方案一：钢结构防腐施工方案

1. 钢结构防腐蚀措施

耐候钢是一种耐腐蚀性能比一般结构用钢好的钢材。它一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，这些金属能使金属表面形成保护层，从而提高耐腐蚀性。并且它的低温冲击韧性比一般的结构用钢要好。其标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入约 600℃高温融化的锌液中，让钢构件表面附着上锌层。对于 5mm 以下的薄板，锌层厚度不得小于 65μm；对于厚板，锌层厚度不小于 86μm。这样就能起到防腐蚀的作用。这种方法的优点在于耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。所以它被大量应用于大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。例如有大量的输电塔、通讯塔等。近些年来，在大量出现的轻钢结构体系里，像压型钢板等也较多会采用热浸锌来进行防腐蚀。热浸锌的首要工序是酸洗除锈，接着是清洗。倘若这两道工序做不到彻底，就会给防腐蚀留下隐患。因此，必须将其处理得彻底。对于钢结构的设计者而言，应当避免设计出具有相贴合面的构件，以防在贴合面的缝隙处出现酸洗不彻底或者酸液洗不干净的情况。导致镀锌表面出现流黄水的情况。热浸锌的操作是在高温环境下开展的。对于管形构件而言，应当使它的两端保持敞开状态。倘若两端处于封闭状态，就会致使管内空气发生膨胀，进而导致封头板破裂，由此引发安全事故。要是一端处于封闭状态，那么锌液的流通就会不顺畅，容易在管内积聚。

热喷涂铝（锌）复合涂层是一种长效防腐蚀方法，其防腐蚀效果与热浸锌相当。具体而言，先对钢构件表面进行喷砂除锈，让其表面露出金属光泽且变得粗糙（打毛）。用热喷涂设备的热源，比如乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等钢结构刷漆价格，将持续送出的铝（锌）丝融化。接着用压缩空气将融化后的铝（锌）丝吹附到钢构件表面，从而形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层，其厚度约为 80μm 到 100μm。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料来填充毛细孔，进而形成复合涂层。此法不能在管状构件的内壁施工，所以管状构件两端必须进行气密性封闭，这样内壁才不会被腐蚀。这种工艺的一个优点是对构件尺寸的适应性很强，构件的形状尺寸几乎不受限制。像葛洲坝的船闸这么大的构件也是用这种方法施工的。另一个优点是这种工艺的热影响是局部的且受约束的，所以不会产生热变形。这种方法与热浸锌相比，工业化程度较低。喷砂喷铝（锌）时，劳动强度较大。

涂层法防腐蚀性通常不如长效防腐蚀方法，不过目前氟碳涂料的防腐蚀年限能达到 50 年。因此，涂层法多用于室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构。它的一次成本较低，但用于户外时维护成本较高。涂层法施工的第一步是进行除锈，优质的涂层有赖于彻底的除锈。要求高的涂层通常多采用喷砂喷丸的方式除锈，这样能露出金属的光泽，同时把所有的锈迹和油污去除掉。现场施工的涂层可以使用手工除锈。在选择涂层时需要考虑周围的环境，因为不同的涂层对不同的腐蚀条件有着不同的耐受性。涂层一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含粉料较多，而基料较少，成膜比较粗糙，但与钢材的粘附力强，和面漆的结合性也很好。面漆的基料较多，成膜后会有光泽。它能保护底漆，使其不受大气腐蚀，还能抗风化。不同涂料之间存在相容或不相容的问题，所以在前后选用不同涂料时，要留意它们的相容性。涂层施工需要有适当的温度，这个温度要在 5 到 38℃之间；同时也需要有适当的湿度，相对湿度不能大于 85%。在涂层施工时，环境中的粉尘要少，构件表面不能有结露现象。涂装之后的 4 小时之内，不能淋雨。一般情况下，涂层要做 4 到 5 遍。室外工程的干漆膜总厚度为 150μm，室内工程的干漆膜总厚度为 125μm，允许偏差是 25μm。在海边或海上以及有强烈腐蚀性大气的环境中，干漆膜总厚度可以加厚到 200μm 到 220μm。

