标准规范下载的简介如下：机器将 pdf 转换为 word 后形成了内容预览，其准确率在 92%以上，可作为参考，该规范为《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ@T251-2011.pdf

在设计合理、施工正确、使用正常且得到维护的情况下，防腐蚀保护层预计可使用的年限

2. 1. 8 附着力

干涂膜与其底材之间的结合力

用高压空气、惰性气体或电弧等将熔融的耐蚀金属喷射至

保护结构物表面的工艺过程，该结构物表面为 JB/T 11495-2013 水封逆止阀，通过此过程形成保护性涂层。

2.1.10 涂层缺陷 coating defect

l.10涂层缺陷coating defd

表面预处理不当会导致涂层的遮盖力不足等缺陷；涂料质量不良会造成漆膜剥离等情况；涂装工艺不良会引发针孔、起泡、裂纹和漏涂等问题。

防腐蚀保护层的设计使用年限为 ti。

大气环境在对建筑钢结构长期产生作用时，其腐蚀性等级可按照表 3.1.2 来确定。3. 大气环境气体类型可根据本规程附录 A 进行划分。4

当钢结构有可能接触到液态腐蚀性物质时，应采取隔离措施；当钢结构有可能接触到固态腐蚀性物质时，也应采取隔离措施。

其三，应便于进行防护层施工以及在使用过程中的维护和检查。当腐蚀性等级为 IV 级、V 级或 И 级时，桁架、柱、主梁等属于重要受力构件的部分，不应使用格构式构件以及冷弯薄壁型钢。钢结构的杆件应当采用实腹式或者闭口截面，并且闭口截面的端部需要进行封闭处理；在对封闭截面进行热镀浸锌操作时，应当采取开孔防爆的措施。钢结构杆件若采用钢板组合，其截面的最小厚度需不小于 6mm；若采用闭口截面杆件，截面的最小厚度应不小于 4mm；若采用角钢，截面的最小厚度要不小于 5mm。门式刚架构件适宜采用热轧 H 型钢；若采用 T 型钢或钢板组合，就应采用双面连续焊缝。网架结构宜采用管形截面、球型节点。在腐蚀性等级为 IV、V 或 VI 级时，应采用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝需用密封材料填嵌严密，多余的螺栓孔应予以封堵。8. 桁架、柱、主梁等重要钢构件以及闭口截面杆件的焊缝：应使用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于 8mm；倘若杆件厚度小于 8mm 时：焊脚尺寸不应小于杆件厚度。加劲肋应进行切角处理；切角的尺寸需满足排水、施工维修的要求。9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能需不低于主体材料，螺栓直径要大于等于 12mm，垫圈不能采用弹簧垫圈，螺栓、螺母和垫圈应进行热镀浸锌防护，且在安装后还要再次采用热镀浸锌防护。

防腐蚀措施与主体结构相同。高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级，要达到不低于 Sa2 的封膏标准。钢柱柱脚需置于混凝土基础上，并且基础顶面最好高出地面不少于 300mm。当腐蚀性等级为 И 级时，重要构件适宜选用耐候钢。对于设计使用年限不小于 25 年的钢结构部位，若环境腐蚀性等级大于 IV 级，并且在使用期间不能重新涂装，其结构设计应预留适当空间。 设计使用年限不小于 25 年的钢结构部位，当环境腐蚀性等级大于 IV 级且使用期间不能重新涂装时，其结构设计需留有适当部分。 对于环境腐蚀性等级大于 IV 级且使用期间不能重新涂装的、设计使用年限不小于 25 年的钢结构部位，结构设计应留出适当余地。

使用期间不能重新涂装的钢结构部位，其结构设计需留有腐蚀裕量。钢结构单面的腐蚀裕量可按以下式子进行计算：

表3.1.5保护效率取值（%）

钢结构在进行涂装之前，需要进行表面处理。防腐蚀设计文件应当提出表面处理的质量要求钢结构表面粗糙度，并且应对表面处理的相关事宜进行规定。

3.2.1钢结构在涂装之前应进行表面处理。

明确规定了面除锈等级和表面粗糙度。在进行钢结构除锈处理之前，需要清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，同时还要清除基体表面可见的油脂和其他污物。钢结构在进行涂装之前的除锈等级，一方面要符合现行的国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的相关规定；另一方面，还应符合表 3.2.4 所规定的不同涂料表面的最低除锈等级。

