钢结构工程质量检查要点

一、检查依据

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》是 GB50205-2001 。

2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003

国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》是 GB50018 - 2002 。 该规范主要涉及冷弯薄壁型钢结构方面的内容。 它在 2002 年被制定为国家标准。 此规范对冷弯薄壁型钢结构的相关技术进行了规范和指导。 它在冷弯薄壁型钢结构领域具有重要的地位和作用。 相关从业人员需依据该规范进行设计、施工等工作。 该规范的实施有助于保障冷弯薄壁型钢结构工程的质量和安全。 它为冷弯薄壁型钢结构的发展提供了技术依据。

国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》为 GB50221—95 。

5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88

6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94

7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002

8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98

9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91

中国工程建设标准化协会制定的标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》是 CECS102：2002

中国工程建设标准化协会制定了标准《钢结构防火涂料应用技术规范》，其编号为 CECS24：90

12.施工图设计文件

二．主要检查内容

1、现场施工单位资质审查

钢结构工程施工单位需具备与之对应的钢结构工程施工资质。施工现场的质量管理，要有相应的施工技术标准，要有质量管理体系，要有质量控制及检验制度。施工现场还应有经项目技术负责人审批过的施工组织设计以及施工方案等技术文件。

2、设计图纸及施工组织设计检查

仔细查看图纸说明以及施工组织设计，要明确设计对于钢材和连接方面的要求，明确设计对于涂装材料的要求，明确钢材的连接要求，明确焊缝无损探伤的要求，明确涂装的要求，还要明确预拼装和吊装的要求。

3、质量控制资料检查

钢材的质量证明书、试验报告；焊接材料的质量证明书、试验报告；高强螺栓连接的质量证明书、试验报告；防腐涂料的质量证明书、试验报告；防火涂料的质量证明书、试验报告；焊条的烘焙记录（包括制作和安装）。

钢构件有出厂合格证，还有设计要求做强度试验的构件试验报告；同时有钢构件进场的全数检查记录。

高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，有厂家的试验报告，并且在安装前还有复验报告；

高强螺栓连接的预拉力复验报告以及扭矩系数复验报告，这些报告包含制作过程和安装过程的相关内容；

(5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)；

(6)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；

(7)高强螺栓连接施工记录；

(8)焊缝检验记录(包括制作和安装)；

(9)构件预拼装检查记录；

(10)涂装检验记录及吊装记录。

4、现场实物检查

(1)焊接

A.焊缝外观质量及焊缝缺陷；

B.焊钉焊接的外观质量；

C.焊钉焊接后的弯曲检验。

(2)高强螺栓连接及拼装缝隙检查

A.连接摩擦面的平整度和清洁度；

B.螺栓穿入方式和方向及外露长度；

C.螺栓终拧质量及拼装缝隙。

(3)钢结构构件的进场质量检查

A.钢结构切割面或剪切面质量；

B.钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)；

C.零部件顶紧组装面。

(4)钢结构安装

A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

B.钢构件的中心线及标高基准点等标志；

C.钢结构外观清洁度；

D.安装顶紧面。

(5)压型金属板

A.压型板表面清洁度与平整度；

B.涂层或镀层的缺陷；

C.与主体连接锚固质量(连接件数量、间距等)；

D.纵横搭接质量。

(6)钢网架

A.焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；

B.网架结构完成后的挠度。

(7)钢结构涂装

A.钢材表面除锈质量和基层清洁度；

B.涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)；

C.涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。

三、检查要点

1、钢结构的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。

钢结构工程采用的钢材需具备质量合格证明书，要有中文标志以及检验报告，并且要符合设计要求和以下这些规定：

3. 对钢材的质量有怀疑或争议。

A.国外进口钢材。

B.钢材混批。

C.板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板。

D.建筑结构安全等级为一级。大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

E.设计有复验要求的钢材。

对于质量存在疑义的钢材，其相关规定为 GB50205—2001 第 4.2.2 条。

高层结构钢材的强屈比需不小于 1.2，同时其伸长率要大于 20％。此规定出自 JGJ9998 第 2.0.3 条。

采用焊接连接的节点，若板厚为 40mm 或大于 40mm，且承受沿板厚方向的拉力作用时，需要进行板厚方向的材料性能试验，并且该试验结果应符合《厚度方向性能钢板》GB5313 的规定。

进口钢材需严格遵循先试验后使用的原则。它除了必须具备质量证明以及商检报告之外，在进场之后网架钢结构检测项目，还应该进行机械性能的复验以及化学成分的复验。

钢材表面若存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷，那么这些缺陷的深度不能超过该钢材厚度负偏差的二分之一。这是 GB50205—2001 第 4.2.5 条的规定。

