如何监视钢结构？控制要点是什么？超级详细的摘要！

1。钢结构工程的准备（早期）监督控制点

01。建筑单位资格审查

由于钢结构工程的良好专业精神，专业设备，处理场所，工人质量以及公司自己的建筑技术标准，质量保证系统，质量控制和检查系统的要求很高。在这种情况下，建筑企业的资格和管理水平非常重要。因此，资格审查是一个重要的链接，其审查内容：

（1）施工资格的范围是否符合项目要求。

（2）建筑技术标准，质量保证系统，质量控制和检查系统是否满足工程设计技术指标的要求。

（3）检查建筑企业的生产能力是否符合项目的要求。

02。焊接质量检查

焊工必须通过检查并获得合格的证书。焊接工人必须在其合格物品及其识别范围中施加焊接。

（1）检查数：所有检查（在 - 站点人员）。

（2）检查方法：检查焊工的合格证书及其识别范围和有效期。

03。图纸将是试用和技术准备

根据监督计划中图纸的图纸，该图在项目启动之前熟悉图纸，并且将召集建筑单位专业和技术人员的设计，所有者，所有者，监督和建筑部门。根据设计文件及其相关材料和规格合理的规定，在施工之前不符合标准和国家建设文件。

协调所有者，设计和施工单位的问题，以确定针对图纸问题的特定治疗措施或设计优化。监督建筑部门组织学科。最后，所有各方都签署并盖章，并分配每个单元。

04。建筑组织设计（计划）评论

（1）监督建筑部门根据建筑合同准备特殊建筑组织设计（解决方案）。在获得高级单位的批准后，向监督报告。

（2）在审查了建筑组织设计（计划）之后，如果在施工期间需要更改施工计划（方法），则必须在变更施工后更改变更原因，内容监督和建筑单位。

05，常规会议

组织参加建设，建筑和监督部门三方的建筑工地会议，以参加每周会议，并及时及时解决建筑问题。

06。钢结构工程准备工作的特定控制点

（1）根据“建筑项目的统一标准” GB50300-2013和“钢结构工程建筑质量验收标准” GB50205-2020法规，作为子项目，钢结构焊接，紧固件，钢零件和钢组件加工，钢零件组件，钢结构预组装，钢结构安装工程，电压金属板，钢结构涂料和其他子项目项目，涉及钢结构原料（包括钢，焊接材料，涂料等） 。）因为它对钢结构的质量有很大的影响，所以它在钢结构规范中是分开的。

（2）检查合格证书及其识别范围和有效期。

（3）建筑方应通过钢，焊接材料，焊接方法以及对第一钢，焊接材料，焊接方法和焊接热处理的热处理进行评估。主管的所有检查都检查了焊接过程评估报告，并根据设计要求检查焊接质量水平标准。

（4）在安装钢组件之前，检查定位轴（开放尺寸和跨度尺寸）以及嵌入式零件的规格及其固定设计要求。

（5）当工程柱上钢筋混凝土牛腿顶部的嵌入式钢板直接用作钢组件的支撑表面时，应允许其支撑脸的嵌入式钢板的位置遵守规格。

（6）钢组件应满足该规范的设计要求和要求。由运输，堆叠和悬挂引起的钢组件是变形和涂层，应进行校正和修改。

（7）钢分量的支撑表面需要嵌入式钢板的紧密接触表面。

（8）涂层之前的钢表面刺绣应符合设计要求和国家标准的当前标准。钢的表面不应具有焊接炉灶，焊接疤痕，灰尘，油，水和毛刺。

（9）涂料，涂料和涂料厚度的数量应满足设计要求。允许的偏差为-25mm，每层干油漆膜的厚度的允许偏差为-5mm。

（10）不应施加组件的表面，泄漏，涂层不应剥落和生锈。

（11）根据项目的实际情况和结构形式，每个子项目项目检查批次是正确的：

1）钢结构焊接分裂项目：对于该项目，每个榀可以用作测试批次；根据不同的钢结构单体或组件类型，它也可以将其分为几个检查批次。本质

2）紧固件连接子项目项目：对于工程，可以根据不同规格的不同规格的不同规格来通过检查批次进行检查。

3）钢零件和钢组件处理：钢零件和钢零件可以根据不同类型的几个检查批次分配

4）钢组件组件：对于大型钢结构，工厂生产的钢零件必须在悬挂之前作为悬挂单元组装成钢组件。由于较高的组件组件要求，根据场景的实际情况，可以将几个组件用作测试批次。

5）钢结构的预组装：对于复杂形状的钢结构，为了确保成功安装高海拔的安装，必须在生产完成后在地面上执行相关组件的预组件和检查批次。测试批次分配。

6）钢结构的安装：钢结构的安装可以分为单个层钢结构安装项目或多层层和高级别的钢结构安装项目。单层钢结构安装高级别可以根据工程分区分为几个检查批次。根据地板或施工部分，多层和高层钢结构安装项目可以分为一个或几个检查批次。

