焊缝连接是目前钢结构中非常主要的连接方式之一，在工业、民用以及大型公共建筑中都有广泛运用。它的质量优劣会直接对结构安全产生影响，是钢结构现场检测里重要的一项内容。无损探伤在焊缝检测中是最为常见的方法，这种方法能够在不破坏钢材工件或原材料工作状态的情况下，借助声、光、磁和电等特性，对被检验部件的表面和内部质量进行检查。

1、超声波探伤检测

并且能根据反射波在荧光屏上形成的脉冲波形来判断缺陷的位置和大小。

2、磁粉探伤检测

磁体被磁化后，工件的表面和近端的磁力线会因不连续而产生局部变形漏磁场。在合适光照下钢结构无损探伤，这种漏磁场会显现出磁痕。通过磁痕的情况，能反映出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。这就是磁粉探伤检测的原理。

3、渗透探伤检测

渗透探伤检测的方式是向被检焊缝表面喷洒或涂敷含有颜料和荧光粉剂的渗透液。待渗透液完全渗入表面缺陷后，要清除残留的渗透液。渗透液干燥后，用显影剂将渗入缺陷中的渗透液吸附到表面，以此来暴露出缺陷。

4、射线探伤检测

射线探伤检测利用特定射线检测焊缝内部缺陷。主要借助射线透过金属材料能使照相胶片感光这一特性。常用的射线有 X 射线和γ射线。使用射线检测焊缝时，因焊缝缺陷吸收能力有差异钢结构无损探伤，所以光线照射到薄膜上的强度和感光度不同。这样就能准确、可靠且无破坏性地显示缺陷的形状、位置和尺寸。