明确规定了表面除锈等级和表面粗糙度。钢结构在进行除锈处理之前，需要清除焊渣、毛刺以及飞溅等物质，还要对边角进行钝化处理，同时应清除基体表面能够看到的油脂和污垢。

3.2.4钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家

除了《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 的相关规定外，还需符合表 3.2.4 规定的不同涂料表面的最低除锈等级。

表3.2.4不同涂料表面最低除锈等级

3.3.1涂层设计应符合下列规定

4. 要兼顾涂料品种与施工方法的适应性。

蚀性适用于含有腐蚀性物质成分的产品，并且应当采用环保型产品。在选用新产品时，需要进行技术和经济方面的论证。防腐蚀涂装在同一配套中，底漆、中间漆和面漆应具有良好的相容性，并且适宜选用同一厂家的产品。建筑钢结构常用的防腐蚀保护层配套，可以按照本规程的附录 B 来选用。

3.3.3防腐蚀面涂料的选择应符合下列规定：

当对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，适宜选用树脂玻璃鳞片涂料。2 在有机富锌或无机富锌底涂料之上，适宜采用环氧云铁或环。

锌、铝以及含锌、铝金属层的钢材，其表面需用环形余料进行封闭；底涂料的颜料应选用锌黄这类。在有机富锌或无机富锌底涂料之上，适宜使用环氧云铁以及氧铁红的涂料。

钢结构的防腐蚀保护层最小厚度需符合表 3.3.5 的规定。

防腐蚀保护层的厚度包含涂料层的厚度，也包含金属层与涂料层复合的厚度。室外工程的涂层厚度最好增加 20um 到 40um 之间。

3.3.6涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5MPa。

防腐蚀宜采用金属热喷涂。

金属热喷涂所用的封闭剂需具备较低的黏度，且要与金属涂层有良好的相容性。金属热喷涂的涂装层涂料应和封闭层相兼容，同时要有良好的耐蚀性。金属热喷涂的封闭剂、封闭涂料以及涂装层涂料可依据本规程附录 C 来进行选用。

大气环境下金属热喷涂系统的最小局部厚度能够依据表 3.4.3 来进行选用。

4.3大气环境下金属热喷涂系统

注：腐蚀严重和维护困难的部位应增加金属涂层的厚度。

4.1.3 钢结构防腐蚀材料的品种、规格以及性能等方面，应当符合国家现行的有关产品标准以及设计的规定。

4.2.2 钢结构在进行除锈处理之前，应当先进行表面净化处理。表面脱脂净化的方法可以按照表 4.2.2 来选用。如果采用溶剂作为清洗剂，就应该采取通风等措施。

里力法需依据钢纳绍构防离强安求的涤锈等级来确定，需依据粗糙度来确定，需依据涂层材料来确定，需依据结构特点来确定，需依据基体表面的原始状况等因素来确定。

4.2.2钢结构在除锈处理前应进行表面净化处理，表

方法可以按照表 4.2.2 来选用。若采用溶剂作为清洗剂，那么就应当采取防火、呼吸保护以及防止皮肤直接接触溶剂等防护措施。

表4.2.2表面脱脂净化方法

喷射清理后的钢结构，其除锈等级应符合本规程的第 3.2.4 条。

规定工作环境需满足空气相对湿度低于 85%，并且施工时钢结构表面温度应高于露点 3℃以上。同时，露点可依据本规程附录 D 进行换算。

处理。油水分离器应定期清理。

4.2.5 喷射式喷砂机的工作压力，适宜的范围是 0.50MPa 到 0.70MPa；进行喷砂作业时

4.2.9 当存在涂层缺陷需要局部修补以及无法进行喷射清理的情况时，可以使用动力工具进行除锈。

清理后的钢结构表面需及时进行底漆涂刷，同时要进行表面处理与涂装工作。

间隔时间不宜超过 4 小时，车间作业或相对湿度较低的晴大时不应超过 12 小时。不然的话，就要对经预处理的有效表面用干净牛皮纸、塑料膜等进行保护。涂装前若发现表面被污染或返锈，就得重新清理到原要求的表面清洁度等级。