阴极保护法是在钢结构表面附加较活泼的金属，以此来取代钢材的腐蚀。这种方法常用于水下或地下结构。

2. 钢结构的安装要点

摩擦系数是这样的，其中 F 指的是在抗滑移试验中测得的让试件产生初始滑移的力，nf 表示摩擦面的数量，而则是与 F 相对应的高强螺栓拧紧预拉力的实测值的总和。

扭矩系数的计算公式为：其中高强螺栓的公称直径用 d 表示（单位为 mm），施加的扭矩值用 M 表示（单位为 N﹒M），螺栓预紧力用 P 表示。对于 10.9 级高强度大六角螺栓连接，必须要保证扭矩系数 K 的平均值处于 0.110 到 0.150 之间，并且其标准偏差应小于等于 0.010。

初拧扭矩的作用是缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响钢结构刷漆价格，可通过二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧的时候称为初拧，此时其轴力宜达到标准轴力的 60%～80%。

高强螺栓最后进行紧固所使用的扭矩被称作终拧扭矩。因为要考虑各种预应力的损失，所以终拧扭矩通常比依据设计预拉力进行理论计算得出的扭矩值要大 5%至 10%。

3. 钢结构的验收

保证项目对于工程安全或使用功能至关重要。它是重要的检查项目。不管质量等级评定是合格还是优良，都必须全部达到规定的指标要求。不同的分项工程，GB5021 - 95 明确规定了保证项目的内容。保证项目只需要满足，不存在优良和合格的区别。

基本项目的作用在于保证工程的安全或使用功能，它属于基本检验项目。其指标分为“合格”和“优良”两个级别，并且是评定分项工程质量等级的条件之一。

允许偏差项目指的是在分项工程实测检验中，规定了有允许偏差范围的那些项目。在进行检验评定时，是允许有少量抽检点的测量值稍微超过允许偏差范围的。

观感质量的评分方式是：观感质量由三人及三人以上一同进行检验并评定。钢结构加工以及安装的检验项目和标准在如下表中有所体现。在进行观感质量评定时，针对每个项目会抽取 10 个点来进行评定，依据合格率来确定评级，其标准可参照观感质量评定标准表。

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工过程中，表面往往带有氧化皮等污物；在运输过程中，表面往往带有氧化皮等污物；在存放过程中，表面往往带有氧化皮等污物。氧化皮、铁锈、制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物会出现在工件表面。深层要牢固附着在工件表面上，就必须在涂装前清理工件表面。不然的话，会影响涂层与基体金属的结合力以及抗腐蚀性能。并且，即便有涂层防护，基体金属也会继续腐蚀，导致涂层剥落，进而影响工件的机械性能和使用寿命。所以，工件涂漆前的表面处理是获得质量优良防护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：

1.无油污及水分

2.无锈迹及氧化物

3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：

手工处理的方式有刮刀、钢丝刷或砂轮等。通过手工能够去除工件表面的锈迹和氧化皮。然而，手工处理存在劳动强度大、生产效率低、质量差以及清理不彻底的问题。

化学处理的方式主要是让酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物以及油污发生化学反应，这样能使它们溶解在酸性或碱性的溶液里，从而达到去除工件表面锈迹、氧化皮以及油污的目的。化学处理适用于对薄板件进行清理，然而其缺点在于：如果对时间的控制不合适，即便添加了缓蚀剂，也依然可能让钢材出现过蚀的现象。较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，余酸会浸入缝隙或孔穴中且难以彻底清除。若处理不当，这些余酸会成为工件以后腐蚀的隐患。同时，化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，还会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法所取代。

机械处理法包含抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是借助离心力使弹丸加速，然后抛射到工件上以进行除锈清理。然而，抛丸法存在灵活性欠佳的问题，会受到场地的限制，在清理工件时带有一定的盲目性，并且在工件的内表面容易形成清理不到的死角。其设备结构较为复杂，易损件数量较多，尤其是叶片等零件磨损迅速，维修工时较长，费用较高，一次性投入的资金较大。

