钢结构焊缝的质量等级，是依据焊缝的重要程度以及所使用的环境加以划分得出的，其划分状况经常展现为三个等级，分别是：一级、二级和三级，并且每个等级都对应着不一样的质量相关要求以及相应各异的检测标准。

·1、焊缝质量等级。

最高等级的焊缝乃是一级焊缝，其要求严苛至极。这一级焊缝绝不会存在未满焊这种根部收缩情况，也不会有咬边现象，接头不良更是不被允许存在。一级焊缝如此，对于一级和二级焊缝而言，表面气孔不会出现，夹渣也不存在，裂纹更是不会有，电弧擦伤同样在所不许。

所谓二级焊缝钢结构焊缝外形，它有着这样的要求，其要求略低于一级焊缝，然而它仍旧需要具备满足较高质量标准。对于二级焊缝而言，它有着这样的要求，要求针对每条焊缝长短的20%予以抽检，还要满足不小于200毫米的条件去进行超声波探伤。

三级焊缝，其质量要求相较于一级焊缝以及二级焊缝而言是较低的，只要能够符合那种在二级焊缝美观层面相对来说低那么一点儿的质量标准就要得。

·2、质量控制要点。

在材料选择方面，要保证所使用的钢材以及焊接材料是恰当合适的，还要开展必要的材料检验工作，其中涵盖外观检查，尺寸检查，化学成分检验，力学性能检验等等。合格的焊工应当拥有相关的资质证书，并且要严格依照焊接规范去进行操作。

关于焊接材料的挑选以及检验，焊接材料的挑选要契合工程设计给定的要求，于此同时还得开展材料检验工作，这其中涵盖了焊条、焊丝等一系列的外观瞧查、化学成分核验、力学性能验核等等 。

焊接工艺存在控制要求，于焊接进程，需严谨把控焊接工艺，涵盖对焊接电流，还有焊接电压，再加上焊接速度等参数的控制，以此来保障焊接质量。

焊缝成型的要求是，焊缝要做到均匀，要看上去整齐，高低应当齐平，要和母材进行圆滑过渡 。

焊缝宽度有要求，每道焊缝的深宽比是一比一钢结构焊缝外形，焊缝高度通常是宽度的两倍，焊缝每边覆盖宽度为两至四毫米。

焊缝外观检查，焊缝表面不可以存在裂纹，不可以有根部收缩，不可以出现咬边，不可以存在未焊满情况，不允许有表面气孔，接头不能不良，不可以有弧坑，不能存在焊瘤，不能有夹渣，不能出现烧穿现象，也不许有电弧擦伤等这些对动载存在影响的质量缺陷。

探伤检测，得依据焊缝质量等级来施行对应的这个具体操作检测，像是超声波进行探伤考察呀，还有去做射线检测之类的，如此这般才能够保障焊缝内部不存在任何的缺陷情况。

对于所谓的环境控制而言，焊接环境必须要符合相应的各项要求，以此来防止出现高湿度这种情况，以及风速过大这类现象等不利的环境因素，进而影响到焊接质量，。

焊件完成焊接之后，接着要进行合适的后续热处理操作，或者开展应力消除方面的处理，目的在于降低焊接过程中产生的应力，进而对焊缝的力学性能予以改善。

凭借上述质量控制要点，能够促使钢结构焊缝的质量，达成设计以及使用要求，进而保障结构的安全性与可靠性。