标准规范下载简介为 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》.pdf。此规程具有重要意义，对建筑钢结构焊接领域的相关工作提供了详细的指导和规范，在建筑工程领域有着广泛的应用和重要的地位。

中国建设部在 2002 年发布了一项国家标准，名为《JGJ 81 - 2002 建筑钢结构焊接技术规程》。该规程主要是针对我国建筑钢结构的焊接施工给出了详细的技术规定与指导。它包含了钢结构焊接的设计方面、材料方面、工艺方面、质量控制方面以及检验与验收等各个环节。

该规程可用于工业与民用建筑钢结构的焊接施工，涵盖钢结构的制作、安装以及维护等环节。它针对焊接工艺的挑选、焊接参数的明确、焊接接头的结构设计、焊接缺陷的预防与处理、焊接质量的检验等方面作出了严格的规范与要求，目的是保障钢结构的焊接质量，确保工程的安全与耐久性。

建筑钢结构的施工人员和设计者遵循本规程后，能够遵循科学的焊接技术，这样能提高焊接效率，降低焊接缺陷，进而确保建筑钢结构的性能和使用寿命，这对保障建筑结构的安全性有着重要意义。

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的.pdf 文件有部分内容可供预览。

单层焊角焊缝的最小尺寸（mm）

管材套管连接的搭接焊缝最小长

不同厚度钢材对接的充许厚度差

不同宽度的板材进行对接时，需要依据施工及工地的条件，采用热切割、机械加工或者砂轮打磨的方式，让其能够平缓过渡。在连接处，最大允许的坡度值应该是 1:2.5（图 4.4.5e）。

GB／T 38111-2019 标准的下载能够防止板材产生层状撕裂的相关节点。

在 T 形、十字形及角接接头里，要是翼缘板的厚度等于或者大于 20mm 呢，为了避免翼缘板出现层状撕裂的情况，就应该采取以下这些节点构造设计。其一，使用较小的焊接坡口角度以及间隙（就像图 4.5.1a 那样），并且要满足焊透深度的要求；其二，在角接接头中，运用对称坡口或者偏向于侧板的坡口（参照图 4.5.16）；其三，采用对称坡口（参照图 4.5.1c）。

采用对称坡口，如图 4.5.1c 所示；在 T 形接头或角接接头中，板厚方向会承受焊接拉应力。

图 4.4.5 展示了对接接头部件在厚度和宽度不同时的平缓过渡要求。其中，板材厚度不同时加工成斜坡状；板材厚度不同时也可焊成斜坡状；对于管材，内径相同但壁厚不同；外径相同但壁厚不同；还有板材宽度不同的情况。

图 4.5.1 展示了 T 形接头、十字形接头以及角接接头防止层状撕裂的节点构造设计示意。

端头伸出到接头的焊缝区（如 4.5.1d 图所示）；在 T 形接头和十字形接头中，会使用过渡段，通过对接接头来替代 T 形接头和十字形接头（参照 4.5.1e、f 图）

在搭接接触面上避免相交的角焊

焊接组合 H 形梁和柱的纵向连接角焊缝，要是腹板厚度达到大 mm 这个程度，就适宜采用全焊透或者部分焊透对接与角接组合焊缝。（图）

10管一球结构中，对由两个半球焊接而成的空

钢管及箱形框架柱安装拼接需采用全焊接头，并且要按照设 1 的要求选用全焊透焊缝或者部分焊透焊缝。对于全焊透焊缝，其坡口形式应是单√形坡口并加上垫板。在桁架或框架梁中，当焊接组合 H 形、T 形或箱形钢梁进行安装拼接并采用全焊连接时，比较适宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式。

箱形截面构件的翼缘板与腹板接口错开的距离最好大于 500mm。其翼缘板的焊接宜采用 V 形坡口加垫板的方式进行单面焊。并且，箱形截面构件翼缘板焊接的其它要求与 H 形截面相同。

支实数升，波劳域穿制站的部纵向角焊缝长度及距离要求示意如下：B 一应不大于 16t（中间有塞焊焊缝或槽焊焊缝时除外）

承受动载需经疲劳验算的接头，若拉应力与焊缝轴线垂直，严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫或未经评定认可的非钢衬垫单面焊缝以及角焊缝。

实腹吊车梁横向加劲助板连接构造

割成圆弧进行过渡，并且切割后的表面不能有深沟，也不能伤及母材；在 4 中，引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应当焊在接头焊接坡口内以及垫板上，不应该在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝（如图 4.7.4 所示）。

