1. 施工技术准备方面，积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料以及标准图集，编制施工图预算、分部工程材料计划、劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计的讲解以及技术交底工作，将工程的设计内容详细地向施工人员阐述清楚，把施工计划详尽地告知施工人员，把施工技术要求细致地向施工人员传达明白，落实好施工计划，制定出技术责任制的相关必要措施。做好现场定位桩的测设事宜，完成工程的定位放线工作等。物资准备方面：依据施工预算以及分部分项工程的施工方法和施工进度安排，去组织货源，明确加工、供应的地点以及供应方式，签订物资供货合同。针对各种物资的需要量计划与合同，拟定出运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按照计划时间进入场地，在指定地点，以规定方式进行储存和保管。劳动力等组织准备方面：组建了以项目经理为领导的项目经理部，建立并完善了各项规章管理制度。明确了劳动组织的领导机构名额以及人选，始终坚持合理分工与密切协作相统一的原则，将具有施工经验、具备创业创新精神且工作效率高的人员选入领导机构。要建立精干的施工队伍，需认真思考专业工种的合理搭配。要使技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。还要按照组织施工方式的要求，确定是建立混合施工队组还是专业施工队组，以及它们的数量。

根据开工日期以及劳动力需要量的计划，安排劳动力进入施工现场。与此同时，要开展关于安全、防火以及文明施工等方面的教育工作。在钢结构工程开始施工之前，应当为各个工序的施工人员提供必要的岗位培训，并且向他们进行技术、质量、安全等方面的交底，以预防安全和质量事故的发生。要加快施工准备工作的进度，就得加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，要密切配合。要建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，让施工准备工作能由领导来推动，有组织地开展，按计划去进行，并且分期分批地进行。要对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，以此保证在施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。施工总体部署是为了能合理地进行安排并组织好施工。由于本工程自身具有特点，再结合实际情况，所以本工程采用流水法施工。也就是在施工生产车间工程基础的同时，开始对钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）进行加工制作。钢结构采取分批分段施工的方式。4.1 任务安排：结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍来施工。4.2.2 钢结构施工阶段：要组织好钢结构的加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆以及安装彩钢板等各项工作，且这些工作均采用流水施工的方式。

本工程的施工顺序和进度计划遵循一定的原则。其中，先进行地下部分的施工，之后再进行地上部分的施工；先进行结构的施工，之后再进行装修的施工。最后进行验收。并且要按照有关的实验操作规程进行试验，以提出准确可靠的数据，从而确保工程质量。5.1.2 材料矫正方面：在钢结构制作工艺中，矫正属于关键工序，也是确保钢结构制作质量的重要环节。对于各种型材，如果出现变形超标情况，那么在下料之前应该进行矫正。制作钢结构的钢材矫正可采用平板机、型钢矫直机进行矫正，也可进行人工矫正。矫正之后，钢材表面不应有明显的凹面，同时不应有损伤，其划痕深度不能大于 0.5mm 。

人工矫正钢板时钢结构安装技术规范，应根据变形情况，确定锤击顺序。- 放样应以施工图的实际尺寸按 1:1 的比例放出有关的节点、连接尺寸，这些尺寸将作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔以及组装等工作的依据。放样应在放样平台上进行，该平台必须平整且稳固。放样平台不能受外力冲击，不然会影响平台的水平度。放样时要先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，接着放出构件各节点的实样。号料方面：号料之前应该详细熟悉样板上的符号以及号料的数量。对于板材号料，要号出基准检查线；对于号孔，要号规孔线。号料之后，需在零件上标注零件的编号、数量以及加工方法等内容。并且，应根据零件不同的材料，统一使用不同颜色来进行标注。号料还应依据施工工艺的要求，预留出切割和边缘加工所需的余量，以及焊接收缩所需的余量。