喷丸分为抛丸和喷砂。通过喷丸进行表面处理，其打击力较大，清理效果较为明显。然而，在对薄板工件进行处理时，喷丸容易导致工件变形。并且，无论是抛丸还是喷丸，钢丸打击到工件表面都会使金属基材产生变形。由于 Fe3o4 和 Fe2o3 没有塑性，破碎后会剥离，而油膜会与基材一同变形。因此，对于带有油污的工件，抛丸和喷丸无法将油污彻底清除。在现有的工件表面处理办法里，清理效果最为出色的当属喷砂清理。喷砂这种方式适用于对工件表面有较高要求的清理工作。然而，在我国当前普遍使用的喷砂设备中，大多是由铰龙、刮板、斗式提升机等那些原始且笨重的输砂机械所组成的。用户需施建一个深地坑，并且要做防水层以装置机械。其建设费用较高，维修工作量很大，维修费用也极高。在喷砂过程中会产生大量的矽尘，这些矽尘无法被清除，这严重影响了操作工人的健康，同时也污染了环境。

科学技术不断提升，人们对产品质量的要求持续提高，高科技设备在企业中不断得到应用，人们的环境意识增强，环保部门要求严格，治理扬尘污染和噪声环境已迫在眉睫。企业间的竞争愈发激烈，那么怎样在激烈竞争中取得优势，就成为决定企业发展的关键所在。事实表明，把好生产环节这一工作，是确保企业产品质量的基础。同时，控制环境污染这件事，是我们每一个人都应该肩负的责任。

方案二：新钢结构防腐施工方案

一、计划制定标准

本计划的制定参照了高相闭邦野标准尺度的要求，在钢结构防腐油漆施工方面，所采取的底漆、面漆等都依照国家对于建造钢结构工程防腐底漆和面漆的相关要求。

二、工程中所须要的工具机具：

喷枪包含喷漆枪和喷砂枪等；回出工具包含气泵、喷漆气泵和大型压缩机；另外还有一些常用的施工工具。

三、施工作业要供：

钢结构防腐油漆作业的职员，只有持有特别工种作业操作证，才可以进行下岗作业。

钢结构防腐油漆防腐涂装业场地需具备充足的保险防护措施，要设有专门的人员来实施防水和通风措施，以防止在防腐刷油漆的过程中出现水灾或者人员中毒的情况。点这免费下载施工技术资料。

钢结构防腐油漆作业时，若处于停止防腐施工作业的状态，就需要考虑施工地点，选择合适的气象。

四、钢结构防腐油漆操作施工工艺：

1、工艺淌程：

首先是对钢结构表面进行浑理工作，其中包含除尘和除锈等操作；接着进行第一遍底漆的涂刷；然后进行第二遍面漆的涂刷；最后通过修设圆来对工程质量进行检讨和验收。

（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：

b、对涂刷部位的清理会间接影响涂刷顶层的质量好坏。所以为了更好地提升施工工艺，钢结构表面的除锈质量可以是一级除锈和二级除锈。

c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。

d、所谓二级除锈，一方面要让钢材表面呈现出金属光泽，另一方面还要对金属表面进行一定的打磨，这样能使底漆更好地与钢结构表面接触，从而达到更好的防腐效果。

五、二级除锈常常采取的除锈方式。

喷砂除锈法是目前采用最多且最先进的一种除锈办法。其工作原理是利用压力泵将压缩的空气与配备的石英砂或铁砂混合，快速喷射而出，以洗刷钢结构的表面。通过摩擦碰撞，能够将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净。这种施工除锈后的等级通常为二级除锈，效果极佳。

酸洗除锈法是以前常用的除锈施工方法。其工作原理是先将钢结构拆除，然后浸泡在酸溶液中进行除锈。这种方法除锈效率高且彻底，但不足之处在于施工较麻烦。非常重要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体必须用冷水或净水冲洗干净，否则若酸液残留在上面，会给钢结构体带来更严重的腐蚀。