7）电压金属板工程：电压金属板项目包括用于屋顶，墙板，板板等的压力金属板。材料包括压力型钢板，压力型铝板等。 。根据变形接缝，地板，建筑区或屋顶，墙壁表面，地板等，可以将其分为一个或几个检查批次。

8）钢结构涂料工程：钢结构涂料工程包括反腐蚀涂层和防火涂层涂料。根据检查批次批次的钢结构或钢结构安装工程的原则，可以将其检查批量的划分分为一个或几个检查批次。

（12）项目质量接受的内容和该部门的相应资格标准应符合以下要求：

1）钢结构焊接，紧固件连接，钢零件和钢组件加工，钢组件组件，预组件钢组件，钢结构安装，电压金属板，钢结构绘画和其他子项目应符合合格的质量标准项目

2）质量控制数据和文件应完成；

3）安全和功能的检查和证词的结果应符合GB50205-2020的相应资格质量标准的要求；

其次，控制工作控制的主要要点是钢结构工程

01。原材料和成品的控制重点用于接受和监督工作

（1）工程材料质量的质量：

1）检查项目中使用的钢，焊接材料，螺栓，指甲和其他材料及其优质材料的外观。

2）了解建筑单元的类型的钢制母亲材料，代表性焊接测试零件，螺栓等。根据“实施证人，检查和检查房屋建筑项目和市政基础设施项目的规定”以及该部规范的规格建筑。测试单元具有带有证明样本的测试报告。

3）监督建筑单元以合理提供材料供应，满足连续构造的需求，加强诸如运输，监管，检查和接纳 - 现场材料等材料的管理系统，并保护保护措施，例如防湿措施，暴露和污染。

①钢：应根据设计要求清楚地选择钢板，参考标准数，化学成分和物理性能指标。原材料的供应商应提供完整的保修和材料测试报告。钢铁铸件的品种，规格和性能应符合当前的国家产品标准和设计要求，进口钢的质量应符合设计和合同指定标准的要求。监督应要求钢结构承包商审查监督并报告质量资格文件，中文标志和检查报告，并将检查所有监督工程师。

②焊接材料：焊接材料的品种，规格和性能应符合当前的国家产品标准和设计要求。监督应要求钢结构承包商审查质量资格文件，中文标志和检查报告的监督和报告，并将检查所有监督工程师。执行重要的钢结构采用的焊接材料。监督工程师应检查重新调查报告。

③连接紧固件的标准零件：钢结构工程中常用的紧固件包括高强度螺栓（分为大型六角形和扭曲 - 切割类型），普通螺栓，地面脚螺栓，锚固螺栓和其他牢固的标准零件。 ，规格，性能等应符合当前的国家产品标准和设计要求。监督应要求钢结构承包商审查产品质量认证文件，中文标志和检查报告等，并所有检查监督工程师。

④焊接球：主管应要求承包商提供焊球使用的质量资格文件，中国标志和检查报告钢结构构件安装前应对，以及焊接的焊接焊接焊接的焊接无损检验报告。使用卡尺和金属厚度来绘制直径，圆度，壁厚减小和其他尺寸。

⑤螺栓球：主管应要求承包商提供质量证书，中文徽标以及检查焊接球的质量资格文件。用10倍大镜子检查螺栓球的表面质量。小样品，例如螺丝尺寸，直径，圆度和两个相邻的螺栓孔中心线和其他尺寸。

⑥金属电压板：金属压力板，电压金属板 - 水板，角落板，备件以及所用的原材料，其品种，规格和性能应符合当前的国家产品标准和设计要求。主管应要求承包商提供产品的质量资格证书，中文徽标和检查报告。测试了电压金属板的规范尺寸偏差，表面和涂料质量（可以使用大镜子的10倍）。

