交底内容：

1 施工准备

1.1 材料、半成品及主要机具：

钢构件方面：钢构件的型号以及制作质量应当符合设计方面的要求和施工规范的规定。同时，应当具备出厂合格证，并且还应附有技术文件。

连接材料包括焊条、螺栓等，这些连接材料应具备质量证明书，并且要符合设计要求以及有关国家标准的规定。

涂料方面：防锈涂料的技术性能必须符合设计要求以及有关标准的规定，并且应该具备产品质量证明书。

1.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。

主要机具包括吊装机械，还有吊装索具，电焊机也在其中，焊钳是必备的，焊把线也需要，垫木和垫铁不能少，扳手是常用的，撬根也得有，扭矩扳手也得具备，手持电砂轮以及电钻等也都属于主要机具。

1.2 作业条件：

按照构件明细表来核对进场构件的数量，同时查验出厂合格证以及有关的技术资料。

检查构件在装卸、运输以及堆放过程中是否有损坏或者变形的情况。如果有损坏和变形的构件，就应当进行矫正或者重新加工。对于被碰损的防锈涂料，需要进行补涂，并且再次进行检查，办理验收手续。

对构件的摩擦面进行检查并做出记录。

钢结构构件需按照安装顺序成套提供。现场堆放场地要能够满足在现场进行拼装以及按顺序安装的需求。

构件需要分类堆放。对于刚度较大的构件，可以铺垫木进行水平堆放。在多层叠放时，垫木应处于一条垂线上。屋架适合立放，要紧靠立柱，并且绑扎牢固。

取得确认合格的验收资料。

2 操作工艺

2.1 工艺流程：

2.2 安装准备：

复验用于安装定位的轴线控制点，复验用于测量标高的水准点。

2.2.2 放出标高控制线和吊装辅助线。

复验支座及支撑系统的预埋件。要复验其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置以及露出长度等方面。如果这些方面超出了允许偏差，就应该做好技术处理。

检查吊装机械以及吊具，并且按照施工组织设计的要求来搭设脚手架或者操作平台。

测量用的钢尺需要与钢结构制造所用的钢尺进行校对，并且要取得计量法定单位出具的检定证明。

2.3 吊点确认：

钢柱的吊点设置于其顶部，通过顶端捆绑的方式进行吊装。在钢柱起吊过程中，为避免因在地面拖拉而导致地面以及钢柱表面受损，需在钢柱下方垫好木方。

屋架腹杆设计为拉杆。然而，在吊装过程中，由于吊点位置的原因，其受力状态发生了改变，从拉杆变为了压杆。为了防止构件出现变形和失稳的情况，在必要时应当采取加固措施。可以在平行于屋架上弦方向以及平行于屋架下弦方向，采用钢管、方木或者其他的临时加固措施。

2.4 吊装：

吊升时采用旋转法吊装。这意味着柱顶、柱脚及基础中心线需位于起重机同一工作幅度的圆弧上。在柱进场时，要注意摆放位置的准确性。本工程钢柱直立柱的吊点位置在柱顶往下 1/5 处进行绑扎，变截面柱的吊点位置设在端板以下即可。

钢柱借助缆风绳进行临时固定，其柱顶（处于约 12 米高的位置）利用钢柱的节点板当作上部固定点。在钢柱吊装到位之后，要对钢柱进行测量，借助缆风绳来调整钢柱的垂直度。当调整合格后，对称地打紧楔块，把缆风绳固定好。固定好钢柱后，吊机就可以松钩解绳，接着进行下一根柱的吊装。

该厂房的所有钢梁在地面拼装完毕后进行整体起吊。在吊装之前，必须先平整场地，接着在地面完成钢梁的拼装工作。当拼装完成后，在钢梁的上翼缘安装安全绳，以此来保证高空作业时的安全。

吊点设置在梁跨度的 1/3 处，在吊装时要确保钢丝绳绑扎得很牢固。在安装的过程中，利用倒链进行调节，以此来保证梁柱的对接角度。钢梁的吊升速度要防止过快，避免与钢柱发生碰撞。

2.5 构件连接与固定：

构件安装时，若采用焊接或螺栓连接的节点钢结构安装技术交底卡，就需要检查连接节点。只有在连接节点合格之后，才能够进行焊接或紧固。

安装螺栓孔不可以用气割来进行扩孔。永久性螺栓不能垫两个及以上的垫圈。并且螺栓外露的丝扣长度要不少于 2 扣到 3 扣之间。

安装定位焊缝且不需承受荷载时，焊缝厚度需满足以下条件：不少于设计焊缝厚度的 2/3，同时不大于 8mm。焊缝长度不宜小于 25mm，其位置应在焊道内。对于安装焊缝要进行全数外观检查，主要的焊缝应按照设计要求通过超声波探伤来检查内在质量。并且上述的这些检查都需要做出记录。