己工除锈法是一种比较新颖的除锈方式，目前尚未被广泛采用，效果较差，其除锈效果是二级表中最差的一种，已经基本被淘汰。

六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：

底漆进行喷涂时，首先，通常使用调配好的红丹防锈漆。在涂刷或喷涂之前，一定要控制好红丹漆的粘度，以确保底漆看起来油漆色泽均匀且粘度一致。

在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意避免采取懒沾、欠刷的施工工序。如果回转变刷子带漆太多就会淌坠，从而导致浪费的现象。

进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要先等到第一遍漆干。不能在第一遍漆未干时就涂刷第二层，否则会使钢结构外表出现皱纹，导致质量下降。

个别情况下，在进行第二层湿燥之前，要同时留意主第二层曲并做好防腐工作，这样能使漆膜厚度均匀且无差异。

在底漆涂抹完成后的 5 到 7 个小时这段时间内，才能够确定哪个可以达到表干，并且在表干之前不应涂装面漆。

七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：

钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆时，个别两头的距离时光比较少。因为在底漆涂刷前，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工，但这样做的后果会打折扣。所以，一定要找一家价钱便宜且产品高效的店展。

7.3 钢结构防腐油漆，在涂刷该面漆时，在进行涂刷的过程中需要不停地搅拌油漆，并且涂刷的方式和方向与下述工艺相同。

7.4 对于钢结构防腐油漆的涂卸原理：调整流速差喷嘴，胶管校枪后胶管能够自由伸展到作业区域，空气压缩机的气压应处于 0.5 至 0.8N/mm² 之间。

8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷出的涂层要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。

八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准

1、钢结构防腐油漆涂层检讨：

钢结构防腐油漆在开始进行钢结构外表涂装施工之前，要先对已经刷过油漆的钢结构进行维护，避免在油漆未干时再次沾染灰尘或其他杂质。

钢结构防腐油漆涂装的前期处置检讨，需保障涂刷的装饰层色彩一致，不能有气泡，且色泽要鲜明。

钢结构防腐油漆的涂装漆膜理论厚度需与工程请求标准保持一致，防腐漆不能刷得太厚或太薄。若刷得太厚，虽不会有很好的防腐效果，还会造成成本的浪费；若刷得太薄，则达不到应有的防腐要求。

2、钢结构防腐油漆品质验发尺度

钢结构防腐油漆施工所用到的各种类、型号及品质，都必须符合国家现行相关标准的规定和要求。

2.2 钢结构防腐油漆工程在进行涂装之前，对于所有需要施工的钢材表面，其除锈工艺必须依照国家现行的相关标准和规定来进行除锈施工。经过除锈处理后的钢材表面，应当避免出现任何杂质和毛刺。

2.3 在钢结构防腐油漆的进程中，不应当出现误涂的情况，也不应当出现漏涂的景象。同时，钢结构防腐油漆的涂层应当避免出现穿皮的现象，也要避免出现返锈的隐象。

方案三：钢结构防腐施工方案

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

该标准为 GB/T8923-88 且与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级相关；

HGJ229-91 这个规范在工业防腐蚀领域有着重要的地位和作用；

《涂装作业安全规程》中包含涂装前处理工艺安全方面的内容，其标准为 GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

我单位现有的技术装备，还有多年积累的同类工程施工经验以及相关资料。

二、施工准备：

1、材料准备：

从材料供应厂家采购各种材料以满足本工程的需要，并且这些材料的性能要满足甲方的要求以及相关的标准和规范要求。

各种防腐涂料应拥有产品说明书等书面质量证明材料。

各种原材料运到施工现场后，需向甲方质量管理人员进行报验并接受验收，只有获得认可后，才可投入工程使用。

如果对某些材料的材质存在疑惑，那么可以将其采样后送到当地的权威部门，让权威部门进行二次化验以进行鉴定。

2、人员准备：

委派程书亮副经理担任项目经理，他在我公司施工管理方面经验丰富，负责工程的全面工作。

2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

委派一名安全员，其负责工程的安全检查工作；委派一名质量检查员，其负责工程的质量检查工作。

2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

3、施工器具准备：

工程开工时间提前了。各种拟投入本工程的施工器具都应该全部进入施工现场。并且这些施工器具应该能够正常运转。拟投入本工程的施工器具包括搅拌器和角磨机等。

三、施工工艺流程：

施工准备完成后进行表面处理，处理完毕后经检查合格，接着涂底漆一遍，待干燥且检查合格后，再增涂底漆一遍，干燥并检查合格后，涂中间漆一遍，干燥且检查合格后，涂面漆一遍，干燥且检查合格后，增涂面漆一遍，干燥并检查合格后，进行验收并移交。