钢结构所采用的连接材料需具备质量合格证明书，要有中文标志以及检验报告，并且要符合设计要求，同时还需符合以下要求：

焊接所使用的焊条、焊丝以及焊剂，应当与主体金属的强度相匹配。这是 GB50017—2003 中的第 3.3.8 条规定。

焊条、焊剂以及栓钉用的焊接瓷环，在使用之前需要按照产品说明书所规定的烘焙时间和温度来进行烘焙。对于低氢型焊条，经过烘焙之后应当放入保温筒内，以便随用随取。这是 GB50205—2002 中的第 5.3.1 条规定。

不得使用药皮脱落的焊条，不得使用焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂，在使用焊丝和焊钉之前，应清除它们的油污和铁锈。

高强度螺栓需符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB1228 或者《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB3632～3633。网架结构的高强螺栓要符合 GB1228 规定的性能等级 9.8S 或者 10.9S。这是 GB50017—2003 第 3.3.8 条的要求。

高强度螺栓（包括大六角和扭剪型）需按照出厂批号分别进行复验。其中要复验扭矩系数，也要复验预拉力。并且要计算其初拧值和终拧值。—GB50017—2003 第 3.3.8 条。

4、检查钢构件的制作质量：

气割之前要把钢材切割区域表面的铁锈以及污物等清理得干干净净。气割之后需要把熔渣和飞溅物清除掉。

矫正后的钢材表面，不可以有较为明显的凹面情况，也不可以有损坏现象。并且划痕的深度不能够超过 0.5mm。

钢材的切割面或者剪切面不应有大于 1mm 的缺棱。

采用高强度螺栓连接时，需要对构件的磨擦面进行加工处理。经过处理后的磨擦面，要采取防油污和损伤的保护措施。制作厂在进行钢结构制作的同时，要进行抗滑移系数试验，并且出具试验报告。还要制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，这些试件要与构件同时移交。JGJ99—98 的第 10.8.1 条、第 10.8.3 条、第 10.8.4 条、第 10.8.5 条。

5、钢结构焊接应符合以下要求：

焊缝表面不可以有裂纹、焊瘤、烧穿以及弧坑等缺陷。一、二级焊缝不能有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷；并且一级焊缝不能有咬边、未焊满等缺陷。这是 GB50205—2001 第 5.2.6 条的规定。

施工单位对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法以及焊后热处理等方面，应当进行焊接工艺评定。并且要依据评定报告来确定焊接工艺。

焊工需经过考试并取得合格证，之后才可从事焊接工作。合格证上应注明施焊条件以及有效期限。如果焊工停焊时间超过 6 个月，就应重新进行考核。这是 GB50205—2001 第 5.2.2 条的规定。

对接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，如对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等，应在焊缝两端设置引弧和引出板。这些引弧和引出板的材质应与焊件相同，坡口形式也应与焊件相同。——GB 50205—2001 第 5.2.5 条。

角焊缝焊成凹形时，焊缝金属与母材之间应平缓过渡；角焊缝加工成凹形时，不得在其表面留下切痕。——GB 50205—2001 第 5.2.10 条。

焊接完成后，焊工需要清理焊缝表面的熔渣。同时，还需清理焊缝两侧的飞溅物。——GB 50205—2001 第 5.2.11 条。

全熔透的一、二级焊缝，需在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查。其中，一级焊缝要检查各焊缝长度的 100％；二级焊缝要检查每条焊缝长度的 20％，并且不小于 200mm。高层钢结构全熔透焊缝的检查数应由设计文件来确定，若设计无要求，受拉焊缝应 100％检查，受压焊缝可抽查 50％。网架结构杆件连接焊缝，每种杆件要抽查 50％，同时不少于 5 件。如果无损检验不合格，那么焊缝就应进行返修。对于低合金结构钢焊缝，同一处的返修次数不能超过 2 次，返修之后还必须再次进行无损检验。这是依据 GBJ 50205—2001 第 5.2.4 条，JGJ 81—91 第 6.3.1 条，JGJ 99—98 第 10.6.19、10.6.20 条的规定。

栓钉焊在目测外观合格后，需进行弯曲试验检查，其弯曲角度为 15°。焊接面上不能有任何缺陷，检验数量至少应为 1％。若不合格则再取 2 个试验，若仍有 1 个不合格，就需要全部进行试验。 ——GB 50205— 2001 第 5.3.2 条，JGJ 8l 一 9l 第 10.6.17 条。

