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（一）准备工作

进行详细设计、图纸审查、材料选择、材料准备、相关试验和工艺规程的准备、技术交底等。

施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件编制，并经原设计单位确认；需要节点设计时，节点设计文件还应当经原设计单位确认。

(2)钢结构构件生产工艺流程

放样→编号→切割下料→校直校直→边端处理→倒圆→折弯→打孔→钢结构组装→焊接→摩擦表面处理→喷漆。

(1)定位：包括检查图纸的安装尺寸和孔距，用1:1的样品布置节点，检查各部分的尺寸，制作下料、弯曲、铣削、刨、孔的模板和样杆制作等加工的基础。

(2)对材料进行编号：包括核对材料，以及在材料上绘制切、铣、刨、孔等加工位置。打孔、标记零件编号等。

（3）切割下料：包括氧切割（气割）、等离子切割等高温热源的方法，以及机切、模具下料、锯切等利用机械力的方法。

(4)直线度校正：包括机械校正和钢材矫直机火焰校正。

(5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口加工等。

（6）倒圆：可以采用对称三轴倒圆机、非对称三轴倒圆机、四轴倒圆机等机器进行加工。

（7）煨弯：根据材料的不同规格钢结构生产加工钢结构生产加工，可采用轧钢机、弯管机、折弯机等机器进行加工。采用热加工成型时，必须控制温度以满足规定的要求。

(8)制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等，通常采用钻孔方法制孔。有时在薄的、不重要的角撑板、背板、加强板等上打孔时也可以使用冲孔。钻孔通常在钻床上进行。当不方便使用钻床时，可以使用电钻、风钻和磁力钻。

(9)钢结构装配：可采用地面样件法、复制复制装配法、专用设备装配法、轮胎模具装配法等。

(10)焊接：是钢结构加工生产的关键工序。必须选择合理的焊接工艺和方法，严格按照要求进行操作。

（11）摩擦面处理：可采用喷砂、抛丸、酸洗、打磨等方法，并严格按照设计要求和有关规定进行施工。

（12）涂装：严格按照设计要求和有关规定进行施工。

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