钢结构件及钢结构件加工工程 1、适用范围 适用于建筑钢结构的加工制造过程，包括工序

工艺选择、放线、编号、切割、校正、成型、边缘加工、管球加工、孔加工、摩擦

表面加工、端部加工、构件装配、圆管构件加工及钢构件预装配等。 2、施工准备 2.1

技术准备 1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质和施工现场资质

管理上应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度。施工现场应有

经项目技术负责人批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2、与甲方共同审图

设计师与监理充分沟通，理解设计意图。审查设计图纸尺寸是否合理、数量是否正确

标志是否齐全、规范、符合国家规定。 3、审核施工图纸，并结合本单位的设备和技术条件。

检查施工现场的实际起重能力和运输条件，看施工图中钢结构的截面是否符合要求。工厂

施工现场工艺条件是否满足设计要求。详细图纸设计：根据设计文件进行部件详细图纸设计

方便加工、生产和安装。 5、组织必要的工艺试验，如焊接工艺鉴定等试验，特别是新产品的试验

技术和新材料必须经过良好的测试，作为指导生产的依据。 6. 结合设计图和工装设计图

制定材料采购计划的文件。 2.2 材料要求 1、结构钢材的选用应符合设计图纸的要求 表4-1

一般选择原则。表4-1 结构钢选用项目 结构类型 计算温度选用 1 级焊接

结构重型工作系统A6A8级起重机梁或类似结构Q235，连接结构直接承受动载荷

镇静钢或Q345钢 2 轻、中型A1A5级起重机梁或等于或低于-20℃的类似结构

Q235镇静钢或Q345钢3高于-20℃ Q235沸腾钢4承受静载荷或间接承受动载荷

力载荷等于或低于-30℃的结构 Q235 镇静钢或 Q345 钢 5 高于-30℃ Q235 沸腾

钢 6 非焊接结构是结构重型 A63.8 起重机梁或直接承受动载荷的类似结构。

类似结构 等于或低于1℃ Q235镇静钢或Q345钢 7 高于120℃ Q345沸腾钢 8

轻、中型AlA5级起重机梁或类似结构Q235沸腾钢9承受静载荷或间接载荷

动载结构Q235沸腾钢 2、进厂原材料除必须有厂家出具的出厂质量合格证

并应符合设计要求和国家现行规定。在甲方及监理人员见证下进行现场见证取样，

送样复验时，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，并保存检验记录。和到A

方和监理应提供检验报告。 3、重要钢结构使用的焊接材料应进行取样复验。复检结果应为

符合现行国家产品标准和设计要求。材料替代应由生产单位提前提交，并附有材料证明。

将申请表和技术审批表提交甲方和监理单位审核后，经设计单位确认后，办理书面替代手续。

可以代替使用。 5、钢材表面存在锈坑、划伤等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度的负偏差。