6、钢结构高强螺栓连接应符合以下要求：

安装高强度螺栓时，螺栓能够自由穿入孔内，不可以进行敲打。同时网架钢结构检测项目，不可以用气割来扩孔，也不可以用高强螺栓当作临时安装螺栓。

在工字钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面斜度相同的斜垫圈；在槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，也应采用与其斜面斜度相同的斜垫圈。

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1 小时后，在 48 小时内应进行终拧扭矩检查。检查结果需符合 GB 50205—2001 附录 B 的规定，以及 GB 50205—2001 第 6.3.2 条。

制造厂处理过的钢构件磨擦面，在安装之前，应当复验所附带试件的抗滑移系数，只有合格了才可以进行安装。

焊接和高强度螺栓并用的连接，若设计没有特殊要求，那么就应当按照先进行螺栓连接，然后再进行焊接的顺序来施工。

永久性的普通螺栓，其一端不得垫 2 个及以上的垫圈。同时，也不得用大螺母来代替垫圈。在螺栓拧紧之后，外露的螺纹不应小于 2 个螺距。

7、钢结构的安装应符合下列规定：

柱的地脚螺栓位置需符合设计文件的要求，同时也要符合有关标准的要求。并且，应有保护螺纹的相关措施。

钢柱脚采用钢垫板作支承时，垫板需设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下方。要设置 1 至 2 组垫板，每组垫板数量不得超过 5 块。垫板与基础面以及柱底面的接触应保持平整且紧密。当钢结构安装形成空间刚度后，应及时使用细石混凝土对柱底板和基础顶面的空隙进行二次浇灌。

高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退有两种方式。一种是采用双螺母；另一种是用电焊将螺母焊牢。——JGJ 99～98 第 11.2.4 条

钢结构的主要构件安装到位之后，应当马上进行校正以及固定。在当天安装的那些钢构件，应该能够形成稳定的空间体系。

安装时，需要对楼面的施工荷载进行控制。严禁楼面的施工荷载超过梁与楼板的承载能力。

楼面压型钢板安装之前，需要在钢梁上放出压型钢板的定位线。并且，相邻压型钢板端部的波形槽口应当相互对正。

吊车梁不应出现下挠的情况。吊车桁架也不应有下挠现象。吊车梁的受拉翼缘不能在上面焊接悬挂物和卡具等物品。吊车桁架的受拉弦杆同样不得焊接悬挂物和卡具等。

8、钢结构制作的涂装应符合下列要求：

施工图中明确标注不涂装的部位，禁止进行涂装。安装焊缝的地方，应当留出 30 至 50 毫米的范围暂不涂装。涂装工作要做到均匀，不能有明显的起皱现象，也不能有流挂情况，并且附着要良好。

当设计对涂层厚度无要求时，每遍涂层干漆模厚度的允许偏差为-5μm。

(3)构件表面有结露时不得涂装，涂装后4 h内不得淋雨。

防火涂料涂装时，薄型防火涂料每使用 100t 就应抽检一次粘结强度；厚型防火涂料每使用 500t 就应抽检一次粘结强度和一次抗压强度。

当钢结构屋盖选用自动喷淋装置的时候，就可以不用进行防火涂料的保护。——JGJ 99—98 第 12.3.7 条

薄涂型防火涂料的涂层厚度需符合相关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度方面，其 80%及以上的面积要符合有关耐火极限的设计要求，并且最薄处的厚度不能低于设计要求的 85%。

9、钢网架结构尚应符合以下要求：

无檩体系屋盖的钢筋混凝土屋面板需保证与网架三点焊牢。若板长大于 2.8 米，那么搁置长度不应小于 80 毫米；若板长小于 2.8 米，搁置长度不应小于 60 毫米。

钢网架材料包含杆件锥头、封板、套筒以及钢球毛坯等。这些材料应当按照规定抽取样本，然后对其进行理化性能试验。

连接焊缝与钢管需等强度，并且杆件强度以及连接焊缝要按照每 300 根同规格杆件作为一批，从中抽取 3 根样本进行拉力试验。

每项工程都要取最大螺纹螺栓球来进行螺纹孔抗拉强度试验。每 600 只属于同规格的螺栓球当作一批。从这批中抽取 3 只作为一组。然后随机抽检几件。

建筑结构的安全等级为一级，且跨度达到 40m 及以上的公共建筑网架结构，需要在现场对焊接球节点进行单向受拉受压承载力的复验，同时要对螺栓球节点进行成品球最大螺孔螺纹的抗拉复验。