⑦材料：主管应要求承包商提供产品质量资格文件，中文徽标和检查报告。钢结构抗腐蚀涂料材料和防火涂料的品种和技术性能应满足设计要求。防火涂料应由合格的检查机构测试，以遵守相关的国家标准，并由当地消防管理部门确认。

原钢结构工程原材料和成品控制是确保工程质量质量的关键，也是控制重点之一。所有原材料以及成品的质量规格和性能应满足国家产品标准和设计要求。文件和检查报告是主要控制项目。

对于项目中使用的焊接材料，应该有完整的质量证明，并根据手册的要求烘烤。主管工程师应检查质量证明和焊接材料烘焙记录的有效性。检查合格的焊工证书，包括合格项目是否可以涵盖实际的焊接内容以及资格证书是否在有效期内。检查焊接过程评估报告项目是否涵盖项目的连接。必须针对初级和次级焊缝进行超声检测。对于在焊接后需要预热或热处理之前需要预热的焊缝，整个焊接过程中焊接道之间的温度不得低于预热温度。预热宽度不是焊缝两侧焊缝厚度的1.5倍。它不应小于100mm。

主管应检查剩余的高度，咬合，表面焊接肿瘤以及焊缝的收缩孔；检查焊接角度的大小和焊接接缝的咬合侧的表面，咬合的表面质量不少于20％，并检查记录。对于荆棘焊接监督，它应检查其焊接过程评估报告和瓷环烘烤记录。焊接后，监督将绘制建筑单元的质量检查人员的10％（不少于10件），每张支票中的指甲数量的1％。弯曲30°角后，使用角尺和肉眼观察，指甲应弯曲并与焊接部件融合。

11。如果焊接过程评估有效，焊接材料的质量已完成，焊接的表面质量满足了要求，相关焊接尺寸符合图形的要求，则焊接不损坏，并且探索是合格，有有效的检测报告。有检查报告，监督的监督是合格的，并且钢结构焊接项目是合格的。

02。控制固定组件的工作监督工作的关键点

（1）监督应见证连接摩擦表面的高强度螺栓的抗滑动系数。检查钢结构的生产时，反向移动系数应满足设计要求和监督。请注意，钢结构钢结构连接的沙播处理应符合已连接到摩擦表面的抗滑动系数测试的质量要求。 （连接摩擦表面的高强度螺栓的防向偏移系数与沙子，风压，沙蓝色时间和摩擦表面的锈程有关，在表面处理之前。应在生产前进行测试，并且在安装钢结构高强度螺栓之前应进行测试，以验证连接摩擦表面的高强度螺栓仍在规范或设计要求。

（2）连接摩擦表面的高强度螺栓的安装质量和高强度螺栓的范围不小于10％。应校准扭矩扳手，并在使用每班之前和之后对扭矩扳手进行审查。在最后一转后的1小时后，应检查48h内的监督，并应检查建筑单元的质量检查和扭矩。同时，螺栓扣的暴露应为2-3扣（允许10％螺栓丝带扣暴露1或4个扣）。 （施工单元应准备两种扭矩工资，一个施工扳手，错误在5％以内，另一个用于检测扳手，错误少于3％。在使用之前，检测到施工扳手检测扳手每个班级和班级之后。

（3）如果连接摩擦表面摩擦表面的高强度螺栓是合格的，则高强度螺栓质量证明文件是合格且有效的，扭矩是合格的，并且监督吸烟是合格的。

03。控制钢零件处理工程监督工作的关键点

（1）检查切割钢的质量，包括观察切割表面的钢质质量，用钢制尺子检查尖端的质量，以及塞尺尺的质量，并符合规格的要求。

（2）控制钢和钢组件的热校正，加热温度不得大于9000°C（热校正工人通过加热区域的颜色控制温度），并且严格禁止强迫低 - 合金钢但冷却（例如浇水）。用板球尺或孔径检查孔径和孔壁的质量。

（3）对钢结构承包商的自我检查，以及对点检查的监督的监督，然后钢铁零件处理项目是合格的。

04。预组装和组装工程监督钢组件的工作点

（1）检查用于预组件稳定且可靠的支撑凳或钢平台，并检查其相对位置。检查所有零 - 时间固定和拧紧钢组件上的设备。在监督现场，使用了测试器点检查的穿孔速率，并满足了GB50205“钢结构工程构造的建筑质量接受规范”的要求。