2.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

屋架支座的构造做法需认真检查，要符合设计要求。支撑系统的构造做法也需认真检查钢结构安装技术交底卡，同样要符合设计要求。零配件不得遗漏。

2.6 检查验收：

2.6.1 钢构件安装后首先检查现场连接部位的质量。

屋架安装质量主要进行以下检查：一是检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；二是检查屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲。必须保证这些偏差不超过允许偏差，这样才能保证屋架符合设计受力状态以及整体稳定的要求。

屋架跨中的挠度经过测量并做出记录。

2.7 除锈、涂料：

连接处的焊缝没有焊渣，也没有油污。只有在除锈合格之后，才可以涂刷涂料。

涂层干漆膜的厚度需要符合设计方面的要求，同时也要符合施工规范的规定。

3 质量标准

质量需满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 的要求。

3.1 保证项目：

钢结构安装工程的质量检验评定，需在该工程的焊接工作经质量检验评定符合标准之后进行，同时也需在螺栓连接经质量检验评定符合标准之后进行。

构件需符合设计要求以及施工规范的规定，要对构件出厂合格证及附件进行检查。若因运输、堆放或吊装而导致构件出现变形，那么这种变形必须进行矫正。

3.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

3.2 一般项目：

3.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

3.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

3.3 允许偏差项目:

屋架高度用 h 表示，屋架长度用 L 表示，弦杆在相邻节点间的距离用 l 表示。

4 成品保护

安装屋面板时，要缓慢地让其下落。在这个过程中，不能让屋面板碰撞到已经安装好的钢屋架以及天窗架等钢构件。

吊装后损坏的涂层需要进行补涂，这样能够确保漆膜的厚度满足规定的要求。

5 应注意的质量问题

螺栓孔眼存在问题，不能随意进行扩孔操作，也不能改为焊接。在安装过程中，若发现了上述这类问题，应当向技术负责人进行报告。之后，需与设计单位进行协商沟通，之后按照要求对其进行处理。

现场焊接质量未达到设计及规范的要求。焊工必须持有上岗合格证，并且要进行编号。焊接部位需按照编号做好检查记录。所有的焊缝都要经过外观检查，但凡有达不到要求的部位，在补焊之后需要进行复验。

不使用安装螺栓，而是直接安装高强螺栓。在安装过程中，必须按照规范要求，先使用安装螺栓进行临时固定，待调整紧固完毕后，再安装高强螺栓并进行替换。

屋架支座连接构造存在不符合设计要求的情况：在钢屋架安装完毕并进行最后全面的检查验收时，如果支座构造与设计要求不相符，那么就不能办理验收手续。

6 安全文明及绿色施工

起重机械作业需有专人进行指挥，并且要采用统一的指挥信号，还要事先联络当天的吊装工作内容。指挥人员要站在驾驶员能够便于观察的位置上。起重指挥人员应当由具有比较丰富经验的起重技工来担任。在起吊之前，起重指挥人员应该明确吊物的长度、重量、起重高度以及安装方位等情况，并且事先与塔吊司机商定好吊装的方式。

按起重吊装的要求进行试吊。试吊时的高度通常为离地面大约 200mm，试吊的时间是 10 分钟。要先确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳等的情况，衡量实际的荷重，在确认没有异常之后，才可以正式起吊。

6.3严禁五级以上大风（含五级）进行吊装。

晚间作业时必须有足够的照明，只有经过安全部门认可了，才可以进行作业。

在 6.5 起重作业过程中，需要做到以下“五不吊”：一是指挥信号的手势不清晰时不吊；二是重物的重量和重心不明确时不吊；三是超过负荷时不吊；四是视线不清楚时不吊；五是捆绑不牢固以及挂吊位置不正确时不吊。

吊装工作区域内，不相关的人员不能进入。在起重吊物的下方，严禁有人站立和行走。

6.7个人安全措施 ：

严禁酒后进行高空作业。在登高作业之前，应当检查登高所使用的各种工具以及安全用具，这些工具包括安全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等。

高空作业时，需正确使用安全带。其钩子要挂在操作上方牢固的结构上。倘若没有挂钩的地方，就应提前设置临时装置，以便能够挂系安全带。登高作业时一定要穿防滑鞋，严禁穿着大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。

多层作业时，操作者的位置应相互错开。传递工具时，应将工具放在工具袋内，通过吊绳进行操作。严禁在高空投掷工具或器材。操作者要有自我保护意识，也要有相互照顾的观念，并且要密切配合。

6.8绿色施工：

大型构件进行整体油漆喷涂时，需要在厂家出厂之前，于室内完成该工作。

6.8.2连接部位油漆喷涂，应在厂房封闭后，在室内进行。

6.8.3控制好钢结构边角废料的及时回收及再利用。

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