一、施工工序

（一）现场勘查评估

施工之前，技术团队运用超声波测厚仪、涂层检测仪等专业设备，针对钢结构的锈蚀等级展开全面勘查，针对涂层破损程度作全面勘查，针对结构变形情况予以全面勘查；结合钢结构所处的环境，像是工业大气环境、高盐雾环境、多粉尘环境等，剖析腐蚀介质的类型，分析侵蚀强度，从而明确防腐等级的要求，依据勘查结果，制定专项方案，也就是“差异化除锈 + 匹配性涂装”的方案钢结构防腐处理，选定防腐涂料体系，选定施工工艺，以此确保方案契合现场工况钢结构防腐处理，兼顾防腐性能以及经济性。

（二）安全防护部署

依照钢结构呈现的分布特性（像是厂房之中的钢梁、设备框架以及管廊支架等之类），构建起高空作业平台加上安全防护网的防护架构，作业人员配备双防坠安全绳还有防滑劳保鞋，整个过程系挂得稳固扎实；针对钢结构周边的生产设备、电气仪表运用防水布加上塑料薄膜进行双层遮蔽，以此防止除锈粉尘兼及涂装材料造成污染；于作业区域安置硬质隔离围栏以及安全警示标识，区分出施工区和通行区，严格禁止无关人员擅自进入；配备专职安全员自始至终在旁边进行监督，随时排查高空坠物、触电等安全方面的隐患。

（三）基面除锈处理

重度锈蚀区域，采用喷砂除锈工艺，石英砂被选作磨料，精准控制喷砂压力，精确把控喷砂角度，彻底清除氧化皮，完全 eliminate 厚层锈斑，清除旧涂层残留物，除锈等级达 Sa2.5 级，钢材表面呈现均匀金属光泽 。

中度锈蚀存在的区域，采用角磨机并配合钢丝轮进行打磨操作，将疏松锈层以及已经粉化的涂层予以去除，最终使得除锈等级能够达到St3级 。

处于边角位置，以及焊缝和，螺栓节点这般的死角部位，采用砂纸通过手工进行打磨，要保证不会有锈蚀残留，。

除锈工作结束之后，运用高压吹风机去吹扫表面的粉尘，于4小时之内完成底漆的涂装，以此防止钢材表面出现二次氧化 。

（四）分层涂装施工

对于底漆涂装，要选用环氧富锌底漆，这种底漆有着优异的阴极保护功能，采用辊涂结合刷涂的途径，着重去涂刷焊缝、螺栓连接点以及边角等容易被腐蚀的部位，干膜厚度要控制在60到80μm，要保证底漆均匀覆盖且没有遗漏，以此增强涂层跟钢材基面的粘结力。

进行中涂漆涂装时，需喷涂环氧云铁中间漆，其干膜厚度要控制在 100 至 120 微米之间，从而形成致密的物理防护屏障，以此阻隔水汽以及腐蚀性介质的渗透，进而提升涂层抗冲击、抗磨损的能力。

面漆涂装，要选用氟碳面漆或者聚硅氧烷面漆，依据业主需求调配指定色彩，运用高压无气喷涂工艺来施工，以此确保漆膜均匀饱满，且色泽一致，干膜厚度需控制在80至100μm，提升涂层抗紫外线以及抗酸雨腐蚀能力，保障8到10年的长效防腐。

二、 竣工验收

外观质量标准

钢结构涂层的色泽，均匀一体，不存在流挂、针孔、起皮以及开裂等方面的缺陷，焊缝、螺栓节点、边角这些部位的涂装，严密且不存在漏涂现象，整体的外观，整洁又美观，与厂区环境协调统一 。

性能指标方面，标准涂层厚度要求干膜总厚度要符合设计规定，每100平方米检测时不少于5个点，并且合格率要达到100%；附着力测试时，运用划格法测试结果需达到1级标准，涂层不能有脱落情况或者仅有边角处轻微剥落现象；防腐性能上，经过人工加速老化测试或者盐雾测试后，涂层不能出现粉化、变色以及锈蚀现象，要满足设计防腐年限所需的要求。

资料验收标准

施工单位呈上完备的竣工资料，其中涵盖勘查评估报告，还有施工方案，以及涂料合格证，另外有除锈检查记录，再者是涂装施工日志，还有涂层检测数据，以及竣工验收表等，要让资料齐全，使数据真实，令签字盖章规范，达成“工程实体合格、资料档案完整”的双验收目标。