交底内容：

钢网架结构拼装

1 范围

这个工艺标准，适用于那种钢网架结构地面拼装工程，该工程包含钢网架螺栓球节点，还有焊接球节点，以及焊接钢板节点 。

2 施工准备

2.1 材料：

2.1.1 钢网架进行拼装时，所使用的钢材，以及连接材料，还有高强度螺栓，另外焊条等材料，都应当要符合设计所提出的要求，并且还应该要有出厂合格证明。

首先是2.1.2中的各类半成品，这其中包括螺栓球，还有空心焊接球，以及加助焊接球，另外包括锥头，还有套筒，再者是封板，然后是网架杆件，最后是焊接钢板节点，这些半成品都应当符合设计所提出的要求，还要符合相应的国家标准所作出的规定。

用于制造钢结构网架的螺栓球的钢材，得符合设计所规定的要求，还得契合相应材料的技术条件以及标准才行。螺栓球明确禁止出现过烧、裂纹以及其他种种隐患，制成品的球必须针对最大的螺孔开展抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应当符合表5-14所规定的内容。

螺栓球的允许偏差及检验方法 表 5-14

注：r为螺孔端面半径。

2.1.2.2，用于拼装的高强度螺栓，其钢材务必满足设计规定以及对应的技术标准。钢网架结构所使用的高强度螺栓，必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》里规定的性能等级8.8S或者10.9S，并且要依据相应等级要求展开检查。要检查高强度螺栓的出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在进行拼装之前，还得对每一根高强度螺栓开展表面硬度试验，绝对禁止有裂纹以及损伤。高强度螺栓的允许偏差以及检验方法应当符合表5-15的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15

2.1.2.3，拼装用的焊接球，其材料品种、规格质量，务必要符合设计要求以及有关标准的规定，焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等，应当符合相应的技术要求和规定，焊接球得有出厂合格证以及钢球承载力检验报告，拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

焊接球的允许偏差及检验方法 表5-16

项次

项 目

允许偏差 (mm)

检 查 方 法

球焊缝高度与球外表面平齐

±0.5

用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查

球直径D≤1.5

±1.5

用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个

球直径D>300

±2.5

数值

球的圆度D≤300

≤1.5

用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互

球的圆度D>300

≤2.5

成90°，以三对直径差的平均值计

两个半球对口错边量

≤1.0

用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点

2.1.2.4 钢网架拼装中，封板、锥头、套筒所使用的钢材，一定要符合设计要求以及相应的技术标准。封板、锥头、套筒的外观，绝对不可以有裂纹、过烧以及氧化皮的存在。封板、锥头、套筒的质量要求，还有检验方法，应该符合表5-17的规定。

封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5—17

项次

项 目

允许偏差 (mm)

检 查 方 法

封板、锥头孔径

+0.5

封板、锥头底板厚度

+0.5 -0.2

用游标卡尺检查

封板、锥头底板二面平行度

0.1

用百分表、V形块检查

封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

0.2

用百分表、V形块检查

锥头壁厚

+0.2 0

用游标卡尺检查

套筒内孔与外接圆同轴度

0.5

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

套筒长度

±0.2

用游标卡尺检查

套筒两端面与轴线的垂直度

0.5%r

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检

套筒两端面的平行度

0.3

注：

1.

封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。

2.

r为套筒的外接圆半径。

注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。

2.r为套筒的外接圆半径。

用于钢网架拼装焊接的钢板为 2.1.2.5 这种，它必须要符合设计所提出的要求，也要遵照相应的技术标准才行。焊接所用到的材料应当具备出厂时的合格证明，且要符合相应的技术标准。钢板节点的拼装形成的焊缝，应当达成设计方面的要求。它的质量要求以及检验所采用的方法，应当符合表 5 - 18 所规定的内容。

钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18

2.1.2.6，钢网架拼装所用杆件的钢材品种，其规格、质量，必须要符合设计规定以及相应的技术标准。钢管杆件跟封板、锥头的连接，必须得符合设计要求，焊缝质量标准必定要符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》里的二级质量 standards。钢管杆件与封板或者锥头的焊缝应当进行强度检验，其承载能力理应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5 - 19的规定。