4.2.12喷砂工人在进行喷砂作业时应穿戴防护用具，在工

在进行喷砂作业时，呼吸用的空气需要进行净化处理。喷砂工作完成之后，应当使用真空吸尘器以及无水的压缩空气来除去喷砂残渣和表面的灰尘。

7. 钢结构表面的除锈等级和表面粗糙度应符合设计要求。

需确定条件以及被涂钢结构的形状，且应符合涂料规格书及品说明书的规定。

防腐蚀涂料和稀释剂在运输过程中不得与酸、碱等化学介质接触；在储存过程中不得与酸、碱等化学介质接触；在施工过程中不得与酸、碱等化学介质接触；在养护过程中不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火，并且应采取防尘措施，还应采取防潮措施。

车间底漆具有焊接性能。焊接完成后，需要对焊缝热影响区进行表面清理工作。并且，还应按照设计要求进行重新涂装。

4.3.7涂料储存环境温度应在25℃以下。常见涂料施

金属热喷涂施工的 4.4.1 米钢结构表面，其除锈等级需符合本规程第 3.2.4 条规定；表面粗糙度要符合要求；热喷涂材料的规格和质量指标应满足相关规定；涂层系统的选择也应符合本规程第 3.4 节的有关规定。

4.4.2金属热喷涂方法可采用气喷汽

采用金属热喷涂的钢结构构件需要与未喷涂的钢构件保持电气绝缘。

12h，雨天、有雾的气候条件下不得超过2h。

4.4.6工作环境的大气温度低于5℃、钢结构表面温度

当温度达到 3℃且空气相对湿度大于 85%时，不可以进行金属热喷涂施工操作。

4.4.8金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净，同一层内各

对于局部损坏的情况采取相应措施。一旦出现损坏钢结构表面粗糙度，就需要依照设计要求以及施工工艺来进行修补。

5.1.1建筑钢结构防腐蚀工程可按钢结构制作或钢结构安装工

- 分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 进行。8. 交工验收记录。

5.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标

涂装前钢材表面除锈需符合设计要求以及国家现行的相关标准规定。处理后的钢材表面不能有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等这些东西。倘若设计没有要求，那么钢材表面除锈等级应符合本规程。

第 3.2.4 条有相关规定。检查数量方面，小型钢构件需按构件数抽查构件数量的 10%，同时不应少于 3 件；大型、整体钢结构则每 50m²对照检查 1 次，并且每工班检查次数不少于 1 次。检查方法为，用铲刀进行检查，同时用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察进行检查。

5.2.2 涂装前钢材表面粗糙度检验需按照现行国家标准《涂装前 钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288的相关规定来执行。在同一检验批内，要抽查构件数量的 10%，同时不能少于 3 件。

涂装前钢材表面粗糙度检验需按照现行的国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288的相关规定来进行。

5.2.2涂装前钢材表面粗糙度检验应按现行国家标准《涂装前

在同一检验批内，要抽查构件数量的 10%。同时，抽查的数量不应少于 3 件。用标准样块进行目视比较，以此来评定表面粗糙度等级。还可以用剖面检测仪或者粗糙度仪，直接对表面粗糙度进行测定。当采用两种方法的检测结果不一致时，应以剖面检测仪、粗糙度仪直接检测的结果作为标准。

5.2.3涂装施工前应进行外观检查，表面不得有污

涂装施工前要进行外观检查，其表面不能有污染或者返锈的情况。涂装完成之后，构件的标志、标记以及编号应该清晰且完整。检查的数量是全部都要检查。检查的方法是通过观察来进行检查。

