1。作业准备：

1.1设备准备：

选择用于建筑钢结构工程的抗腐蚀材料应满足设计要求。抗腐蚀材料包括底漆，面漆和薄。用于建筑钢结构工程的抗腐蚀底漆包括红丹油基抗腐蚀涂料，钼铬红环氧酯抗腐蚀油漆等；用于建筑钢结构的抗腐蚀面漆包括各种醇酸磁漆和各种醇厚的混合油漆等。各种抗腐蚀材料应符合相关的国家技术指标，还应具有产品工厂证书。

主设备：喷枪，气泵，回收装置，油漆枪，油漆气泵，软管，铲子钢结构防腐自动喷涂，手工研磨轮，沙布，钢丝刷，棉线，小压缩机，油漆桶，刷子钢结构防腐自动喷涂，刷子，腌制水箱和配件等。

1.2条件准备：

绘画施工工作应具有特殊类型的操作证书。

在抗腐蚀涂料项目之前已经检查并接受了钢结构项目，并满足了设计要求。

抗腐蚀涂料工作现场应采取安全保护措施，防火和通风措施，以防止火灾和人员中毒事故。

应选择适当的天气以进行露天抗腐蚀结构，不应在强风，雨水和严重的感冒中进行操作。

2。过程流：

工作准备→基本表面清洁→底漆涂层→面漆涂层→检查和接受

2.1基本表面清洁：

在接受钢结构安装后，应进行建筑钢结构项目的油漆涂层。在使用油漆之前，请在要涂漆的区域清洁生锈，焊接皮肤，焊接溅水，油污渍，灰尘和其他碎屑。

基本表面清洁和去除生锈的质量与涂层的质量直接相关。因此，将涂料过程中的基本表面锈蚀去除质量分为第一和第二级。

为了确保涂层的质量，可以根据不同的需求分别使用以下生锈过程。

喷砂和去除生锈是一种使用压缩空气的压力来清除钢表面的生锈，油和其他碎屑，以连续用石英砂或铁砂对钢组件的表面不断影响，清理钢的表面并暴露金属钢的真实颜色。 。该方法是有效的，可以彻底去除生锈，并且是一个相对先进的防锈过程。

腌制和去除生锈是为了浸入要在酸罐中涂上的钢质成分，并使用酸去除零件表面上的油和生锈。腌制过程也很有效，切除生锈的过程相对彻底。但是，腌制后，必须用热水或清水冲洗成分。如果存在残留酸，则组件的锈蚀甚至会更糟。

手动锈蚀是用一些相对简单的工具手动从钢组件中移除锈蚀，例如刮板，磨牙，沙布，钢丝刷和其他工具。该方法的工作效率较低，工作条件差，并且没有彻底清除生锈。

2.2底漆涂料：

混合红色长生不老药抗腐蚀油漆，以控制油漆的粘度，一致性和稀释。混合时，彻底搅拌以使油漆颜色和粘度均匀。

应用第一层底漆时，绘画方向应保持一致，关节应保持整洁。

绘画时，应采用频繁浸入和简短刷牙的原理，以防止用太多油漆掉落刷子。

第一笔笔触完成后，应保持一定的时间差距，以防止在第一次中风干燥之前将第二笔中风干燥。这将导致油漆液体下降和皱纹，质量将降低。

第一次干燥后，第二次刷牙。第二次的方向应垂直于第一次，以使油漆膜的厚度均匀。

在施用底漆以达到表面干燥后，至少需要4到8个小时，不应在表面干燥之前应用。

2.3面漆涂层：

建筑钢结构的底漆和顶层涂层之间的缝隙通常更长。钢组件涂有抗lust涂层，并发送到建筑工地进行组装。组装后均匀地施加面漆。这样，在涂上面漆之前，需要清洁钢结构的表面，并应清除并安装焊接药物。燃烧或触摸油漆的组件也应提前修复。

