建筑钢结构防腐涂料有相应的规范，同时也有钢结构防腐涂料的标准。

钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题

一、施工准备

1、材料

建筑钢结构工程防腐材料的选用需符合设计要求。其中防腐蚀材料包含底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程的防腐底漆有红丹油性防锈漆以及钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构的防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各类防腐材料要符合国家相关技术指标的规定，并且要有产品出厂合格证。

2、主要机具：

喷砂枪，还有气泵；回收装置，以及喷漆枪和喷漆气泵；胶管，加上铲刀；手砂、砂布、钢丝刷、棉丝；小压缩机，以及油漆小桶、刷子；酸洗槽和它的附件等。

3、作业条件：

1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

这样能防止人员中毒事故。

露天防腐施工作业需要选择合适的天气。大风天气不应进行作业，遇雨天气不应进行作业，严寒天气也不应进行作业。

二、操作工艺

1、工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

2、基面清理：

建筑钢结构工程的油漆涂装需在钢结构安装验收合格之后进行。在进行油漆涂刷之前，要把需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污以及尘土等杂物清理得干干净净。

基面清理除锈质量的优劣，会直接对涂层质量的优劣产生影响。所以涂装工艺中基面除锈质量被分为一级和二级，具体规定如下表所示。

3、等级质量标准除锈方法：

1、钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗；

钢材表面可以存留干净的轧制表皮，一般可用钢丝刷、砂布等工具进行清除。

为保证涂装质量，依据不同需求可分别选取以下除锈工艺。其一为喷砂除锈，即借助压缩空气的压力钢结构防腐和防火涂料，持续用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，将钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，使金属钢材本色得以呈现，此方法效率高且除锈彻底，属于较为先进的除锈工艺。

酸洗除锈，需将需涂装的钢构件浸入酸池内，利用酸去除构件表面的油污和铁锈。酸洗工艺效率较高，除锈较为彻底。然而，酸洗之后必须用热水或清水冲洗构件，若存在残酸，构件的锈蚀会更严重。人工除锈，是由人工借助一些较为简单的工具，像刮刀、砂*、砂布、钢丝刷等，来清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

施工准备

2.1材料

建筑钢结构工程防腐材料的选用需符合设计要求。其中防腐蚀材料包含底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程的防腐底漆有红丹油性防锈漆以及钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构的防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各类防腐材料应满足国家有关技术指标的规定，并且要有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

喷砂枪，气泵，还有回收装置；喷漆枪，喷漆气泵，以及胶管；铲刀，手砂轮，砂布，钢丝刷，棉丝；小压缩机，油漆小桶，刷子，酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：

2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

防腐涂装工程开始之前，钢结构工程已经经过了检查验收，并且是符合设计要求的。

防腐涂装作业场地需要具备安全防护措施，同时要有防火措施以及通风措施，这样才能防止出现火灾和人员中毒事故。

露天防腐施工作业需要选择合适的天气。大风的时候不应作业，遇雨的时候不应作业，严寒的时候也不应作业。

操作工艺

3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

3.2基面清理：

建筑钢结构工程的油漆涂装需在钢结构安装验收合格之后进行。在进行油漆涂刷之前，应当把需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污以及尘土等杂物清理得干干净净。

基面清理除锈质量的优劣，会直接对涂层质量的优劣产生影响。所以涂装工艺的基面除锈质量被划分成了一级和二级。

1、钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗。

钢材表面可以存留干净的轧制表皮。一般工具（如钢丝刷、砂布）可以用来清除这些轧制表皮。

为保证涂装质量，依据不同需求，能够分别选取以下这些除锈工艺。

喷砂除锈，是借助压缩空气的压力，持续用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，从而将钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，使金属钢材本色得以显露的一种除锈方式。此方法效率较高，除锈较为彻底，属于较为先进的除锈工艺。

酸洗除锈这种方式，是将需涂装的钢构件浸泡在酸池内，利用酸来去除构件表面的油污和铁锈。酸洗工艺的效率较高，除锈也较为彻底。然而，酸洗之后必须用热水或清水对构件进行冲洗，倘若存在残酸，构件的锈蚀情况会变得更加严重。

人工除锈，即由人工借助一些较为简单的工具来清除钢构件上的铁锈。这些工具包括刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等。这种除锈方式存在工作效率低的问题，同时劳动条件较差钢结构防腐和防火涂料，除锈也难以做到彻底。