（2）监督应要求钢结构生产单元根据预组装单元检查装配尺寸，并符合GB50205的附录D的要求“钢结构钢结构工程建筑质量接受的规格”。

（3）根据规格要求，焊接H形钢的布置。机翼板缝线焊缝和缝线焊缝的间距应大于200mm。焊接H形钢尺寸偏差应满足规格的要求。

（4）用标准和钢尺检查起重机梁和起重机桁架。

（5）应在组件组件上检查钢结构组件的大小。检查批次将被检查。每个检查批次将以不少于10％的速度绘制，并将执行监视记录。用0.3mm米的标尺检查顶部表面，插头面积应小于25％。

（6）如果钢结构生产单元提交的尺寸检查报告是合格的，并且监督是合格的，则钢组件组件项目是合格的。

05。钢结构安装监督工作的主要控制点

（1）钢结构安装监督工作的主要控制点

1）仔细熟悉施工图的设计说明，澄清设计要求并进行绘图和设计工作。

2）检查专业建筑方案，例如“钢结构处理和悬挂”。专注于审查建筑单元的组织保修系统，以及主要项目的构建方法，焊接点和技术质量控制措施。

3）钢结构安装单元，建筑人员和主管必须具有相应的资格，并且应符合相关法规，例如国家。

4）钢结构安装单元应在建筑工地建立“钢结构安装质量保证系统”。主要成员的主要成员应由相应的资格人员担任。施工机械应确保设备的完整速率，同时，它应具有相应的安全工作性能（例如电压表，电流仪表，悬挂式饥饿的安全操作许可证等）。

5）进入场景后，检查钢结构组件和钢结构的附件是否现金批次。

（2）钢结构生产的质量控制主要点：

1）监督建筑单元以在现场实施机械处理并准备处理和生产图。 Liang董事会的联系应扩大并进行证明。

2）响应项目的实际状况，敦促总承包商负责分包单位的生产管理和质量控制钢结构构件安装前应对，例如尺子的生产，切割，校正，边缘处理，孔，孔，穿钢杆，佩戴钢杆，戴钢杆，戴钢杆，戴钢棒杆，混凝土振动孔和其他机械钻孔），组装，工程焊接和焊接检查，拆卸锈，数量等，以及对第一个的关键监测生产。

3）在生产钢（功率）组件的生产过程中，不正确的采样检查，重点是检查，重新检查，焊接测试零件，焊接，对焊接接缝的超声检测以及组件母材的外观检查。

4）对于批处理生产过程中的问题，应及时与相关单位协调，以确保组件的生产满足举重的需求。

5）钢组件生产的允许偏差应符合“钢结构工程构建质量接受”的允许偏差（GB50205-2020）附录C钢组件组件。

（3）钢结构组件的存储，运输和接受的质量控制点：

1）U监督处理器根据组件编号和安装顺序堆叠钢组件。当组件堆叠时，应在组件之间添加垫子。

2）检查处理器以根据组件进入计划安排运输。加载时，应将其绑定以避免组件变形并确保运输安全性。

3）强大的钢组件的生产完成，并在自我检查后填充自我检查形式和检查表。

4）100％检查各种钢结构。

5）加工厂中所有乌龟钢组件的接受仅是初步检查，最终测试是在悬挂地进行的。

（4）控制钢组件的控制质量控制的主要点：

1）必须检查和接受强大的钢组件的进入和接受；

2）根据塔起重机（或汽车起重机）的位置和起重能力来监督建筑团，以确定组件堆叠的位置。钢结构的底层应具有足够的支撑表面。当堆叠相同类型的钢时，每一层钢的钢组件的支撑位于同一线上，以防止钢结构被压碎。

3）组件安装悬挂点和连接方法应确保钢结构不应变形。在官方举重之前，应进行试验悬挂。

4）监视起重过程的操作过程。

5）严格控制嵌入地面螺栓和钢板的准确性，检查螺栓的保留长度和高程，位置必须满足图纸和规格要求，并准确控制柱底部的钢板的高度埋葬的坚定。保护措施。

6）在安装第一级强大的钢柱之前，请检查基本混凝土相同条件的相同条件的强度是否满足设计要求。检查并接受钢柱的定位轴和高程，地面脚螺栓的直径以及延伸长度（钢板尺寸，高度）等，并检查钢柱编号，形状尺寸，钢柱的螺栓孔和直径的位置，以确认符合设计图的设计图纸，可以提起钢结构。