差异的 1/206。钢材表面腐蚀等级应符合现行国家标准《涂漆前钢材表面腐蚀等级》的规定。

“除锈等级”中规定的 A、B、C 级。 7、严禁使用镀层剥落、焊芯生锈或受潮结块的焊条。

或者焊剂烧焦、焊丝生锈。螺柱焊用螺柱表面不得有影响使用的裂纹。

线条、条纹、凹痕和毛刺等缺陷。 2.3 主要机具 1、桥式起重机、塔式起重机、门式起重机

重型机械、汽车起重机、10T运输车、叉车。 2、型钢带锯机、数控切割机、多头直棒机

切割机、钢材切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、

磁力轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动风动

冲床、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、折弯机、平板机、锁紧机、法兰矫直机、校直机

校直机、刨床。 3、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铣床、立铣床、坐标镗床、

刨床。直流焊机、交流焊机、C02焊机、埋弧焊机、焊条干燥箱、焊剂干燥箱、焊接

安装滚轮支架。 5、超声波探伤仪、焊缝探伤尺、磁粉探伤仪、数字温度计、漆膜测厚仪、

数显钳形电流表、温湿度计、游标卡尺、钢卷尺。 2.4 运行条件 1. 施工细节齐全

该设计已由原设计师审核并签字。 2、制定工艺施工方案、作业指导书等各项技术标准

准备工作已准备就绪。 3、已完成各项工艺评价试验和工艺性能试验。主要材料

已进厂并通过复检。 5、各类机械设备调试验收合格。 6、所有生产工人均已履行

岗前培训取得相应资格的就业证书。 3、施工工艺3.1工艺材料检验→放样、

材料→切割→矫正成型→边缘加工→孔加工→摩擦面加工→装配→检验→焊接

→无损探伤→外形尺寸检查→喷砂、喷漆→清洗、编号→验收 3.2 操作流程 3.2.1 放样、

一、熟悉施工图纸，检查模板、样杆是否符合设计图纸的要求。直接在纸张上和

型钢装车前应检查材料有无缺陷，变形材料尺寸是否正确，防止出错。

废料。特别要注意元件之间的连接点、连接方式、尺寸是否一一对应。发现可疑

如有疑问应联系相关技术部门解决。 2、对于单个产品零件，可直接放置在所需厚度的平坦表面上。

在板材或型材上切割曲线时，无需在操作台上布置图纸并制作单独的模板。对于更复杂的

有角度的结构件在装载钢板时不能直接使用模板进行标记。 3.基于

施工图中的具体技术要求是按照11的比例尺寸和基准线以及正投影的绘制步骤绘制的。

组件相对于彼此的尺寸和真实图形。产品放置检查无误后，使用0.5m1mm薄钢板或

