钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准

一、钢结构防腐施工技术规范

1、钢结构表面清理除锈

表面除锈前，需先处理有积灰积块的地方。用专用工具将积块打碎并清理干净。接着，利用铲刀、小铁锤等工具，除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，以及疏松锈蚀的涂层和其他污物，确保清理干净。

钢结构防腐表面需要打磨到 St2 级及以上的标准。这样做是为了在新的油漆涂装之后，能够更好地咬合。

钢结构本体表面除锈后，需及时使用吸尘器和毛刷等工具进行清理。只有验收合格后，才能进行底漆涂装。对于验收不合格的地方，必须重新打磨除锈，直至达到规定标准，方可进行涂漆。

2、油漆选用及漆膜厚度

2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。

设备防腐油漆喷涂需按照两底两面来进行。每层油漆的干膜厚度要达到不小于 30μm，并且油漆干膜的总厚度要不小于 120μm。

3、油漆涂装

油漆领用的时候需要核实其颜色与原设备的颜色是一致的。并且在施工之前要进行试刷来确认。

表面处理验收合格后，室外设备要在 6 小时内进行底漆涂装，室内设备要在 8 小时内进行底漆涂装，以防设备返锈。若设备出现返锈情况，需先重新打磨除锈，然后才可进行施工。

油漆稀释剂的配兑需严格依照产品说明书的要求来进行。同时，要根据工程量来进行配料。

3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。

使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料清洗干净，以防止刷毛变硬，同时要保持刷柄清洁。

涂装按照自上而下的顺序进行，并且先里后外。在涂装过程中，需要精心操作，以确保涂层均匀一致。不允许出现针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。面漆要求达到均匀、光亮且完整的状态。

涂刷施工适宜的温度在 5 到 35 摄氏度之间，相对湿度需小于 85%，并且露点温度要在 3 摄氏度以上。在有风、雨、雪、雾以及较大风尘的天气环境下，禁止进行施工。

进行每一道涂装工序时，要等到上道漆膜达到表干状态之后，才可以进行下道涂料的涂装。这样做是为了防止出现漆膜起皱、桔皮等质量方面的缺陷。如果出现了质量问题，首先应该查明原因，然后根据质量问题的种类进行修补。在修补完工并且合格之后，再进行下一道工序。

最后一道面漆涂装需顺着光的方向进行涂装。在涂装完成后的 4 小时之内，应当采取保护措施。这样可以防止出现灰尘污染的情况，也能避免雨淋等状况的发生。

施工过程中，每道工序完工后，需要先进行验收且验收合格，之后才可以进行下一道工序钢结构除锈防腐方案，同时要做好验收记录。

二、验收标准

外观进行检查，漆膜的成型状况良好，没有流挂现象，没有龟裂情况，没有橘皮现象，色泽呈现出均匀的状态。

漆膜厚度的检测采用磁性测厚仪。检测时，抽查点的数量不少于总面积的 20%。

测定干膜厚度需在每一涂层干燥之后进行检测。全部涂层完成后，要进行总厚度检测。

4、高偏远及隐蔽工程施工及验收必须留存影像资料。

三、 施工注意事项及安全要求

1、注意事项

施工场地需具备良好的通风条件。禁止出现任何明火现象。照明应使用安全电压的电源。

在涂料配制及施工过程中，要严格防止水和杂物掉入涂料内部钢结构除锈防腐方案，这样做是为了避免对涂层的质量产生影响。

（3）、涂刷底漆时不应和除锈同时进行。

每次施工结束之后，各类工具都要清洗得干干净净，以便能够再次使用，要让施工用具一直保持清洁。

2、安全要求

施工作业也要严格依照各公司的安全操作规程。

所有进厂施工人员都需要进行安全教育，让他们能够熟悉公司的安全风险点。同时，要与施工人员签订安全承诺书。

高空作业人员作业时必须持有高空作业证，同时还需要购买高空意外保险。

所有进厂施工的人员必须把劳保用品穿戴得严格。安全带要挂在稳固的位置上，并且要严格依照“高挂低用”的原则，在施工的整个期间都不能脱离安全带的保护。

（5）、设备旋转部位应在停机情况下进行防腐处理。

施工现场的临时用电需要进行统一的布置。接电源这一工作由专职电工来进行。严禁任何人擅自去拉设电线以及胡乱地连接插头。

特殊情况若需暂离，必须指定专人代替。

作业完成后，要立刻清理现场。同时，还要检查施工工具是否存在隐患，这样做是为了避免安全事故的发生。