杆件允许偏差及检验方法 表5-19

项次

项 目

允许偏差 (mm)

检 查 方 法

角钢杆件制作长度

±2

用钢尺检查

焊接球网架钢管杆件制作长度

±1

螺栓球网架钢管杆件成品长度

±1

用钢尺及百分表检查

杆件轴线不平直度

L/1000且≯5

封板或锥头与钢管轴线垂直度

0.5%r

用百分表、V形块检查

注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。

2.2 主要机具

用于检测的仪器好多，有叫电焊机的，氧-乙炔这类设备，还有砂轮锯呢，再有钢管切割机床，有钢卷尺，像钢板尺那样的，游标卡尺这种，测厚仪啦，超声波探伤仪，磁力探伤仪，铁锤，也有钢丝刷，卡钳和百分表 。

2.3 作业条件：

拼装焊工，必须具备焊接考试合格证，还得拥有相应焊接材料的资格证明，并且要有焊接工位的资格证明。

拼装之前、要对拼装场地做好安全方面的设施、还有防火方面的设施。拼装之前、要对拼装胎位开展检测，防止胎位进行移动以及发生变形，从而出现问题。拼装胎位应当留出恰当的、用于焊接变形的余量，防止拼装杆件出现变形、角度发生变形，进而影响整体。

2.3.3，针对拼装之前，杆件的尺寸，坡口的角度，连带焊缝的间隙，都应当要符合规定 。

2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。

在进行 2.3.5 拼装之前，对于那个拼装的时候会用到的高强螺栓而言，应该要一个一个地去做硬度试验，只有当达到了标准值之后呢才能开展拼装工作。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

开展作业准备工作，接着进行球的加工以及检验，随后开展杆的加工以及检验，之后是小拼单元工作，再之后是中拼单元工作，接着进行焊接操作，最后是拼装单元验收工作。

3.2 作业准备：

3.2.1，螺栓球进行加工期间，对于机具以及夹具该做调整，角度是需要来确定的，还要准备好机具，。

3.2.2 进行焊接球加工时，一是要做好加热炉的前期事宜，二是要完成焊接球压床的调试工作，三是要准备好工具以及夹具，如此这般准备均需到位，方可开展后续操作，。

3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。

3.2.4，焊接设备要选择，涉及焊接参数设定，若是采用自动焊，自动焊设备得安装，还需进行调试，氧 - 乙炔设备也要予以安装。

3.2.5，用于拼装的高强度螺栓，在进行拼装以前，应当逐条予以保护，避免小拼期间飞贱对螺纹造成影响。

首先，焊条或者焊剂要开展烘烤以及保温的相关工作；然后，针对于焊材保温烘烤而言，应当具备专门的烤箱 。

3.3 球加工及检验：

3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。

3.3.2 螺栓球要进行划线与加工，其具体步骤为，先铣平面接着分角度，之后钻孔然后攻丝，最后还要查验。

把焊接球材加热到处于600℃至900℃这个范围之间的恰当温度，加热的时候要均匀一致，加热炉选用煤气炉来加热是最好的 。

3.3.4，将加热后的钢材放置到半圆胎架内，逐步把它压制成半圆形球，在压制过程中，要尽量去减少压薄区以及压薄量，所采取的措施是让加热均匀，压制的时候，氧化铁皮应当及时清理，半圆球在胎位内能够变换位置。

3.3.5，半圆球出胎冷却之后，针对半圆球运用样板去修正弧度，接着切割半圆球的平面，留意要按照半径进行切割，不过应当留出拼圆的余量。

做半圆球修正之后，要进行切割，切割之后，应当去打坡口，所打的坡口角度，以及坡口形式，需要与设计的要求相符合。

3.3.7，加肋半圆球受力状况跟空心焊接球不一样，所以对于钢网架关键节点，通常都安排加肋焊接球，加肋形式存在多种，有添加单肋的，并且有垂直双肋球之类的，因而在圆球拼装以前，还得加肋、焊接，要注意加肋高度不能超过圆周半径，不然会对拼装造成影响。

