钢结构除锈方法及等级标准要求提要

石英砂的来源包括河砂、海砂以及人造砂等。

钢结构除锈方法及等级标准要求

钢结构除锈：

除锈去污的方法大致有以下几种：

它成本相对便宜，但耐用性稍差。抛丸过程中，铁丸经反复撞击被粉碎，然后当作粉尘排除。钢丝切丸是将废旧钢丝绳的钢丝切成 2mm 的小段制成的，其表面带有尖角，除锈效果相对较高，且不易破碎，使用寿命得以延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更为粗糙。

喷丸除锈是一种除锈方法，它通过利用高压空气带出钢丸，然后将钢丸喷射到构件表面来实现除锈。

海砂在使用之前应当祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

酸洗除锈也被称作化学除锈。其原理是借助酸洗液里的酸和金属氧化物发生化学反应，让金属氧化物溶解，以此除去钢材表面的锈蚀和污物。然而，酸洗无法达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。并且，在酸洗除锈之后，必须要用大量清水进行清洗以及进行钝化处理。它所产生的大量废水、废酸、酸雾会对环境造成污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。

手工和动力除锈：工具较为简单，施工起来比较方便。然而，其劳动强度较大，除锈质量也较差。只有在其他除锈方法都不具备的情况下，才能够局部采用这种方法。例如，对个别构件进行修整，或者在安装工地进行局部的除锈处理等。常用的工具有砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

除锈等级

除锈等级标准的要求

国家标准 GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》对除锈等级进行了划分钢结构除锈等级，分为喷射或抛射除锈这一类型，还有手工和动力除锈这一类型，以及火焰除锈这一类型。

（1）、喷射或抛射除锈钢结构除锈等级，用字母“Sa”表示。分四个等级：

Sa1 为轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面不存在可见的油脂或污物。钢材表面也不存在附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 进行彻底的喷射或抛射除锈操作。钢材表面不存在可见的油脂和污垢，氧化皮以及铁锈等附着物已基本被清除掉，其残留物质应是牢固附着的。钢材表面均匀地分布着抛丸后所形成的抛射凹痕，并且抗滑移系数处于 0.35 至 0.45 之间。

Sa2.5 除锈的方式是极为彻底地进行喷射或抛射。钢材表面不存在可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈以及油漆涂层等这类附着物。并且，任何残留的痕迹仅仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀地分布着抛丸后所形成的抛射凹痕，其抗滑移系数处于 0.45 到 0.5 之间。

喷射或抛射除锈能使钢材表观洁净。钢材表面不能有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。该表面应呈现出均匀的金属光泽。

（2）、手工和动力除锈：以字母“St”表示，分为两个等级：

St2 进行彻底的手工除锈和动力除锈。钢材表面不存在可见的油脂和污垢。钢材表面也没有附着不牢固的氧化皮、铁锈以及油漆涂层等附着物。

St3 采用非常彻底的手工和动力进行除锈。钢材表面不存在可见的油脂和污垢。同时，也没有附着不牢固的氧化皮、铁锈以及油漆涂层等附着物。其除锈程度比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面能够呈现出金属光泽。

火焰除锈用字母“F1”来表示。在进行火焰加热作业之后，接着用动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。并且它只有一个等级。

F1 钢材的表面不能有氧化皮、铁锈以及油漆涂层等这类附着物。并且，任何残留下来的痕迹都只能是表面发生了变色（呈现出不同颜色的暗影）。

除锈等级的评定需参照 GB8923—88 或者 ISO8501—1 的典型样本照片。