钢结构超声波检测的应用范围

适用于碳钢和低合金钢的钢板对接接头，T型接头和圆角焊缝，基本材料厚度为10至80毫米。

超声波检测基础

TB10212铁路钢桥制造规格

GB/T11345焊缝，超声测试技术，测试水平和评估的非破坏性测试

缺陷探测器的资格

所有从事超声波检测的检查员均应通过相关部门组织的超声波检测培训和考试，并获得相应的专业资格证书。 I级检查员有资格进行现场操作，但必须在II级或III级人员的指导或监督下进行。 ，II级或III级人员可以准备超声波漏洞检测过程程序和流程卡，并发布审核和检查报告。超声检查员的视力应每年检查一次，并且校正的视力不应小于1.0。

缺陷检测设备

超声波漏检测器：使用数字A型脉冲反射超声波检测器，频率范围为0.5-10MHz钢结构表面粗糙度，实时采样频率不得小于40MHz；衰减器的准确性是，任何相邻的12dB的误差均在±1dB之内，最大累积误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。

探针：芯片区域通常不得大于500mm2，并且任何侧的长度原则上不应大于25mm；单斜探头的声束轴的水平偏差角不应大于2°；在主声梁的垂直方向上，不应有明显的双峰。折射角实际测量值与名义值之间的偏差不应大于2°（K值的偏差不得超过±0.1），并且前缘距离的偏差不应大于1mm。

缺陷检测的技术要求

超声波检测的时间应在焊接后24小时和在外观检查后进行合格。如果没有设计要求，则最小有效厚度检测盒形杆边缘焊缝的漏洞是（t是水平板的厚度，以毫米为单位）；当有设计要求时，应遵循设计要求。

钢结构检测漏洞的表面要求

探针的移动区域应清除焊接溅射，铁归档，油脂和其他外部杂质。缺陷检测表面应平坦且光滑，以促进探针的自由扫描。其表面粗糙度不应超过6.3μm，应在必要时进行抛光。

检测前的准备

在检查之前，缺陷探测器应了解要检查的工件的材料，结构，曲率，厚度，焊接方法，焊接类型，凹槽形式，焊缝形式，焊接加固，后衬里，凹槽等。

钢结构缺陷的评估和分类

（1）对于超过评估线的信号，应注意它们是否具有诸如裂缝之类的危险缺陷特征。如有疑问，应更改探针角度，应增加缺陷检测表面，应观察到动态波模式，并应将结构和过程特性组合起来以做出判断。例如，应判断波模式。如果无法准确做出判断，则应使用其他测试来做出全面的判断。

（2）对于区域II中最大反射幅度的缺陷，如果指示长度小于10 mm，则应计算为5 mm。

（3）当每个方向上两个相邻缺陷之间的距离小于8mm时，两个缺陷的指示长度的总和应用作单个缺陷的指示长度。

（4）根据表4的规定，应根据缺陷指示长度和多个缺陷的累积长度根据表4的规定对位于II区域中的最大反射幅度的缺陷进行评级。

（5）最大反射幅度不超过评估线的缺陷将被评为1级。

（6）当超声缺陷检测确定存在危险缺陷（例如裂缝）时，应将其判断为无限制。

（7）反射幅度位于I区域的非裂缝缺陷被评为I级别。

（8）反射波幅度位于III区的缺陷钢结构表面粗糙度，无论其指示长度如何，都应判断为不合格。