加强筋（reinforcing rib）最简单的形状是附着在产品外观上的矩形柱，从生产角度考虑。但为了满足一些生产或结构上的考虑，需要改变筋的形状和尺寸，如下图所示。

必须改变矩形肋的形状，以便于生产。方管筋两侧必须加模具顶出角度，以减少脱模和顶出时的摩擦。底部与产品相接的位置必须倒圆角，以消除过度的应力集中。圆角设计还赋予流道渐进的形状，使模腔填充更加顺畅。另外，底部的宽度必须小于所连接的外壁的厚度。图 a 产品厚度和加强筋尺寸之间的关系说明了这一要求。虽然图中加强筋的尺寸是按照合理比例设计的，但是当从加强筋底部与外墙连接的位置画圆R1时，从图中可以看出，这个加强筋的厚度部分相对于外墙增加了约50%。因此，这个部位出现缩水纹的几率是相当高的。如果筋底宽度相对于产品厚度减少一半，则相对位置的厚度增加量减少至20%左右，缩痕出现的机会也大大减少。由此可见，使用两个或更多个短加强肋比使用单个高加强肋更有利。然而，当使用多个加强筋时，加强筋之间的距离必须大于连接外壁的厚度。加强筋的形状一般是细长的。加劲肋总体设计图说明了加劲肋设计的基本原理。注意钢结构加强筋设计原则，过厚的筋设计容易出现缩水线、空洞、变形、偏斜、水线等问题钢结构加强筋设计原则，同时也会拉长生产周期，增加生产成本。

产品厚度与尺寸的关系

除上述要求外，加强筋的设计还与所用塑料材料有关。从生产的角度来看，材料的物理性能，如熔体的粘度和收缩率，对筋的设计有很大的影响。此外，从结构角度来看，塑料的蠕变特性也是一个重要的考虑因素。例如，从生产角度来看，加强筋的高度由熔体的流动和模具的顶出特性（收缩率）控制。 、摩擦系数和稳定性）越深的补强筋要求橡胶材料具有较低的熔体粘度、较低的摩擦系数和较高的收缩率。另外，增大长加强筋的模具出口角度一般有助于制品脱模。但模具出口角度不稳定时。当底部宽度增加且底部宽度不变时，产品的刚性、强度和顶出面积减小的问题可以通过在产品的加强筋上增加几个顶出凸块或采用更昂贵的平板来解决喷射器。同时，抛光顶出方向也可以解决。它有助于产品轻松弹出。从结构上看，加固更深。加强筋可以在不显着增加重量的情况下增加产品的刚性和强度。但与此同时，产品最高点和最低点的屈曲应力（弯曲应力）也会增加。产品设计者必须计算并确认该部件的屈曲应力不会超出可接受的范围。