根据实际样品尺寸，使用油毡纸、马粪纸等材料制作零件的样品杆和模板。

编号材料。当使用油毡或马粪纸壳材料作为样品时，应注意温度和湿度影响造成的误差。模型，

样棒上应标明零件号、零件名称、件数、位置、材质、牌号规格、孔径、

工作线、弯曲线等各种加工符号。样品应妥善保存，防止折叠、生锈，以供验证。

出于原因。 5、为保证产品质量钢结构零部件指什么，防止因下料而报废样品，应注意适当的前加工余量。

一般根据不同加工量可按以下数据进行： 1、自动气割加工余量为3mm2 手动

气割加工余量为4mm3。气割后如需端铣或刨边，则剪切加工余量为4mm5mm4。

无需端铣或刨边，加工余量为零。除上述5对焊接结构件样品的加工余量外，

还必须考虑焊接部件的收缩量。一般沿焊缝长度的纵向收缩率为0.030.2，沿焊缝宽度的横向收缩率为0.030.2

每条焊缝的收缩量为0.03mm。 0.75mm加强筋焊接引起的构件纵向收缩。每个肋和每个焊缝。

0.25毫米。加工余量和焊接收缩量应根据装配方法、焊接方法和钢种而定，

由焊接环境等决定。 6、焊接球节和螺栓球节由专业工厂生产，一般只需符合规定要求即可。

验收时，焊接钢板节点一般根据每个项目单独制作。放样焊接钢板节点时，首先按照图

将纸张剪成全尺寸模板，并在模板上标记杆和螺栓的中心线。然后按照这个模板切割钢板。 7. 出发时

按照图纸施工，从画线到制作样板，尺寸都要准确，减少误差。放样允许偏差见表4-2。表面

4-2 样品和样品杆生产尺寸的允许偏差。工程允许偏差。样品长度0—0.5，宽度5.0

0.5 两对角线长度之差 1.0 样棒长度±1.0 最外侧两孔中心线间距离±1.0 同组内

相邻两孔中心线之间的距离为±0.5。相邻两组端孔中心线之间的距离为±1.0。加工模板的角度为±20'。

一般材料样品的尺寸比设计尺寸小0.5mm1.0mm，因为划线工具沿样品边缘打标时增加了距离。

抵消这样的正负值可以减少误差。 8、切割材料前，必须了解原材料的材质和规格，并对原材料进行检查。

质量。不同规格、材质的零件应分别编号。并按照先大后小的原则对材料进行顺序编号。

9、主要受力部件和需要弯曲的部件在切割材料时应按工艺规定的方向从弯曲部分的外侧取出。

样品不应有冲点和疤痕缺陷。 10、材料的数量应有利于切割和保证零件的质量。 11.在此编号之后

剩余材料应进行标识，包括剩余材料编号、规格、材质及炉批号等，以便于剩余材料的再利用。

使用次数。 12、材料编号后允许偏差见表4-3。表 4-编号3 材料允许偏差mm 工程允许偏差

零件外形尺寸为±1.0，孔距为±0.5。 13、样品、样品棒应妥善保存，直至项目结束后方可出售。

破坏。 3.2.2 下料：切割、打标后的钢材必须按照要求的形状和尺寸进行下料和切割。 1.