本工程的钢板切割采用气割方法。气割钢板和型材时，若厚度在 14mm 以下，缝宽为 2mm；若厚度在 16 - 20mm 以下，缝宽为 2.5mm。气割后的钢板和型钢，其气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度都需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 - 2001）的规定。加工的目的是消除切割后钢材的硬化或淬硬层，从而保证构件连接紧密、平整以及焊接坡口的加工质量。因此，需要对切割后的钢材边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的各项指标需符合规定，包括宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及表面粗糙度等。这些指标必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）。制孔采用钻孔方法，且钻孔是在钻床上进行。预先在零件上冲成或钻成小孔，以确保指控的质量。待结构装配时，把孔扩钻至设计孔径，这样能确保孔壁不受损伤，使孔壁光滑。预先制成钻模，以确保群控制作的质量，同时严格控制孔群的位置。在制孔时，将钻模覆在零件上进行钻孔。所有制孔的质量都应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3. 严禁使用受潮结块的焊剂。

其二，焊接后边缘 30 - 50mm 范围内的毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板需与母材材质一致，焊接坡口形式也应相同，其长度要符合标准规定；在使用手工电弧时需满足以下要求：要使用状态良好且功能齐全的电焊机，所选用的焊条需用烘干箱进行烘干。当焊接 H 型钢的结构件，且翼缘板和腹板需要拼接时，应按长度方向进行拼接。腹板拼接的拼接缝呈“T”字形；翼缘板拼接缝与腹板拼缝的间距要大于 200mm ，且拼接焊接需在 H 型钢组装之前进行。5.1.8.4 中，需要弯曲的槽钢和钢管通过滚板机滚制，滚制后的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，若弧度存在偏差，应进行矫正。- 并且要将组件连接接触部位以及沿焊缝边缘每边 30 至 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。组装平台及拼装模具需经过测平。组装平台平面的高低差不能超过 4 毫米。并且要将其加以固定。构件的组装要在部件完成组装、焊接以及矫正之后进行，以此来确保构件组装的精度。

组装时还应防止焊接变形。为保证焊接结构的质量，避免焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷。本工程在组装焊接时，选择了对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置是两边对称的，会尽量减少焊缝以及不等规格或异种钢材相焊的情况。采用较大的夹具把焊件固定，以此来增加焊件的刚度。还采取了反变形的措施，也就是在焊前进行组装，先将焊件朝着与焊接后产生变形相反的方向进行适量的人为变形，从而达到焊后抵消变形的目的。5.1.11.1 本工程采用机械抛丸的方式进行除锈。采用专用除锈设备进行抛射除锈，能够提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。同时，对钢材表面硬度也有不同程度的提升，这有利于漆膜的附着，且无需增加外加的涂层厚度。除锈所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求钢结构安装技术规范，施工环境的相对湿度不应大于 85。钢材表面经除锈后，要用毛刷等工具将其清扫干净，这样才能进行下道工序。如果钢材表面除锈合格后，在涂底漆前已经返锈了，就需要重新进行除锈。

钢材除锈经检查合格后，在其表面涂完第一道底漆。通常在除锈完成后，若将钢材存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆；若存放在厂房外，则应在当班就涂完底漆。施工准备需依据设计图纸要求来选用油漆，同时准备好除锈机械和涂刷工具。在涂装之前，钢结构以及构件已经经过检查验收，且符合设计要求。第一遍底漆干燥之后，再进行中间漆和面漆的涂刷，以此来保证涂层厚度能达到设计要求。并且在油漆涂刷过程中，应确保涂抹均匀，不会出现流坠现象。其中基面清理方面：钢结构工程在进行涂装之前，需先检查钢结构的制作和安装是否已经验收合格。在涂刷之前，要将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理得干干净净。为确保涂装质量，运用自动喷丸除锈机来进行喷丸除锈。这种除锈方式是：借助压缩空气的压力，持续地用钢丸去冲击钢构件的表面，从而将钢材表面的铁锈、油污等杂物清理掉，使金属钢材呈现出原本的本色，这是一种除锈方法。

c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样能使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后需在构件上按原编号进行标注。对于重大构件，不仅要标明重量、重心位置和定位标号。在表面涂装施工时以及施工后，要对涂装过的工件加以保护，以防飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查时，应确保涂层颜色一致，色泽鲜明且光亮，既不起皱皮，也不起疙瘩。