7）应根据数字提起地板截面的钢柱，并根据图纸的要求设置并固定钢柱连接器。监督钢组件的起重机期间的质量问题，例如钢柱位移，钢柱垂直偏差的高垂直偏差，偏移安装孔位置，组件的安装孔以及螺栓无法磨损。

8）在悬挂之前检查悬挂的耳朵和有效的焊缝。是否满足用于供核悬挂的钢丝绳悬挂点（两侧的支柱悬挂点）。

9）安装控制，当抬起强钢骨架时，底部紧固件螺栓暂时固定，然后轴对必须满足偏移量小于3mm的偏移，并且垂直偏差严格在5mm内受到严格控制。合格后可以使用焊接。温度应在焊接前预热。

10）检查悬挂在焊接上的钢梁的焊接顺序，焊接方法，焊接保护等。敦促建筑单元悬挂和焊接时，请注意天气状况的变化，例如风，雨水，湿度和阳光的影响，并需要进行预先控制的措施。

11）严格检查用于使用盒子的产品的质量证书，并且必须用干管携带条纹。根据设计和规格，在焊接结构结束结束24小时后，焊接接缝用于监督的证词下进行超声检测。

12）钢柱和梁的类型应由具有良好焊接性能的材料制成，并且可以保证使用钢梁的焊接可靠。

13）在倒入混凝土之前，应控制电弧引导和弧板处理的过剩支撑，并应控制对弧板变形的变形的过多支持，并进行临时扩张的补偿工作（佩戴）梁和肌腱等应加强以消除隐藏的质量危害。

14）钢组件安装的允许偏差应符合“钢结构钢结构构造构造质量验收守则”（GB50205-2020）的允许偏差（GB50205-2020）附录E钢结构安装：（表E.0.5和高高 - 钢结构安装到。

①钢结构的预定层的安装对纬度，标准和整个车站仪器的监督检查了钢柱定位轴和高程。检查次数不少于10％。

②监督应检查设计要求的设计要求。检查内容是接触表面不应小于70％，边缘间隙不超过0.8mm。节点的数量大于10％。

③对于已安装的钢制屋顶和柱子，监督工程师可以使用起重机，拉线和纬度仪器进行钢筋进行检查。车顶架的垂直度为H/250，不应大于15.0；两个基柱房间的侧面弯曲高达1/1000，并且不大于10.0。总结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，而不是大于25.0，整个平面弯曲L/1500，不超过25.0。

④通过激光和纬线仪以及高级别的钢结构，检查高层钢结构的主要结构的主要结构的总结构的总垂直度（H/2500 10.0）。

⑤在安装钢结构期间的监督监督。 The main control of the central line and the benchmark point of the component, the standard of the positioning of the steel component during the installation of the steel component, the cleanliness of the surface of the steel component, etc.

⑥ For example, the qualification permit of the steel component is complete; the high -strength bolt connection construction is completed and the supervision is passed, and the project is qualified.

(5) Steel truss installation quality control element

1) The production of steel truss strictly follows the requirements of design drawings and specifications (GB50205-95). When the H -shaped steel welding is made, anti -deformation measures should be taken, and welded in sections should be welded in sections. During the production of the steel structure, the cutting is semi -automatic cutting, and the cutting surface is used to ensure the attachment of the paint and fireproof coatings with a sandplant machine. The connection bolt hole of the steel structure is made of mechanical holes, and the accuracy of the drilling hole must meet the requirements and installation requirements. The treatment of high -strength bolts connecting the friction surface first adopts artificially floating rust and then sandblasting. The friction coefficient of the friction surface and the test of high -strength bolts are performed according to specifications.

2) Before the steel truss is installed, detect the geometric size of the basic elevation and steel structure, and the gaps in each part meet the drawing requirements. The next step can be carried out in accordance with the construction drawings and specifications.

3) Pre -assembly of the production of the steel structure in the installation site, and start installation after the school pairing size.

4) Due to the large span of the steel truss, structural deformation should be prevented when hanging. The installation of the steel truss adopts a 50 -ton crane using a multi -hanging point symmetrical lifting construction method for hanging work.

5) The construction of high -strength bolts is constructed by torque method. The initial and final twisting of high -strength bolts use an electric torque wrench. The torque value must meet the design requirements and specifications. There must be no leak twisting, over twisting.