冲裁工作完成后，应对零件的加工线、接缝线和孔中心进行冲压或凿刻。

用记号笔或彩色颜料在材料的图形上标明加工内容为以下工序：剪切、冲孔、气割等。

提供便利的工作条件。消隐常用的消隐符号如表4-4所示。表 4-4 常用消隐符号、序列号和名称

1 板缝线 2 中心线 3 R 曲线 4 切割线 5 余料切线斜线，斜面为余料 6 折弯

第 7 行 结构线 8 刨削符号 2. 切削余量可根据设计确定。如果没有明确要求，请参考

表4-5选型。表 4-5 切削余量表 mm 加工余量 锯切 手动切削 半自动切削精度

闭合切削 切缝 1 45 34 23 刨边 23 23 34 l 1 铣削 34 23 45 23 23 3. 钢材切削

通常可根据具体要求和实际情况参照表4-6选择切割方法。表4-6 各种切割方式的分类比例

与其他类型设备相比，特点及适用范围为：机械剪板机、钢材冲剪机、剪切速度快、

口整齐，效率高。适用于切割薄钢板、压型钢板、冷弯檀木条。无齿锯切割速度快。

切割各种形状的钢材、钢管、钢板。切口不光滑且有噪音。适用于精度要求不高的锯切。

冲裁留余量后仍需精加工的零件或零件。砂轮锯口光滑，毛刺细，易于消除噪音。

粉尘大多适用于切割薄壁钢和小钢管。切割材料的厚度不应超过4mm。

切割精度高，适合切割各类钢材及梁、柱等异型钢构件。气割自动切割，切割精度高、速度快。

独快数控气割可省去放线、打标等工序，直接切割。适用于钢板的手动切割

该切割设备简单，操作方便，成本低，但切割精度较差。可对各种厚度的钢材进行等离子切割。

切割 等离子切割机切割温度高、冲洗力大、切割边缘质量好、变形小，可切割任何高熔点

金属，特别是不锈钢、铝、铜及其合金等的气割。 1、场地准备：首先检查工作场地是否符合要求。

符合安全要求后将工件垫平。工件下方应留有一定间隙，以利于氧化铁渣吹出。

工件下方的空间不能密封，否则气割时会引起爆炸。工件表面的油污、锈迹应清除

清除。 2、气割允许偏差见表4-7。表4-7 气割工程允许偏差部位允许偏差mm

宽度和长度±3.0，切割面平面度0.05t且不大于2.0，切割深度0.2，局部缺口深度1.0

注t为切割面厚度 5、砂轮锯切 1 砂轮锯切适用于方管、圆管、Z型、C型型材等薄壁钢材。

表面薄壁钢材等。切口光滑，毛刺细钢结构零部件指什么，易于去除。用砂轮锯切时，工件往往固定在锯片上。

一侧和另一侧都是自由的。因此，切口会因侧向阻力而倾斜，尤其是手动推进压力较大时。

有时倾斜可达2mm3mm。当厚度在1mm到3mm之间时，剪切效率非常高。当厚度超过4mm时，剪切效率非常高。

减少砂轮盘的损耗在经济上是不合理的。 2 带锯机切割 带锯机用于切割钢材、圆钢、方钢

效率越高，切割表面的质量越好。 3、无齿锯切割依靠高速摩擦使工件熔化形成切口。没有任何

齿锯切割速度达到120-140m/s，切割量200mm500mm/min，切割生产效率非常高。前沿

虽然有毛刺，但很容易去除。缺点是噪音大。 6、机械剪切一般在斜剪机和龙门剪机上进行。

它是在车床、盘式剪床等专用机床上进行的。剪刀间隙应根据板厚进行调整。除薄板外，应调整至0.3mm以下。

底部一般为0.5mm0.6mm。机械剪切允许偏差见表4-8。表4-8 机械剪切允许偏差

mm 工程允许偏差 零件宽度和长度 ±3.0 崩边 1.0 钢端垂直度 2.0 7. 冲孔

切削材料1的刃口值的确定是为了保证冲裁件的质量和模具的寿命。冲孔时，材料位于冲头工作边缘之外。

侧面应留有足够的宽度以供重叠。重叠值一般根据冲裁件板厚t选择，圆按下列关系式选择

形状件a≥0.7t，方形件a≥0.8t。 2、冲孔加工时合理布局，可降低生产成本。

有效的方法是保证必要的边缘值并尽量减少浪费。 3可冲压的最小尺寸零件

冲切零件的尺寸越小，所需的冲切刃口也越小，但也不能太小。尺寸太小会导致打孔装置

该区域压力过大，使其强度不够。零件冲压加工

幕后敌人窦安木读《易邪亍2》，带着奢字愠评估T诮仙当到仙纤维艹宄龅淖钚]吉缥？方零

零件最小边长为0.9t。矩形件的最小短边为0.8t。椭圆形零件两条直边之间的最小距离为 0.7tt。它是一块空白板。

厚的。 8、等离子切割 等离子切割是利用特殊的割炬在电流、气流和冷却水的作用下进行切割。

可在高达 20,000℃ 至 30,000℃ 的温度下产生等离子弧熔化以进行切割。该方法不受材料限制，可

高速切割，热影响区窄，变形小，切削刃小，质量好，切割厚度可达150mm和200mm

用氧气切割和电弧切割不能切割或难以切割的材料。切割前应清理钢材表面切割区域

内部有锈迹、油渍等。切割后断口不应有大于1.0mm的裂纹或缺边。 3.2.3 矫正和弯曲

弯曲塑形 1、矫正 矫正就是产生新的变形来抵消已经发生的变形。型钢校正延伸

机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。当钢材发生不同程度的弯曲波变形且变形值超过

如果该值超过了规范的允许值，则必须进行修正。校正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤划痕。

深度不得大于0.5mm，且不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。 1 手动校正方法 手动校正

