漆去打底，等过了24个小时之后，再去做面漆。其他的施工工序，和厂内油漆的工序是一样的。

（六）、门窗工程

待门窗洞口形成形状后，门窗施工的班组要针对现场洞口的尺寸展开复核，依据实际测量得出的数据来进行门窗的制作。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

先明确竣收准备，第一步是依照规范以及设计要求，完成资料整理工作。第二步是开展施工质量验收，验收遵循这样的原则，先是班组进行检查，接着项目部进行检查，最后由总包、监理以及业主进行检查。一旦发现不合格工序要即刻整改哦，绝不能再把同样的问题带到后续检查程序里。

组织展开竣工验收的工作，邀请当地质检站加入其中，与五方主体一同，针对工程资料以及施工质量展开验收 。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。