当进行 3.3.8 球拼装时，需要存在胎位，以此来确保拼装质量，球的拼装过程中，要让球的拼装直径尺寸保持一致，还要使球的圆度保持一致。

拼好的球放置于焊接胎架之上，于两边各自打出一个小孔用以固定圆球，使其能够跟随机床缓缓地旋转，旋转一整圈之后，对焊道加以调整，对焊丝高度予以调整，对各项焊接参数进行调整，接着运用半自动埋弧焊机（或者亦可使用气体保护焊机）针对圆球开展多层多道焊接，一直到焊道焊接平整为止，且不要余高。

首先，做3.3.10规定的焊缝外观检查，待其合格后，要在24小时这个时间点之后，针对钢球焊缝开展超声波探伤检查。

3.4 杆加工及检验：

钢管杆件在下料之前，要进行质量检验，其外观尺寸、品种、等规格，应当符合设计所提出要求。杆件进行下料时，需要考虑到拼装之后的长度会发生变化。特别是作传球的杆件，这种杆件的尺寸，更需考虑到多方面不同因素，比如球出现偏差会给杆件的尺寸带来细微变化，季节发生变化会致使杆产生相应偏差。因而啊，杆件下料的时候，应慎重去调整尺寸，以此防止下料之后带来批量性的误差。

3.4.2 杆件下料之后，要检查一下是否弯曲，要是有弯曲的情况，那就得加以校正。杆件下料之后，应当开坡口，焊接球杆件壁厚处于5mm以下时，可不开启坡口。螺栓球杆件则必须得开坡口。

3.4.3 钢管杆件跟封板拼装存在要求，杆对于封板拼装来讲是必须要有定位胎具，其目的在于保证拼装杆的长度能具备一致性，杆及封板定位完毕以后要进行点固，接着要查看焊道深度跟宽度，杆与封板在双边应当各自去开 30°坡口，并且存在 2 至 5mm 的间隙，以此能保证封板焊接质量，封板焊接要在做旋转焊接操作的支架上开展，焊缝需要焊透、饱满以及均匀一致，不存在咬肉情况。

3.4.4 钢管杆件跟锥头拼装有着要求，杆件跟锥头进行拼装时必须得有定位胎具，以此让拼装的杆件长度保持一致，杆件和锥头定位点固定之后，要检查焊道宽度以及深度，杆件与锥头应当双边各自开 30°坡口，并且有 2 至 5mm 的间隙，从而保证焊缝能够焊透。锥头焊接需要在旋转焊接支架上开展，焊缝要符合焊透、饱满、均匀一致的标准，不存在咬肉的情况。

螺栓球网架所使用的杆件，在小拼之前，要把相应的高强度螺栓埋进去，在埋入之前，要对高强度螺栓，逐条开展硬度试验以及外观质量检查，对于存在疑义的高强度螺 栓，是不能进行埋入操作的。

钢杆件进行焊接之时，针对已埋入的高强度螺栓会出现损伤状况，像打火、飞溅等情况，所以在钢杆件开展拼装以及焊接以前，对于埋入的高强度螺栓要做好保护工作，避免通电打火起弧，避免飞溅进入丝扣当中，故而正常来说在埋入之后随即加上包裹予以保护 。

3.4.7 钢网架杆件有成品保护之要求：钢杆件需涂刷防锈漆，高强度螺栓得加以保护，防范锈蚀情况出现，同一品种、规格的钢杆件需码放得整齐。

3.5 钢网架小拼单元：

一般而言，那种被称作钢网架小拼单元的，通常指的是针对焊接球网架所开展的拼装操作。而螺栓球网架呢，要是处于杆件拼装以及支座拼装完成之后，便能够直接进行安装，并不需要去搞小拼单元这一环节。

钢网架小拼之前，要对已拼装的钢球，分别开展强度试验，得符合规定之后，才能够开始小拼了 。

先对小拼场地实行清理，再依据小拼单元的尺寸，以及其形态位置来进行放样、划线。之后按照编制好的小拼方案把拼装胎位制作而成，制作拼装胎位时其设计得将装配方便与脱胎方便考虑进去。