5.2.4表面清理和涂装作业施工环境的温度和湿度应符合设计

表面清理和涂装作业施工环境的湿度应符合设计要求。

每工班检查的数量不得少于 3 次。检查时所使用的方法是采用温湿度仪进行测量，并且要按照本规程的附录 D 来换算对应的露点。

5.3.1涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求。当设计

检查方法上，要按照现行的国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 或者《色漆和清漆漆膜划格试验》GB/T9286 的相关规定来执行。

5.3.3涂料涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

5.3.3涂料涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

检查方法为：通过观察进行检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.3.4构件表面不应误涂、

检查方法为：通过观察进行检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.4.1金属热喷涂涂层厚度应符合设计要求

5.4.2 金属热喷涂涂层结合性能检验要符合设计要求。检查方法方面：要按照现行的国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793 中的相关规定来执行。

检查方法是按照现行国家标准《热喷涂涂层厚度的无损法》GB11374 的有关规定来执行。

5.4.2金属热喷涂涂层结合性能检验应符合设计要求

每 200m² 的检测数量需不少于 1 次，同时总的检测数量也不得少于 3 次。在检查方法方面，要按照现行的国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793 中的相关规定来执行。

5.4.3金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不

裸露底材存在斑点，金属熔融颗粒附着不牢，还有裂纹以及其他会影响使用性能的缺陷。检查的数量是全部都要检查。检查所采用的方法是进行观察检查。

钢结构防腐蚀工程的施工需符合国家相关法律、法规关于环境保护的要求，同时还应有妥当的劳动保护措施以及安全防范措施。

- 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692。6.2.4 涂料仓库和施工现场应该具备消防水源、灭火器以及消防器具，并且要定期对这些进行检查。同时，消防道路必须保持畅通。6.2.7 所有的电气设备都应该保持良好的绝缘状态，临时电线要选用胶皮线，在工作结束后，必须切断电源。

6.2.7 所有的电气设备都要保持绝缘良好的状态，临时电线应该选用胶皮线，在工作结束后，必须要切断电源。 6.2.8工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应

6.3.1涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合

涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合国家现行相

6.3.3露天作业时应采取防

露天作业时应采取防尘措施

根据定期检查以及特殊检查的情况，要对钢结构和防腐蚀保护层的状态进行判断；依据检查的结果，需对钢结构的防腐蚀效果作出判断，明确更新或修复的范围。7.0.2 建筑钢结构的腐蚀与防腐蚀检查可分成定期检查和特殊检查。定期检查的项目、内容以及周期应符合表 7.0.2 的规定。

表 7.0.2定期检查的项目、内容和周期

7.0.3钢结构防腐蚀涂装的现场修复应符合下列规定：

防腐蚀保护层破损处的表面清理方式宜为喷砂除锈，这种除锈方式下的除锈等级要达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 中规定的 Sa2 级。若不具备喷砂条件，就可以采用动力或手工除锈，此时的除锈等级应达到 St3 级。搭接部位的防腐蚀保护层表面不能有污染和附着物，并且要具有一定的表面粗糙度。修补涂料宜选用与原涂装相配套或能够相容的防腐涂料。这种涂料应能满足现场的施工环境条件。同时，修补涂料的存储和使用要符合产品使用说明书的要求。

7.0.4 钢结构防腐蚀维护施工需要有良好的安全防护措施以及保护措施。

钢结构防腐蚀维护施工需要有普遍的安全防护措施，同时也需要有环境保护措施。- 涂装维护的施工记录、检测记录以及验收结论。

CNAS - EL 10：2014 对于机动车检测领域认可能力范围的表述进行了说明，涉及到 SI~ors 相关内容。

常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂

注：中间值可按直线插入法取值。

附录E建筑钢结构防腐蚀涂装

GB/T 30822-2014 规定了热处理环境保护技术要求。其中有一张表名为建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录表。

4. 若表示有选择，在一定条件下可以这样做，用“可”。2 条文中明确规定必须依照其他标准、规范来进行的写法是“按···执行”或者“应符合……的规定”