正确的方法是用锤击的方法纠正钢构件的弯曲和局部突出。应根据断面尺寸及

板材的厚度应通过合理选择锤子的尺寸并根据变形情况确定锤击点和用力程度来确定。 2 机械

该校正方法用于校正一般板材和钢构件的变形。利用多辊平机的上下两排辊子将板材压平

纠正并拉直材料的弯曲部分。当难以矫直或仅通过滚压矫直时，可能需要根据情况在板材两侧或中间打孔。

采用厚度0.5mm、宽度约150mm、长度与板材相同的低碳钢板作为垫板进行校平。型钢更换

多用途钢材矫直机。 3.火焰校正法。火焰校正变形一般只适用于低碳钢和16Mn。

钢。适用于中碳钢、高合金钢、钢

盐要撇去，灰要立即除去；鹧鸪受热均匀，不宜超过900℃。

过热、过烧现象可分为三种方式： 1、点状加热。点状加热适用于校正板材的局部弯曲。

或者不均匀。加热点呈小圆圈形状，直径一般为10mm，点距30mm，点间距50mm，00mm呈梅花状分布。

加热后，“点”外围向中心收缩，纠正变形，如图4-1所示。 2 线性加热 线性加热主要用于

10mm以上厚板的角度变形和局部圆弧、弯曲变形的修正。加热带的宽度不应大于

厚度的0.52.0倍。由于加热后上下温差较大，加热带长度方向产生的收缩量

较小宽度方向的收缩率较大，纵向和横向收缩率不同导致钢板弯曲。常用于H型钢构件翼。

板角弯曲修正如图4-2所示。 3、三角加热 三角加热面积大，收缩率大。适用于型钢、

钢板及构件的纵向弯曲和局部弯曲的校正。受热面呈等腰三角形。受热面的高度和底面为

宽度一般控制在型材高度的1/52/3范围内。受热面在元件变形突出的一侧应呈三角形。

顶部位于工件的内侧，底部位于工件的外边缘。加热后的收缩量从三角形的顶点沿等腰边逐渐增大。

冷却后，凸部收缩，矫正工件。常用于矫正H型钢构件的拱形变形和侧弯。看图片。

4-3. 4 混合校正法 混合校正法适用于型材、钢构件工字钢、框架或结构件的定位。

修正局部或整体变形。校正时，将零件、元件或组件的两端垫上支撑物，并用压力机将其压出。

修正形状。常用的方法有轮胎矫直机、压力机、液压机或冲压机等。

使用小型液压千斤顶或添加横梁来匹配热烤架。当普通碳素钢的温度低于16℃时，低合金结构钢将

当温度低于12℃时，不宜用此方法矫正，以免产生裂纹。 2、弯曲和冷弯工艺方法有滚弯、压制

压弯、顶弯、拉弯等。施工时无论采用何种工艺方法，都应根据型材的断面形状和形状而定。

根据材料、规格和弯曲半径来制作相应的轮胎模具。试弯符合要求后，即可正式加工。大型设备

用模具弯曲可以一次成型，而用小型设备压制较大的圆弧则需要多次冲压。修正钢

表面不应有明显的凹陷或损伤。在矫直型钢之前，需要确定弯曲点的位置。一般使用平尺。

检查是通过测量并拉直粉红色线来完成的，但大多数是目视检查。确定型钢弯曲点时，应注意型钢因自重而下沉。

原始弯曲会影响曲率视图。因此，较长型钢的弯曲测量应放在水平面上或矫直架上。 3.

成形 1 热处理 零件加工成形时，碳素结构钢和碳素结构钢的加热温度应控制在900℃～1000℃之间。

低合金结构钢应分别在700℃和800℃之前加工。低合金结构钢应自然冷却。加热

当温度在500℃至550℃之间时，钢变脆。严禁锤击和弯曲，否则钢材容易断裂。 2冷加工

钢材大多在室温下使用机械设备和专用工具进行加工。 3.2.4 边缘

加工包括钢吊梁翼缘板边缘、钢柱脚、肩梁承压面的端铣等要求

刨削尺寸要求严格的紧件、焊接接头、焊接坡口边缘、加强板和隔板，

由于切割毛坯或气割或等离子弧切割，腹板和角撑板带有孔和硬​​化边缘

切削方法产生的有害组织热影响区一般需要进行磨边、刨边或刨边处理。

坡。 1、常用的边缘加工方法有铲、刨、铣、碳弧气刨、气割和坡口等。

1. 挖出边缘。加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工可以采用铲边加工。铲子边上还有手工

有铲边式和机械铲边式两种。一般情况下，手动铲边和机械铲边的构件铲线尺寸与施工图中的铲线尺寸相同。

要求不得相差1mm。刮削后边缘垂直度误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。

2.规划边缘。刨边有直边刨边和斜边刨边两种。刨削的加工余量取决于钢材的厚度和钢板的厚度。

切削方法各异，一般刨削余量为2mm至4mm。 3、铣边。铣边机采用滚齿加工

其切割原理是焊接前对钢板进行坡口、坡口、直边、U型边等一次性铣削成型，比刨边机效率更高。

效率比刨削提高1.5倍，加工质量更好。 4.碳弧气刨。碳弧气刨的切割是直流焊机的直流电。

当工件反接负极通电时，碳棒与被刨金属之间产生的电弧，温度高达6000℃，足以

工件熔化，压缩空气吹走熔化的金属，达到刨削金属的目的。 5 气割坡口。气割

坡口包括手动气割和使用半自动和自动气割机进行坡口切割。其操作方法及工具

和气割一样，不同的是割炬喷嘴倾斜到需要的角度，对准要打斜角的地方来运行割炬。

就是这样。 2、气割件边缘加工需要消除影响区域时，最小加工余量为2.0mm。 3.