3.5.3 对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。

3、5、4，焊接球网架存在有加衬管以及不加衬管这两种情况，凡是需要加衬管的部位，都应当准备好衬管，并且要先在球上确定定位点进行点固。

3.5.5 钢网架焊接球小拼形式：

于3.5.5.1而言，一球一杆型属于那最为简单的形式，其中小拼尺寸以及焊接质量是应当予以留意的。

3.5.5.2 二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。

3.5.5.3对应的是一球三杆型结构，在完成拼装之后，需要留意保持半成品所具有的角度以及尺寸，要避免出现焊接变形的情况。

一种呈现为3.5.5.4形式的一球四杆型，在完成拼装操作之后，需要着重留意焊接过程中所产生的变形情况，同时要避免在码放过程里出现变形的状况，通常来讲，应当在支腿之间添加临时连杆，以此来维持相应的角度以及尺寸。

3.5.6，焊接球网架小拼之后，要焊接得牢固，焊缝得饱满，还要焊透，焊坡要均匀且一致。焊缝经过外观检查以后，还需要开展超声波检查。

三点五、七点小拼单元的尺寸检查，应当符合厂方所规定的要求：当小拼单元是单锥体的时候，其弦杆的长度、锥体的高度允许偏差设定为正负二点零毫米；上弦对角线的长度允许偏差为正负三点零毫米；下弦节点中心的偏移量为两点零毫米，。

小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。

焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。

3.6 焊接球网架中拼单元：

在焊接球网架开展施工操作时，能够采用于地面进行中拼，而后到高空实施合拢的拼装方式，此种拼装方式可划分成：条形中拼形式，块形中拼形式，立体单元中拼的形态等类别 。

控制中拼单元的尺寸，控制其中拼单元的变形，中拼单元拼装之后，应当具备足够的刚度，并且要保证自身的几何形状不会发生改变，不然的话，就应该采取临时的加固举措。

为了确保网架能够顺利地进行拼装，在条与条的合拢之处，或者是块与块的合拢之处，能够采用安装螺栓这样的措施 。

3.6.4 在进行搭设中拼支架的操作时，支架之上支撑点所处的位置应当被设置在下弦节点那块地方。支架是需要去验算它自身的承载力以及稳定性的，在必要的情况之下是能够进行试压这一操作的，目的是要以确保其安全可靠。另外还应当防止支架出现下沉这种状况。

3.6.5条文规定，网架之中拼单元，理当减少中间运输环节。要是存在需要进行运输的情况，那么就应该采取相应举措，以此来防止网架出现变形现象。

3.7 钢网架拼装焊接：

在进行 3.7.1 焊接球网架拼装的前期，需要去做好焊接工艺以及焊接顺序的编制工作。其中，焊接工艺所涵盖的内容包含电流、电压，包括运条方法，还有焊接层数以及道数钢结构施工工艺流程，另外还有焊缝坡口、间隙等方面的容内，这作为保证焊缝质量的关键所在：而焊接顺序指的是拼装各行点相互之间的焊接情况，其目的在于对构件的变形量予以控制。

3.7.2规定，钢网架所涉及的焊接技术，其难度极大，对于质量的要求极高极为严格。所以，网架进行拼装作业时，从事焊接的工人，必须具备全位置焊工考试合格证，也就是要拥有平工位、立工位、横工位、仰工位的考试合格证，只有这样子，才能够准许上岗工作前去上岗。

对于拼装焊接所使用的焊材，应当经历烘烤这个过程，并且要进行保温处理，从而能够确保焊接材料具备使用性能。

3.7.4 钢网架施焊操作：

3.7.4.1，钢管跟钢球焊接，这可是钢网架的主要焊缝。起弧位置在哪，要在钢管底部中心线左侧20～30mm的那个地方，而且引弧得在焊道里面引，这样才能防止烧伤母材。

3.7.4.2提到，当进行引弧后，应朝着右边方向进行运条焊接。这个运条过程，得采用斜锯齿形手法来操作，如此这般，要防止其中的铁水发生流失情况，还要避免进行咬肉操作。但在这里，当采用斜锯齿形手法这个当口，又必须防止出现熔渣倒流的状况。