图4.7.4引弧板、引出板和垫板的固定焊缝位置示意

5.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施

工之前进行焊接工艺评定：

3. 设计所规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件，对于施工企业来说是首次被采用。

5.1.2焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结

购买设计节点形式、钢材类型、规格，确定采用的焊接方法以及焊接位置等，然后制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按照本规程的规定进行施焊试件，切取试样，最后由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。5.1.4 焊接工艺评定所使用的设备和仪表，它们的性能应该与实际工程施工中的焊接情况相契合，并且要处于正常的工作状态。焊接工艺评定的试件，应当由该工程施工企业中那些技能熟练的焊接人员来进行施焊。

5.2焊接工艺评定规则

5.2焊接工艺评定规则

5.2.1不同焊接方法的评定结果不得互相代替，

4. 不同类别的钢材组合焊接时应重新进行评定，不能用单类钢材的评定结果来替代。 头形术恋化吐声孟新评宝但士它形垃斗评宝继用而

5.2.3接头形式变化时应重新评定，但十字形接头证

T 形接头的评定结果中，全焊透或者部分焊透的 T 形接头或十字形接头与角接组合焊缝的评定结果，能够代替角焊缝的评定结果。

评定合格的试件厚度，其在工程中适用的厚度范围，应符合表 4 的规定。

评定合格的试件厚度与工程通

5.2.7 当焊接工艺参数的变化不超过 5.3 节所规定的范围时，就无需重新进行工艺评定。

板材对接的焊接工艺评定结果可适用于外径大于 600mm 的管材对接。

当焊接工艺参数的变化未超过 5.3 节所规定的范围时，就无需重新进行工艺评定。

焊接工艺评定结果若不合格建筑钢结构焊接技术规程，就需要分析原因。接着要制订新的评定方案，然后按照原步骤重新进行评定，一直到合格为止。

5.3重新进行工艺评定的规定

3. 焊条直径增大 1mm 及以上。5. 按焊丝直径规定的电流值超过评定合格值的 10%，或者电压值超过评定合格值的 7%，或者焊接速度超过评定合格值的 10%。5. 按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化，分别超过评定合格值的 25%、7%和 10%。 5.3.4理弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评

5.3.4理弧孤焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺

焊丝的钢号发生了变化；焊剂的型号进行了变换；多丝焊与单丝焊存在着变化：

添加冷丝与不添加冷丝所产生的变化；电流种类以及极性的变换情况；按照焊丝直径所规定的电流值、电压值和焊接速度，其分别超过评定合格值的 10%、7%和 15%的变化情况。10. 焊剂装入量变化超过 30%。8. 成形水冷滑块与挡板进行了变换。栓钉焊时，若出现以下条件之一发生变化的情况建筑钢结构焊接技术规程，就应重新进行工艺评定：

5. 按照焊丝直径所规定的电流值、电压值和焊接速度的变化，其变化量分别超过评定合格值的 10%、7%和 15%。

5.4.1试件制备应符合下列

5.4试件和检验试样的制备

选择试件厚度时，要使其符合评定试件厚度对于工程构件厚度的有效适用范围；母材的材质、焊接材料、坡口的形状和尺寸应当与工程设计图的要求保持一致；试件的焊接必须满足焊接工艺评定指导书的要求。

部分煜透的角接与对接组合焊缝全煜透的角接与对接组合焊缝

5.4.2检验试样种类及加工应符合下列要求：

5.4.2检验试样种类及加工应符合下列要求：

检验试样的种类以及加工需符合以下要求：不同焊接接头的形式以及板厚所对应的检验试样的取样种类和数量，应当符合 5.4.2 的规定。

接接头检验试样的加工应符合

全国绿色示范工地培训资料中包含 2018 年的十字形对接与角接组合焊缝接头案例

条第2款的有关规定。

5.5.1试件的外观检验应符合下列要求

5.5试件和试样的试验与检验

GBT 36342-2018 标准规定的下载栓钉焊接头外观检验的合格标准

试件的无损检测可以采用射线方法来进行，也可以采用超声波方法来进行。射线探伤需要符合现行的国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 一 3323）的规定，并且焊缝质量要不低于Ⅱ级。超声波探伤则要符合现行的国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 一 11345）的规定，同时焊缝质量要不低于 BI 级。

侧弯时，试样厚度应为 10mm，试样宽度应为试件的全宽度。