方案一：钢结构防腐施工方案

1. 钢结构防腐蚀措施

耐候钢是一种耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材，它通常含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，这些金属能使金属表面形成保护层，从而提高耐腐蚀性。并且，耐候钢的低温冲击韧性比一般的结构用钢要好。其标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

热浸锌是把除锈后的钢构件放进 600℃左右高温融化的锌液里钢结构防腐处理，让钢构件表面附着上锌层。对于 5mm 以下的薄板，锌层厚度不得小于 65μm；对于厚板，锌层厚度不小于 86μm。这样就能达到防腐蚀的目的。这种方法的优点在于耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。所以它被大量应用于大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。像大量的输电塔、通讯塔等。近些年来大量出现的轻钢结构体系里的压型钢板等。也较为常用热浸锌来防腐蚀。热浸锌的第一道工序是进行酸洗除锈，接着是清洗。这两道工序如果处理得不彻底，都会给防腐蚀留下隐患。因此必须要处理得彻底。对于钢结构的设计者来说，应当避免设计出具有相贴合面的构件，以防贴合面的缝隙中酸洗不彻底或者酸液洗不干净。导致镀锌表面出现流黄水的情况。热浸锌的操作是在高温环境下进行的。对于管形构件而言，应当使其两端保持敞开状态。倘若两端处于封闭状态，就会导致管内空气膨胀，进而使封头板破裂，由此会引发安全事故。要是一端处于封闭状态，那么锌液的流通就会不顺畅，容易在管内积聚。

热喷涂铝（锌）复合涂层是一种长效防腐蚀方法，其防腐蚀效果与热浸锌相当。具体而言，先对钢构件表面进行喷砂除锈，让其表面露出金属光泽且变得粗糙（打毛）。用热喷涂设备的热源，像乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等，将持续送出的铝（锌）丝融化。接着用压缩空气把融化后的铝（锌）丝吹附到钢构件表面，从而形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层，其厚度大约在 80μm 到 100μm 之间。最后，用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料去填充毛细孔，以形成复合涂层。此法不能在管状构件的内壁施工，所以管状构件两端必须进行气密性封闭，这样内壁就不会被腐蚀。这种工艺的一个优点是对构件尺寸的适应性很强，构件的形状尺寸几乎不受限制。比如像葛洲坝的船闸这么大的构件也是用这种方法施工的。另一个优点是这种工艺的热影响是局部的且受约束的，所以不会产生热变形。这种方法的工业化程度比热浸锌低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度较大。

涂层法防腐蚀性通常不如长效防腐蚀方法，不过目前氟碳涂料的防腐蚀年限能达到 50 年。因此，涂层法多用于室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构。它的一次成本较低，但用于户外时维护成本较高。涂层法施工的第一步是进行除锈，优质的涂层有赖于彻底的除锈。要求高的涂层通常多采用喷砂喷丸的方式除锈，这样能露出金属的光泽，同时把所有的锈迹和油污除去。现场施工的涂层可以用手工进行除锈。在选择涂层时，需要考虑周围的环境。因为不同的涂层对于不同的腐蚀条件有着不同的耐受性。一般来说，涂层分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含粉料较多，而基料较少。其成膜较为粗糙，但与钢材的粘附力很强，和面漆的结合性也很好。面漆的基料较多，成膜后会有光泽。它能够保护底漆，使其不受大气的腐蚀，还能抗风化。不同的涂料存在相容或不相容的问题，在前后选用不同涂料时，需要注意它们的相容性。涂层施工时，要有适当的温度钢结构防腐处理，温度需在 5 到 38℃之间；要有合适的湿度，相对湿度不能大于 85%。施工环境中的粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后 4 小时内不能淋雨。涂层一般要做 4 到 5 遍。室外工程的干漆膜总厚度为 150μm，室内工程的干漆膜总厚度为 125μm，其允许偏差是 25μm。在海边或海上以及有强烈腐蚀性大气的环境中，干漆膜总厚度可以加厚到 200μm 到 220μm。阴极保护法是在钢结构表面附加比较活泼的金属，以此来取代钢材的腐蚀，这种方法常用于水下或地下结构。