钢结构除锈、防腐涂装技术规范及验收标准

1、钢结构防腐施工技术规范

1、钢结构表面清理除锈

1.1 除表面锈迹前，先清除有灰尘堆积的区域。使用专用工具将堆积物打碎并清理干净。用铲子、小锤子等清除钢材表面疏松、凸起的氧化皮和疏松的锈层。和其他污垢。

1.2钢结构防腐表面必须抛光至St2级以上，以利于涂装新漆后更好的咬合。

1.3除锈后，必须及时用吸尘器、刷子等工具清理钢结构体表面。验收合格后方可进行底漆涂装。不满意的地方必须重新打磨、除锈至规定标准后再涂漆。

2、涂料选择及漆膜厚度

2.1为保证防腐质量，建议使用知名品牌油漆。

2.2 设备的防腐漆喷涂必须双面进行。每层油漆干膜厚度应不小于30μm，油漆总干膜厚度应不小于120μm。

3、油漆涂层

3.1使用油漆时，需验证颜色与原设备一致钢结构除锈刷漆，并进行试涂确认后方可施工。

3.2 表面处理验收后，室外设备必须在6小时内涂底漆，室内设备必须在8小时内涂漆，以防止设备回锈。若有锈迹，需重新打磨去除后再施工。

3.3油漆稀释剂严格按照产品说明书要求配制，配料按工程量配制。

3.4涂装前必须保护好其他设备，避免油漆滴落、飞溅。

3.5 涂漆可采用手工刷涂或机器喷涂。采用手工涂刷时，应将刷子或滚筒的2/3浸入油漆中。取出时，将有油漆的一面朝上。涂刷死角时，用刷子或滚筒的尖端涂漆并来回弹动。使用后钢结构除锈刷漆，油漆刷或滚筒应及时用稀释剂清洗，防止刷毛硬化，并保持刷柄清洁。

3.6 涂漆应从上到下、先内后外进行。画画一定要仔细。涂层应均匀、一致。不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。表面应平整光滑。油漆必须均匀、光亮、完整。

3.7 涂装施工适宜温度应在5-35℃之间，相对湿度应小于85%，露点温度应在3℃以上。避免在风、雨、雪、雾和大沙尘天气条件下施工。

3.8 进行每道涂装工序时，必须待上层漆膜达到表面干燥后，才能涂装下一道油漆，以防止漆膜出现皱纹、橘皮等质量缺陷。当出现质量问题时，应首先查明原因，然后根据质量问题的类型进行修复。修复完成并合格后，即可进行下一道工序。

3.9 最后一道面漆应向光方向施工，涂装后4小时内应采取防护措施，防止灰尘污染、雨淋等。

3.10 施工过程中，必须对每一道工序进行检查验收，然后才能进行下一道工序，并保存验收记录。

2、验收标准

1、外观检查：漆膜成型良好，无流挂、裂纹、橘皮现象，颜色均匀。

2、漆膜厚度应用磁性测厚仪测试，检查点不少于总面积的20%。

3、干膜厚度应在每道涂层干燥后测量，总厚度应在全部涂完后测量。

4、高度偏远、隐蔽工程的施工及验收必须保留影像资料。

三、施工注意事项及安全要求

1、注意事项

（1）施工现场应通风良好，禁止一切明火，照明应使用安全电压电源。

(2)涂料配制和施工过程中，一定要防止水和杂物落入涂料中，以免影响涂料质量。

(3)涂底漆不应与除锈同时进行。

（4）每次施工结束后，所有工具均应清洗干净以便重复使用，施工工具应保持清洁。

2、安全要求

（1）施工作业应严格遵守国家、行业相关安全法规和各单位的安全操作规程。

（2）所有进厂施工人员必须接受安全教育，熟悉公司安全风险点，并与施工人员签订安全承诺书。

（3）高空作业人员必须持有高空作业证方可进行作业，并购买高空意外保险。

（4）所有进厂施工人员必须严格穿戴劳动防护用品。安全带应挂在安全位置，严格遵循“高挂低用”的原则，施工时不得脱离安全带的保护。

(5)设备停机时，设备转动部件应进行防腐处理。

（6）施工现场临时用电必须统一安排，由专职电工连接电源。严禁擅自拔拔或连接插头。

(7)作业区域应设有警戒线，并至少配备一名安全员。安全员不得无故离开现场。因特殊情况需要临时离境的，必须指定专人接替。

（8）作业结束后，应及时清理现场，检查施工工具是否存在隐患，避免发生安全事故。