3.7.4.3，在焊条焊至四分之一圆这般的情况下，需循序渐进地去改变运条的手法，能够改成月牙形状的运条手法，当快要临近上部的时候，应当采用反向的斜锯齿形状的运条作业，以此来防范咬肉现象的出现。

3.7.4.4，焊缝收弧的时候，要在焊缝超过中心线20到30mm的地方熄弧，不需要把弧坑完全填满。

首先是 3.7.4.5，然后要接着弄其他部分之焊接钢管另外半部，需找到焊缝中心线右侧 20 至 30mm 处开始引弧去焊接，之后向左运条而行，采用锯齿形运条法，接着逐步向左而且向上焊接过去，一直到接近 1/4 圆那里改为月牙形的方法去运条，等到焊到上部的时候去采用符合规定之后才能够开始小拼，要进行反向锯齿形运条，以此让焊缝成型变得美观、饱满。

3.7.4.6，结束收弧。当焊条渐渐焊往钢管上半部范围时，此时呈现爬坡焊方式；待到抵达钢管上部状况时，则已转变为平焊形态，在这种当下，焊条仍旧需要持续焊接超过中心线20至30毫米的长度，去覆盖上一道焊缝区域，一直到填充满弧坑才停止操作。

3.7.4.7，要是采用了多道焊，或者焊道坡口还没有被填满，那就得先清理焊道的焊渣之后，按照前面说的顺序接着焊接，一直到达到焊缝规定的那个尺寸了才行。

3.8 拼装单元验收：

3.8.1 拼装单元网架，要对之以网架长度尺寸展开检查，还要对其宽度尺寸予以检查，同时需检查对角线尺寸，另外，网架长度尺寸也得检查，这些检查结果均应处于允许偏差范围之内。

3.8.2 检查焊接球的质量，以及试验报告。

3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。

确认高强度螺栓的硬度试验值，进行检查，查看高强度螺栓的试验报告且予以检查。

从 3.8.5 方面着手，去检查拼装单元那儿的焊接质量，针对焊缝外观质量展开查看，重点在于防止出现咬肉，一旦咬肉那么咬肉深度是不可以超过 0.5mm 的；焊缝在历经 24h 之后，要运用超声波探伤这种方式去检查焊缝内部的质量状况。

4 质量标准

4.1 保证项目应符合下列规定：

钢材的品种，要符合设计要求，其型号，要符合设计要求，其规格，要符合设计要求，其质量，要符合国家现行有关标准的规定。

检验办法是什么呢，要看钢材质量证明书，或者看复验报告。对于钢材规格，得用钢尺来检查，或者用卡尺去检查。

在4.1.2的规定里，焊接球、螺栓球、节点板，还有高强度螺栓、锥头、封板、套筒，以及杆件它们的规格、品种和质量，是应当符合设计要求，还有国家当前实行的有关标准的规定的 。

检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。

4.1.3 对于建筑结构安全等级是一级的情况，对于跨度达到 40m 以及 40m 以上的公共建筑网架结构，并且在对质量存在疑议的时候，应当在现场开展如下项目的复验。

4.1.3.1，针对焊接球节点，要依据设计所采取的钢管与球去焊接成试件钢结构施工工艺流程，进而开展单向轴心受拉的承载力试验，并且还要进行单向轴心受压的承载力试验。

对于4.1.3.2那个螺栓球节点而言呢，对应着成品球最大螺栓孔的螺纹，要去开展抗拉强度试验。而这个试验所得到的结果，应该要符合国家现行有关标准的规定才行。

检验方法：检查质量证明书和复验报告。

4.1.4 焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。

检查方法：观察检查。

4.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。

检验方法：观察检查和检查拼装记录。

4.2 基本项目应符合下列规定：

4.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：

要求合格的状态，是球的表面，其局部出现的凹凸情况，不应该大于l.5mm，并且表面存在的油污、那些飞溅物等等，基本上都应当清理到干净的程度。

球的表面，局部出现的凹凸状况应满足不大于1.0mm的要求，并且，球表面存在的油污、飞溅物等各类杂质，都应当被清理到干净的程度。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。