大跨度球面网架支座上环箍处的连接焊缝需要进行 100％的无损探伤检验。其余连接焊缝的抽样数量不少于焊口总数的 50％。并且质量标准为二级焊缝。

10、门式钢架轻型房屋结构尚应符合下列要求：

檩条每端的螺栓数量应当是两个。隅撑每端的螺栓数量则可以是一个。这是根据 CECS 102：2002 的规定。

构件悬吊时要选好吊点以及构件捆绑和悬吊的部位，并且要采取措施来防止构件局部出现变形和损坏。——CECS 102：2002。

不得使用已安装就位的构件来起吊其他重物；不得在主要受力部位焊接其他物件。——CECS 102：2002。

压型钢板的纵向搭接长度需能起到防止漏水和腐蚀的作用，这种长度可以是 200 毫米到 250 毫米之间。屋面板在搭接的地方都应该设置胶条，并且在檐口处还应当设置堵头。——CECS 102：2002。

防潮层的接头应使用粘接。——CECS 102：2002。

11、高层钢结构的组合楼盖应符合下列要求：

组合板用的压型钢板需采用镀锌钢板，其净厚度需不小于 0.75 毫米。波槽的平均宽度应不小于 50 毫米。若设置栓钉，压型钢板的总高度不应大于 80 毫米。此规定出自 JGJ 99—98 第 7.4.4、7.4.5 条。

压型钢板在钢梁上的支承长度需不小于 50 毫米。并且，压型钢板的端部应当设置栓钉锚固件。此规定出自 JGJ 99—98 的第 7.4.7、7.4.8 条。

组合板的总厚度需不小于 90 毫米，压型板顶面之上的混凝土厚度应不小于 50 毫米。此规定出自 JGJ 99—98 第 7.4.6 条。

单层钢结构主体结构的整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。GB 50205—2001 第 10.3.4 条。

多层及高层钢结构主体结构的整体平面弯曲允许偏差应符合规范要求。GB 50205—2001 第 11.3.5 条。

四．焊接工艺评定

进行焊接工艺评定试验之前，制造厂需先编制书面审查文件，然后将其提交给业主或有关部门进行审查。书面审查文件通常应包含以下各项内容：

（1）工厂的名称和所在地；

（2）焊接施工管理的组织及其负责人名单；

（3）焊工的名单、合格证书及其焊接经历；

（4）曾做过焊接工艺评定试验所采用标准的名称和代号；

（5）焊接施工和质量检验的工厂标准；

（6）焊接设备的概况；

（7）焊接检验的设备概况；

有关于焊接方法的焊接工程实例，同时也有经认可的焊接工艺评定试验实例。

焊接工艺评定试验需要在业主或者监理（由业主指定的）的监督之下展开。进行焊接工艺评定试验的焊工是符合本章第三节的相关规定的。

2、焊接工艺评定试验的内容

进行焊接工艺评定试验之前，制造厂要依据设计所指定的试验标准，把试验计划书制定出来。试验计划书应当包含以下这些内容：

（1）试验的种类

确定的焊接方法、接头形式、焊接位置。

（2）试验细则

焊接设备的相关信息，包括其名称和型号；母材的具体情况，如牌号和板厚；焊接材料的相关内容，像焊条、焊丝、焊剂等的牌号和规格；还有保护气体的种类以及流量。

（3）试验条件

试样的尺寸情况、形状特点、坡口的形式；衬垫材料的形状以及尺寸；引弧板的形状与尺寸；母材和焊接材料的预热温度。

（4）试样的截取方法

根据标准规定的要求。

（5）焊接的场地及其环境条件。

焊接工艺评定试验的环境条件，也应尽可能接近焊接施工的实际情况。

3、焊接工艺评定试验项目

焊接工艺评定的试验项目会因焊接方法的不同以及工程需要的不同而有所差异。有的焊接方法对应的试验项目有其特定的要求，不同工程的需求也会导致试验项目的不同。例如，某种特定的焊接方法在某一工程中可能需要进行特定的试验项目，而在另一个工程中则可能不需要。总之，焊接工艺评定的试验项目是根据具体的焊接方法和工程需要来确定的，并非固定不变。

般应包括下列的内容：

（1）外观检查试验；

（2）抗拉试验；

（3）弯曲试验；

（4）冲击试验；

（5）宏观和硬度试验；

焊缝内部需要进行检查试验，其中包括超声波探伤以及射线检查。

这些试验评定项目的标准，要依据设计部门所指定的标准或规范来评定焊缝。

的合格与否。

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