6) Acceptance level of welding quality: The stitching welds, the welded seams and crane beams of the steel frame and the main column of the steel frame and the main column are tested in the seam of welded seams (GB50205-95). Standard standard inspection.

7) After the steel beam pillar is stressed, it is not allowed to welded the connecting parts at will. The welded connector must be completed before the component stress and the high -strength bolt.

8) After the steel structure is completed, the installation of the pressure steel plate is performed. The installation of the pupa must pay attention to the horizontal vertical and vertical, and the pressure steel plate is installed after the above work is completed. Poly steel plates and bars must be installed strictly in strict accordance with the drawings.

06. The main points of control of steel structure coating engineering supervision

(1) Key points for control of steel structure coating engineering supervision

1) Monitoring engineers first check the sandblasting quality of the surface of the steel component, including whether the surface roughness meets the painting requirements, and the detection volume at home is not less than 10%. Its allowed deviation is -25um.

2) Coating of the opposite paint (fireproof coating). The supervision should be checked that the intermediate paint has been completely solidified. Thin fireproof coatings per 100 tons or less than 100 tons shall be detected once. The thickness of the thickness of the fire coatings is not less than 10%. Each component detects 5 places, and the value that has no place is the average value of the thickness of the coating of the dry paint film of the 50mm measuring point. The thickness of the fire coatings should meet the design requirements of the refractory limit.

3) If the coating warranty submitted by the construction unit is valid, the specifications require the drawing of the drawing intensity of the drawing.

07. Note

(1) Examine the design qualifications of the professional design unit of steel structure. Steel structure drawings are important documents for the construction of steel structure engineering. They are the basic basis for the quality acceptance of steel structure engineering construction.批准。

(2) Inspection and acceptance of the qualifications and quality management content of the construction unit engaged in steel structure engineering. The content of conventional steel structure engineering inspections mainly include: quality management system and quality inspection system, construction technology enterprise standards, professional technical management and professional work certificates. Construction qualifications and subcontracting qualifications, construction organization design (construction plan), detection instrument equipment and measurement equipment.

(3) The raw materials, the quality assurance materials of the finished product, the qualified certificate of the quality assurance materials, the quality of the finished product, the qualified certificate of the component are regulated, and regulate that there are one of the 6 cases of the raw materials. The thickness of the steel plate, the specifications, and size of the steel plate are the main factor affecting the bearing capacity. When entering the field, the thickness of the steel plate should be selected and the size and size of the steel plate should be selected.

(4) Welding materials have a significant impact on the quality of welding. The welding materials used should be selected according to design requirements, and the national standards should be met. For welding materials that do not meet the requirements, it should not be used in the project.

(5) In addition to the inspection data documents of paint inspection data, the coatings must also be issued. In addition to checking the phenomenon of coatings, node blocks, gels, etc. Effective period, etc.

(6) In order to ensure the quality of the project welding, the welding process assessment must be performed before the component production and structural installation of construction welding, and the corresponding construction welding process specifications must be formulated based on the results of the welding process评估。

(7) Welding H -shaped steel and wing edge should not be provided with longitudinal stitching seams, which can only be spliced ​​in length, while the length and width of the abdomen can be spliced.

(8) In order to test the overallness of its production, the steel components should be assembled before the factory, and pre -assembly should be carried out at the factory support stool. The support stool or platform should be measured, and the sledgehammer should not be used during pre -assembly. All temporary fixing and tightening device should be removed during inspection.

(9) The construction plan shall be reviewed and installed before the steel structure installation.

(10) The inspection batch of steel structure installation shall be accepted on the basis of the sub -work and engineering acceptance of sub -acceptance and welding connection, fastener connection production, etc.

(12) The detection of installation deviation shall be carried out after the structure formation space stiffness unit is also connected.

(12) During installation, the construction load of the roof, platform, etc. must be controlled.

(13) The quality of steel structure installation projects should be grabbed from the quality and component quality of the raw material. Not only must it strictly control the quality of the component production, but it must also control the transportation, stacking and hanging quality of the component. Take practical and reliable measures to prevent components from deforming or painting in the above process. If the components are accidentally generated or painted, it should be corrected or painted before installing.

(14) On the basis of the self -inspection of the construction unit, check the acceptance records of the construction quality of the steel structure engineering. The steel structure in the project belongs to the sub -division project, and the acceptance is performed in accordance with the inspection batch, sub -items, sub -items, and sub -division projects.