4.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量：

要求合格，表面不能有明显呈现出的凹面痕迹以及损伤状况，划痕的深度不应当大于0.5mm这个数值，焊疤与毛刺应该基本上清理到干净的程度。

处于优良状态时，其表面不可以有特别明显的凹面，也不应存在损伤情况，更不可有划痕，对于焊疤以及毛刺，必须要清理得干干净净。

检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目应符合下列规定：

网架结构小拼装，单元它存在，允许偏差项目，还有检验方法，这些要同表 5 - 20 的规定相符合。

网架结构分条进行拼装时，其允许偏差项目以及检验方法，需符合表5-21的规定，网架结构分块进行拼装时，其允许偏差项目以及检验方法，同样需符合表5-21的规定。

检查数量按条或块全数检查。

4.3.3，网架结构地面总拼装时，其允许偏差项目，以及检验方法，应当符合表5-22的规定。

检查数量：全数检查。

5 成品保护

5.1，拼装好了的小拼单元要整齐地码放，不可以杂乱地堆放，避免出现变形的情况。

5.2，网架的半成品球要码放在干净之处，高强度螺栓同样也要码放在干净的地方，要防止其沾染油污，还要防止其螺扣被损坏，。

网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法 表 5-20

项 目

允许偏差 (mm)

检 查 方 法

十字节点板之间夹角

±20′

十字节点板与盖板夹角

±20′

用角尺检查

杆件轴线不平直度

L/1000

用拉线和钢尺检查

单锥体的弦杆长度

±2.0mm

单锥体的锥体高度

±2.0mm

单锥体的上弦对角线差

3.0mm

单锥体的下弦节点中心偏差

2.0mm

用钢尺检查

拼装单元节点中心偏移

2.0mm

焊接球节点与钢管中心偏移

1.0mm

注：L—一杆长。

网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-21

网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-22

注：1.L为纵横向长度。

2.l1为相邻支座间距。

3.l2为杆件长度。

5.3，网架当中，拼单元之后，应当避免进行运输，要防止于运输的过程里，网架因为受力不均匀，从而出现变形的情况。

5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。

6 应注意的质量问题

六点一规定，钢网架拼装小单元的尺寸通常应被控制在负公差范围之内，要是正公差出现累积的情况，那么就会致使网格尺寸增大，进而使得轴线发生偏移。

六点二，钢网架进行拼装之时所使用的胎架，应当要经常去做检查，用以防止胎模出现走样的情况，进而致使小拼单元产生变形 。

6.3装配好的钢球以及杆件，应当编定好号码，制作好标记，以此避免在使用的时候出现混淆的情况运用。钢球除此之外应该具备中心线的标志，尤其是带肋钢球其使用方向存在严格的规定，所以其带肋的方向应当拥有显著的标识。

6.4这个部分是关于包装与发运的。当钢网架拼装完成后有发运需求的时候，针对半成品要采取一定防护而进行包装。这个包装的操作，要在涂层已经干燥之后才能开展。而且包装的作用在于保护构件涂层，使其不会受到损伤，还要保证构件以及零件既不会发生变形，也不会出现损坏，更不会出现散失的情况。同时，包装必须要符合运输方面的相关规定。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

有焊接球材质证明与出厂合格证，还有螺栓球材质证明与出厂合格证，另外有高强度螺栓材质证明与出厂合格证，以及焊接球各品种的承载抗拉试验报告，螺栓球各品种的承载抗拉试验报告，各个规格的承载抗拉试验报告 。

7.2 钢材的材质证明和复试报告。

7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

7.4 关于套筒的材质报告以及出厂合格证，还有锥头的材质报告以及出厂合格证，另外封板的材质报告以及出厂合格证，倘若采用了重要钢材，那就应当具备可焊性试验报告。

7.5 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。

7.6 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

七点七的钢网架，使用的活动也就是滑动的支座，一定要有从工厂出来的合格证明，还有试验报告。

7.8 焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。

7.9 拼装单元的检查与验收资料。

7.10 焊缝外观检查与验收记录。

7.11 焊缝超声波探伤报告与记录。

7.12 涂层检查验收记录。