四、分部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理：

金属表面在进行防腐之前先进行除锈操作。除锈的方式是将动力工具和手工除锈这两种方法结合起来使用。经过除锈之后，金属的表面要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 中所规定的 St3 标准。对于那些不容易清理的背角部位，也应该达到 St2 标准。

St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

指已处理的锈蚀表面不存在可见的岑、水、油、污以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

1.2 动力工具及人工除锈：

用钢丝刷除去金属表面的锈蚀等附着物；用铲刀除去金属表面的氧化皮等附着物；用砂纸除去金属表面的附着物；用砂轮网除去金属表面附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

金属表面除锈完毕后，需经甲方现场监理工程师验收，且验收合格，同时办理完隐蔽工程记录，这样才可以开始进行涂料的涂装。

2、涂料的配制：

涂料在配制之前，需要先将其搅拌均匀。如果存在结皮或者其他杂物，就必须将其清除掉，之后才可以使用。而涂料打开桶之后，必须进行密封保存。

配制好的涂料需要充分搅拌使其均匀，同时要进行试涂；涂料的配制要依据被涂面积的大小以及漆膜的厚度来确定配制的量。

涂料配制时需控制好粘度，不可过稀或过稠。在调整粘度时，应使用被调油漆的专用稀释剂，不能随意乱用。用于涂料配制的工具应保持干净，且不得混用。

3、涂料涂装方法：

施工采用滚涂和刷涂料相结合的方式。对于大面积构建，使用滚涂；对于小构件，采用刷涂。具体的施工方法会依据现场的条件来选择合理的涂装方法。

4、涂料涂装：

4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2 滚涂施工：

滚涂时，需将滚涂与刷涂的方法相结合来进行施工。对于滚筒难以或无法涂刷到的部位，要用毛刷进行涂刷。这样能确保不会出现漏涂的情况。在涂刷不同种类油漆的时候，涂刷工具不能混合使用。

滚涂时，层与层之间要纵横交错。每层都要往复进行操作。要达到设计所要求的层数以及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷时要先进行上部的涂刷，再进行下部的涂刷。毛刷浸入涂料不宜过多，通常以 1/2 左右较为合适。涂刷过程中不能用力过大，回刷的次数也不宜过多。在涂刷时，应纵横交错地进行涂刷，这样既可以增加每层涂料之间的相互粘结，又能够弥补相互之间涂刷存在的不足。

涂料涂装需按照自上而下的顺序进行操作，同时也要按照由里到外的顺序。每道涂料涂装完成后，要等待其固化，然后再进行下道涂料涂层的施工，并且间隔时间不能过长。

为确保涂层涂膜的厚度，能够对涂料的用量进行控制，也就是说在一定的面积上使用一定量的涂料。

完工后的涂层表面，膜厚要均匀且光滑。其表面不能有灰尘，也不能有流挂等缺陷。倘若存在这些问题，就需要进行修补。

施工时，每道漆涂敷的间隔需严格依照厂家所提供的涂料产品说明书来执行。并且，下一道漆适宜在上一道漆表干之后进行涂敷。

为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆之前需进行试涂。只有当确认漆膜颜色达到设计标准后，才可进行整体涂装。为使整体颜色一致且无色差，面漆应统一采用同一厂家且同一生产批号的油漆。

涂刷时不可用力过猛，回刷的次数不宜过多。涂刷时纵横交织进行，这样可以增加每层涂料之间的相互粘结，还能补充相互涂刷时存在的不足之处。

施工时需按照从上到下的顺序进行施工。最后一遍面漆涂装要按照顺光方向来进行。在涂装过程中，应精心地进行操作，以使得涂层能够涂刷得均匀且一致，同时不能有漏涂、起泡、变色、失光等方面的缺陷。