用气割方法切割碳钢和低合金钢的焊接坡口时，适用于屈服强度小于400N/mm2的钢材。

应消除坡口夹渣、氧化层等，并对影响焊接质量的不平整区域进行打磨、平整，以保证成品率。

对于强度不小于400N/mm2的钢材，应采用砂轮打磨坡口表面和热影响区，除去硬化层。机器

机加工边缘的深度应能消除表面缺陷，但不应小于2.0mm。加工后的表面不应

如果有损坏或裂纹，磨砂轮时磨痕应顺着边缘。 。 5、碳结构钢零件边缘

手工切割后，应将边缘表面清理干净，不得有超过1.0mm的凹凸不平。 6、部件端部支撑

支撑边缘需要计划和紧密度，无论采用哪种方法以及哪种方法，组件的顶部横截面精度必须高

钢制成的一切都必须策划或铣削。校正合格后，应进行组件的结束处理。 7。施工图是独特的

特殊要求或法规要求需要计划焊缝的边缘。通常，不需要计划板或钢的剪切边缘。 8。列端

铣削扁平顶部的紧密接触表面应超过75厘米

边缘间隙也不应大于0.5mm。 9.铣削开放和铣削量的选择应基于工件材料和处理要求。

确定合理的选择是处理质量的保证。 10。应根据组件的形式采取必要的措施，以确保

铣削端垂直于轴。 11。当使用碳弧形旋转来处理凹槽或干净的焊接根，凿子中的氧化物层

坚固的层，顶部碳或铜痕迹必须完全打磨。 12。边缘处理的允许偏差如表4-9所示。表4-9

边缘处理MM项目的允许偏差零件宽度和长度±1.0处理边缘直率的允许偏差

l/3000，不应大于2.0。两个相邻侧之间的角度为±6'。加工表面的垂直度为0.025t，不应大于0.5。加工

表面粗糙度注意L是弯曲的长度T是切割表面的厚度3.2.5孔制造1。组件中使用的高强度螺栓很大

制作六角形头螺栓，扭转剪切螺栓，半圆形铆钉，自动敲击螺钉等孔的方法。包括钻孔，铣削，

打孔，旋转，扩大和反联系等。1。有两种钻孔方法：手动钻孔和机床钻孔。前者使用手枪

类型或便携式电钻用于直接手工钻孔。它们主要用于钻孔，直径较小和较薄。它们也可以手动按下。

电钻可以由两个人操作，可以在一般钢结构中钻孔，而无需限制工作位置和大小。后者使用桌子

类型或垂直径向臂钻机可以方便，效率和高精度钻孔。具有高精度要求的A级和B螺栓

I型I孔或一组孔具有大量板块，长行连接或多行连接，可在钻孔模板的帮助下在工件上制作孔。

钻头卡的厚度通常约为15mm，并且钻衬套的内孔直径比设计孔直径大0.3mm。为了提高工作效率，您也可以

相同规格的板被堆叠在一起并进行钻孔，但必须固定或焊接它们。成对或成对的组件应成对或成对

成对钻孔以促进组件安装。在钻探之前，第一件事是锐化钻头，第二件事是选择合理的切割津贴。 2

反联系：反联系是将钻孔的表面处理到一个特定形状的孔中，例如常用的锥形圆孔孔，圆形孔等。

圆柱式孔孔等。应用特殊的锥形尺寸钻孔或用扭动钻的特殊锥形钻孔钻孔，以将顶角磨成所需的顶角

应使用圆柱式尺寸及其端部边缘切成圆柱式孔的角度。在iNTERSINK的前端提供了指南柱，以确保位置。

正确的。 3。扩展的孔主要用于组件的安装和组装。零件孔通常比设计小3毫米钻入孔中。

整体组件后，扩展孔以确保孔保持一致并且孔壁光滑。或者，如果它用于钻孔直径为30mm或更多的孔，请先钻孔。

然后将小孔扩大到一个大孔中，以降低钻头的阻力并提高工作效率。旋转工具应为铰刀或扭钻。使用曲折

在钻孔和旋转孔时，有必要修剪后角以减少芯片并使其易于移除，从而可以改善孔的表面饰面。 4个铰链。