3.3底漆涂装：

调合红丹防锈漆时，要对油漆的粘度、稠度、稀度进行控制。在兑制过程中，应当充分搅拌，以确保油漆色泽均匀且粘度一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时要遵循勤沾的原则，这样能避免刷子带漆过多；同时要采用短刷的原则，以防漆因刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完之后，需要保持一段一定的时间间隙。因为如果不这样做，就可能会出现第一遍未干就上第二遍的情况，而这种情况会导致漆液流坠发皱，进而使质量下降。

待第一遍干燥之后，接着刷第二遍。第二遍的涂刷方向要与第一遍的涂刷方向呈垂直状态，如此便能让漆膜的厚度保持均匀一致。

底漆涂装完成后，达到表干所需要的时间最少为 4 小时，最多为 8 小时。在表干之前，不应进行面漆的涂装。

3.4面漆涂装：

建筑钢结构涂装底漆与面漆中间间隙时间通常较长。钢构件先涂装防锈漆后送到工地进行组装，待组装结束后才统一涂装面漆。所以在涂装面漆之前，需要对钢结构表面进行清理工作，要清除安装焊缝处的焊药，对于烧去或碰掉漆的构件，应当事先进行补漆。

面漆调制时要选择颜色完全一致的面漆。兑制的稀料需合适。面漆在使用前要充分搅拌，以保持色泽均匀。其工作粘度和稠度要能保证涂装时不流坠，且不显刷纹。

面漆在使用时需要持续搅拌。涂刷的方法与上述工艺是相同的，涂刷的方向也与上述工艺相同。

涂装工艺若采用喷涂施工，需调整好喷嘴口径以及喷涂压力。喷枪胶管要能够自由拉伸至作业区域，同时空气压缩机的气压应处于 0.4 至 0.7N/mm²之间。

喷涂时要保持好喷嘴与涂层的距离。通常情况下，喷枪与作业面的距离应在 100mm 左右。同时，喷枪与钢结构基面的角度需保持垂直，或者喷嘴略为上倾会比较适宜。

喷涂时，喷嘴需平行移动。移动过程要平稳，且速度保持一致，这样能保持涂层均匀。采用喷涂方式时，通常涂层厚度较薄，所以应多喷几遍。每层喷涂时，要在上层漆膜已经干燥后进行。

3.5涂层检查与验收：

表面涂装施工时，要对涂装过的工件进行保护；施工后，也应如此，以防止飞扬尘土以及其它杂物。

涂装后进行处理检查，检查结果应是涂层颜色保持一致，色泽鲜明且光亮，不会出现起皱皮的情况，也不会出现起疙瘩的现象。

涂装漆膜厚度的测定需使用触点式漆膜测厚仪。该测厚仪用于测定漆膜厚度。通常会测定 3 点的厚度，然后取这 3 点厚度的平均值。

质量标准

4.1保证项目应符合下列规定：

固化剂的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

涂装前钢材表面除锈需符合设计要求及国家现行有关标准规定：化学除锈后的钢材表面要能露出金属色泽。经处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方式为：用铲刀进行检查，同时用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片进行对照观察检查。

4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法：观察检查。

4.2基本项目应符合下列规定：

4.2.1涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

涂刷需做到均匀，色泽要保持一致，不能有皱皮，不能有流坠和气泡，附着的效果要好，分色线要清楚且整齐。

检验方法：观察检查。

4.2.2构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：观察检查。

涂装工程的干漆膜厚度有允许偏差项目，其检验方法应符合规定。

干漆膜的要求厚度值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定，干漆膜的允许偏差值也应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量方面，要按照同类构件的数量来抽查 10%。同时要注意，抽查的数量均不应少于 3 件。并且，对于每件构件，需要测量 5 处。每处的数值是 3 个相距大概 50mm 的测点的干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法：

5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

钢构件涂装后，若在 4 小时之内遇到大风或下雨情况，应进行覆盖。这样做是为了防止尘土粘染和水气影响，以保障涂层的附着力。

涂装后的构件要进行运输时，要注意不能有磕碰情况发生；不能在地面进行拖拉；不能让涂层遭到损坏。

涂装后的钢构件不要接触酸类液体，这样可以防止咬伤涂层。这是需要注意的质量问题。

涂层作业的气温适宜在 5 到 38℃之间。如果天气温度低于 5℃，就应当选用相应的低温涂层材料进行施涂。

当气温处于 40℃之上时，就应当停止涂层作业。因为一旦构件的温度超过了 40℃，在钢材的表面涂刷油漆就会出现气泡，这样会使漆膜的附着力降低。

当构件的表面有结露现象时，不宜进行涂层作业。

钢构件制作之前，需要对构件的隐蔽部位以及结构夹层中那些难以除锈的部位进行提前除锈处理，并且还要提前进行涂刷。

质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：

7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。

7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。

7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。