每一遍涂料表干之后，要经过甲方现场管理人员的验收并且验收合格，办理完隐蔽记录之后，才可以进行下一遍涂料的涂装施工。

五、施工环境及注意事项：

施工环境的温度处于 10 到 30 摄氏度之间。相对湿度不会大于 85%。钢的表面温度要比露点温度至少高出 3 摄氏度。

金属面温度低于露点以上 3℃时，不得进行涂刷作业。

涂膜不能有漏涂的情况，不能有流挂的现象，不能有渗色的问题，不能有针孔的存在，不能有桔皮的外观，不能有起泡的状况等质量缺陷，并且漆膜要厚薄保持一致；颜色要均匀，面漆不能有色差，不能有夹渣和灰尘。

六、质量检查：

质量检查在施工的全过程中都存在。每道工序完成之后，要由甲方管理人员进行验收，验收合格后，并且办理好隐蔽工程记录，才可以开始下一道工序的施工。同时要达到以下这些标准要求：

1、表面处理检：

机械进行除锈作业之后，金属的表面达到了 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》所规定的标准，具体为 St2 标准或者 St3 标准。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，彻底的手工和动力工具除锈后，不应有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

手工和动力工具除锈非常彻底，钢材表面没有可见的油脂和污垢，也没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比 St2 更彻底，底材显露部分的表面呈现出金属光泽。

2、涂料防腐层：

外观检查方面：涂层需光滑且平整，颜色要保持一致，不能有针孔、气泡以及剥落等缺陷。通过使用 5 至 10 倍的放大镜进行检查，若无微孔则为合格。

用测厚仪来测定涂层厚度。要求涂层的厚度要均匀。涂层的厚度以及层数都应该符合设计方面的要求。

2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。

七、安全施工技术措施：

参加工程施工的工人需要进行施工安全技术教育，管理人员也需要进行施工安全技术教育。并且在施工前必须完成这一教育过程。同时，始终要坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

设置专业安全员，其职责是负责施工安全的监督工作以及检查工作。要做到能够有力地保障施工安全。

每个电源开关都应安装漏电安全保护运送开关。照明装置需采用保护罩进行保护，以防止灯泡打破而引发火灾。电压不能高于 24V，灯线必须是皮线，且不能漏电。在易燃、易爆环境中使用的电器设备，其照明灯以及开关应选用防爆型。所有电气工具在使用后或不操作时，必须关闭电器开关并切断电源。

当在高度达到 2 米及以上进行作业时，必须佩戴安全帽以及安全带。对于那些在健康方面存在异常，如患有高、低血压，弱视，耳聋，平足等情况的人，是严禁进行高空作业的。

从事工程施工的人员，需要配备劳动保护用品，在必要的时候。这些劳动保护用品包括工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

防腐漆材料属于易燃物质，并且各种溶剂大多有毒且为易燃液体。这些溶剂挥发出的气体与空气混合后，能够形成爆炸性气体。因此，现场需要设置专用库房，同时材料库房要具备通风功能，并配备消防器材。

防腐漆材料需要密封保存。库房要保持阴凉干燥的状态。温度最好是 10℃。同时，温度不能低于 0℃。在夏季，库房应能够实现自然通风或者机械通风。

8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

防腐施工过程中若需要接装临时电源，就应当提出临时用电申请，把施工场地的位置以及施工用电的总容量报告给建设单位，由电气专工负责进行接装。同时，要在防现场施工用电区域划出禁区，并且设置围栏，挂上牌子进行示警。

防腐施工时，要检查电气装置以及保护设施是否完好。严禁设备带着“病”运转。对于停用的设备，必须拉闸断电，并且锁好开关箱。一旦发现问题，要及时报告并解决。在搬迁或移动用电设备时，必须由电工切断电源，并且作妥善处理之后才能进行。

施工现场临时用电工程需每周进行一次检查；对于存在的不安全因素，必须立刻进行处理；并且要履行复查验收的手续。在生活区域以及施工现场，要留意防止防火以及防触电事故的出现。

ID：JZRSJ58