面漆应与面漆相同的颜色制备，并且混合的薄材料应是合适的。在使用之前，应完全搅拌面漆，以保持颜色甚至保持颜色。它的工作粘度和一致性应确保在涂层期间没有掉落，并且没有刷子标记出现。

在使用过程中应不断搅拌面漆，并且绘画的方法和方向与上述过程相同。

喷涂涂料过程时，应调整喷嘴直径和喷雾压力。喷枪软管可以自由拉伸到工作区域，气压的气压应在0.4至0.7N/mm2之间。

喷涂时，应保持喷嘴和涂层之间的距离。通常，喷枪和工作表面之间的距离应约为100mm。喷枪与钢结构的基本表面之间的角度应保持垂直，否则喷嘴应稍微向上。

喷涂时，喷嘴应平行移动，在移动时，它应以一致的速度顺利移动，并保持涂料均匀。但是，喷涂时，涂层厚度通常很薄，因此应喷几次。喷洒每一层时，应在油漆膜的上层干燥时进行。

2.4涂料检查和接受：

在表面涂层期间和之后，应保护彩绘工件，以防止灰尘和其他碎屑飞行。

涂层后，涂层的颜色应保持一致，颜色明亮，明亮，没有皱纹或颠簸。

为了确定涂层膜厚度，油漆膜的厚度由接触式油漆膜厚度表确定。油漆膜的厚度表通常确定3点的厚度，并达到其平均值。

3。质量标准

3.1主要控制项目：

涂料，稀释剂和固化剂的品种，型号和质量应符合设计要求和当前国家标准。

检查方法：检查质量证书或重新检查报告。

在涂层之前，钢的表面锈去除钢应符合设计要求和当前的国家标准。

化学生锈的钢的表面应具有金属颜色。处理过的钢的表面应不含焊接炉渣，焊接疤痕，灰尘，油，水和毛刺。

检查方法：使用铲子检查和使用当前国家标准“涂漆前的钢表面生锈等级和防锈等级”中指定的图片。

请勿错误地涂抹或错过涂层，并且涂层应没有剥离或生锈。

检查方法：观察和检查。

3.2一般项目：

（1）涂料项目的外观质量：

合格：涂层应均匀，没有明显的皱纹或气泡，并且粘附应该很好。

优秀：油漆应均匀，颜色一致，无皱纹，液滴和气泡，良好的粘附，清晰且整洁的颜色分离线。

检查方法：观察和检查。

（2）重新粉刷的组件质量：

合格：油漆膜应完成。

优秀：油漆膜根据涂料过程进行分层和修复，油漆膜完整并且具有良好的附着力。

检查数：随机检查每个类别中的组件数量的10％，但应找到不少于3件。

检查方法：观察和检查。

4。安全，环境保护和文明建筑等技术措施

在高海拔地区安装组件时，必须在操作前固定安全带，并将安全带的另一端固定在操作面周围的安全和安全的物体。

当建筑工人进入建筑工地时，他们必须戴着安全头盔，带扣和工作服和工作鞋。

5。制成产品保护措施

绘制钢组件后，应使用临时围墙和隔离，以防止对涂层进行践踏和损坏。

在涂层钢组件后，如果在4小时内有强风或雨水，应覆盖它，以防止灰尘和水被污染并影响涂层的粘附。

当需要运输涂漆的组件时，应注意以防止颠簸，在地面上拖动并损坏涂层。

涂层后请勿接触酸液体以防止咬涂层。

6。其他应该注意的问题

涂料操作温度应在5到38℃之间。当天气温度低于5℃时，应使用相应的低温涂料材料涂抹。

当温度高于40°C时，应停止涂料操作。当组件温度超过40℃时，在钢表面上涂漆会产生气泡，从而减少油漆膜的粘附。

当空气湿度大于85％，或者在组件表面上有冷凝水时，涂料操作不合适。

在制作钢组件之前，应提前删除组件的隐藏部分和难以从结构层中的生锈的部件，并提前使用。