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1. 所有钢构件喷漆前

所有钢构件在涂装前均需除锈。表面除锈等级为A级，钢架除锈等级为ST3，其他部位除锈等级为SA2 1/2。应符合《钢材涂装前校正除锈等级》（GB/T 8923.2-2008）的规定。

2、出厂前不宜涂漆的部位不宜涂漆

1、混凝土中预埋钢结构构件；

2、高强螺栓节点摩擦面；

3、焊接闭口空心材料内壁；

4、地脚螺栓及底板；

5、高强度螺栓连接；

6、焊接部位及两侧施工部位均为100，需要超声波检测的范围。

除上述以外的所有钢构件在出厂前至少应涂刷两遍： 防锈底漆：底漆应为水性无机锌钢结构构件安装前应对，焊缝焊接完毕后，焊接区域应涂刷两遍。 ，漆膜厚度不小于80um。

3、组件安装后需要重新喷漆的部分

1、接头及紧固部位的外露部分，如高强螺栓未散开的部分；

2、施工现场的焊接区域；

3、原漆部分碰撞；

4、拆下安装螺栓后，检查孔位周围及孔位。

涂层为二干面漆，采用环氧富锌底漆。漆膜厚度不小于80um。涂漆前，必须先在底漆上涂刷油漆。中漆和面漆的涂装时间由施工单位确定，但必须与底漆相配合。颜色要求请参考建筑要求。

所有防腐涂料的质量标准应符合现行国家标准，并应有生产厂家出具的质量证明书或检验报告。

4、露天裸露的钢结构应镀锌

镀锌表面处理要求如下：

一个。清除污染物及附着物：用钢丝刷、抹布等污染物、附着物及氧化皮，然后涂上挥发油进行处理。

b.涂一层磷漆，静置2～8小时，然后进行下一道工序。涂漆量为0.05～0.1kg/m2。

热镀锌附着力满足以下要求：

适用类型：钢材、钢板，单面附着力≥270g/m2

镀锌表面缺陷的部位应按下列方法修复：

1、Unh下镀锌/划伤部位：（只有局部缺陷时），用钢丝刷仔细清理粗糙表面，然后喷锌漆或锌液进行修复。 （缺陷较大时）镀锌。

2. 压平：用刀或轮子将其压平。

3、摩擦面滴镀液：当螺栓孔及摩擦面边缘出现干硬的滴镀液时，用小刀清除。

钢结构涂装技术要求：

5、涂装过程中禁止下列行为

1. 地脚螺栓及底板

2、高强螺栓的摩擦接触面

3. 靠近或埋在混凝土中的构件（钢混凝土部件）

4、焊接于闭口空心材料内壁

6.其他

1、安装前焊缝及超声波检测范围安装前，其两侧100mm以内不得涂漆。安装完毕后，未沾污的油漆部位应重新油漆。

2、涂装后漆膜外观应均匀、平整、丰满、有光泽。有咬合、裂纹、剥落、针孔等缺陷。采用磁性测厚仪测量涂层厚度，总厚度满足相关设计要求。

3、预埋件外表面（直接接触空气的一侧）应镀锌。

4、运输、安装过程中，涂层破损钢结构构件安装前应对，应根据破损程度进行相应的修复。对于装配和焊接件，必须清除焊渣，表面进行手工机械处理，然后重新涂上相同的涂层。

5、所有防腐涂层材料的质量应符合现行国家标准，并有生产厂家出具的质量证明书或检验报告。

6、镀锌防腐：除另有规定外，钢结构热镀锌时镀锌层厚度不得小于85um。热镀锌规定应符合《金属覆盖钢性能及试验方法和试验方法》（GB/T 13912-2002）的规定。

7. 标准

1、钢结构设计标准GB 50017-2017

第12.7.2条：

外包、预埋、插柱脚钢结构防腐涂装验收，钢柱与混凝土接触部位不得涂漆；

安装柱底座时，对钢结构的钢结构进行防腐涂装和验收，并用砂轮清除钢柱表面的污垢、油污、锈迹、焊渣等。

2、钢结构防腐涂装技术规范CECS 343：2013

第6.3.6条：

施工现场焊件两侧焊缝应采用斜坡临时保护。如果使用其他防腐涂层，建议在焊缝两侧留出非涂层区域。焊缝宽度为100mm。

第6.3.6课解释：

坡度涂料是一种高浓度锌粉和焊接专用防腐涂料，专门用于保护厚钢板焊接区域。

3、建筑钢结构防腐技术规范JGJT 251-2011

第 3 条第 1 款第 4-10 条：

高强螺栓构件连接接触面除锈等级应不低于SA2 1/2，应涂无机富锌漆；

接缝处的缝隙用耐腐蚀密封膏填充。

第4.3.5条

对于需要现场组装的钢结构，首先在焊缝两侧涂刷一层不影响焊接性能的车间底漆。油漆油漆。

第4.3.5条说明：

焊接及焊接热影响区是保护层防护的薄弱环节之一。本文是一项质量改进措施。

有的工程可根据施工条件，指定焊缝热影响区域，在焊缝50mm以内先涂一层不影响焊接性能的车间底漆。

第 4.4.10 条：

钢构件现场焊缝两侧应预留100mm～150mm宽度。

4、门钢立轻型钢结构技术规范GB 51022-2015

第12.2.6条：

采用混凝土防火时，应拆除钢结构构件，不得涂刷防锈漆；

混凝土外层厚度及结构要求应符合现行国家标准《建筑设计防火标准》GB50016的有关规定。

5、钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ 82-2011

6、阶梯焊接技术规范CECS 226：2007

第6.2.3-4条：

不建议对螺纹焊接的零件表面进行涂漆。

当构件表面有油漆和影响焊接质量的涂层时，应在焊接前除去。

7、钢结构建筑规范GB 50755-2012

8、钢结构工程质量验收标准GB50205-2020

第 6.3.2 课解释：

第6.3.7条：

高强度螺栓的摩擦表面应保持干燥、清洁。不应有毛刺、毛刺、焊接飞溅、焊疤、氧化铁皮、污垢等。除设计要求外，摩擦表面不应涂漆。

9、钢结构超声波检测与质量评定JGT 203-2007

第6.2.2条：

检查前必须清洁表面，必要时进行抛光，使其呈现金属光泽，以保证良好的声学接触。

当表面粗糙度大于试块粗糙度时，应进行表面补偿，以实际测量值为准。

10、详细设计标准TCECS 606-2019

第 6.9.5 条：

当设计文件未规定时，钢构件的下列部位不得在工厂进行涂漆。

1）现场焊接连接器，涂层连接器除外；

2）钢构件高强螺栓连接的摩擦面，带涂层的摩擦面除外；

3）波形钢板或钢桁架塔底板底部钢梁翼缘接触面可就地封闭；

4）混凝土的接触面；

5）在元件的封闭区域内。

6.9.5课解释：

当设计文件无特殊要求时，波浪形钢板或钢桁架塔的下钢梁下表面可以不涂防腐涂料，也可以涂一定厚度的涂料。油漆。具体厚度应与设计单位沟通。

实际工程中，钢梁翼缘表面一般不涂防腐漆。有的工程在钢梁翼缘表面涂刷一定厚度的底漆，厚度一般为25um~50um。

钢梁表面经机翼表面喷漆后，螺纹与波形钢板之间有一层防腐层。焊接螺纹时，必须控制各种工艺参数，以保证螺纹与钢梁的焊接质量。

11、钢结构施工及质量验收规定DBJT 15-170-2019

12、GB 55006-2021 为 GB 55006-2021