钢筋工程质量通病防治措施

一、原材料不合格及钢筋锈蚀

【产生原因】

1、未进行五方联合验收

2、未及时进行复检

3、存放环境潮湿，材料直接放在地面上，材料未覆盖

【预防措施】

1、进场联合五方验收（甲方、监理、总包、分包、供货商）

2、取样复检合格后方可使用

3、选择干燥且通风良好的存放场地

4、堆放时分类分层，下垫上盖，下垫高度≥200mm。

二、基础插筋钢筋偏位

【产生原因】

1、放线偏差；

2、插筋安装后未固定；

3、浇筑混凝土时，钢筋受碰撞移位。

【预防措施】

1、复核验收每条轴线

2、认真核对钢筋位置，插筋上部用钢管井字架固定牢固；

3、混凝土浇筑完及时进行二次矫正。

三、电渣压力焊焊包不匀、弯折

【产生原因】

1、未按要求施放焊剂。

2、焊接时间过短。

3、钢筋肋未对齐焊接。

4、焊接电流过小。

【预防措施】

按照规定的要求，将足量的焊剂进行施放，装填焊剂的时候要尽可能均匀；把钢筋焊接部位的铁锈予以清除；要保证接缝在焊剂当中合适的埋入深度 。

校直钢筋的端部，要留意安装以及扶持上部的钢筋，增添焊接的时间，防止焊后过快地卸去夹具。

3、增大焊接电流；避免焊接时间过短。

4、带肋钢筋进行焊接时宜将纵肋对纵肋施焊。

四、钢筋直螺纹加工质量不合格

【产生原因】

1、在钢筋直螺纹丝头进行加工以前，端部没有运用带锯、砂轮锯或者带有圆弧形刀片的专用钢筋切断机把它切平，并且螺纹加工机的刀头出现老化现象或者没有调试到合格状态。

2、安装时 ，未对套筒进行拧紧或扭矩值未达到设计要求。

3、直螺纹丝扣于后台加工完成以后 ，没有马上施行成品保护致使其生锈 。

【预防措施】

钢筋的端部，不可以存在局部弯曲的情况，不可以有严重锈蚀以及附着物，钢筋端部要运用带锯、砂轮锯或者专用钢筋切断机切平 。

二、按照钢筋的规格以及型号，螺纹丝数的数量应当符合规定要求，套丝完成的钢筋要带上帽子进行保护而且堆放 。

安装接头之际，能够使用管钳扳手将其拧紧，接头安装完成之后，需要运用扭力扳手去校核拧紧扭矩，单侧外露的螺纹不适合超过2p 。

五、钢筋保护层厚度超差

【产生原因】

一，钢筋保护层垫块，发生了脱落情况，还出现了移位现象，并且有破碎状况，致使局部钢筋保护层处于不足状态，甚至达到了露筋的程度。

2、钢筋垫块的厚度跟设计的保护层厚度不一样，致使局部的保护层要么过厚，要么不足。在施工进程当中钢结构安装质量通病，对于楼板厚度的控制举措做得不到位那么浇筑混凝土的时候，不是没达到设计的标高，就是超出了设计超高。

板筋这类钢筋，因受外力作用而起了变形，致使钢筋保护层超出了规定范围。钢筋无论是跳绑情况凸显，还是漏绑过于严重，亦或是未能切实有效构筑起钢筋骨架，就连垫块本应发挥的支撑作用也没构建起来。墙柱部位的钢筋，既没进行适宜的定位箍设置，也没配备所谓梯子筋之类的特定构造措施来予以辅助，最终使得钢筋在安装过程中出现偏向位置的情况，出现这种情况。

【预防措施】

1、梁、板垫块的厚度需要依据设计图纸所要求的保护层厚度来加以确定，摆放这些垫块的时候，绝对不可以出现交叉使用以及胡乱使用的情况。而且，对于这些垫块，应当采取具备可靠性的固定措施。

2、再开展混凝土浇筑以前，应当针对钢筋采取具备有效性的固定举措，同时还要搭建起施工所使用的通道以及操作平台，并且不允许人员在钢筋之上随性地进行踩踏，。

隐蔽验收之际，针对标高抄平线，这具体涵盖着50线以及1米线，要予以细致入微的仔细复核，浇筑进程当中，务必要做好旁站工作，收面这个时段，要复核板面标高以使用插仟法或者成品控制器这种等方法来进行标点符号。

4、施工前做好交底 ，不得跳绑漏绑。

六、桩芯锚固钢筋未弯折、柱插筋在基础内锚固长度不足

【产生原因】

交底不清、料单没审核，钢筋翻样错误；

桩芯锚固钢筋未弯折

柱插筋在基础内锚固长度不足

【预防措施】

1、加强交底，桩芯锚固钢筋弯折与地面夹角为75度。

2、强化交底以及翻样管理，当基础高度小于1.2M的时候，柱插筋于基础里面并不可以进行直锚，。

七、节点收头错误

【产生原因】

1、不熟悉图集要求，翻样错误

2、工人质量意识不足

3、用错钢筋

【预防措施】

1、了解图集规范，中柱直锚长度≥laE时可直锚

2、施工前对工人进行交底

3、绑扎钢筋时对照图纸图集，绑扎后检查

八、后浇带100%搭接长度不足

【产生原因】

1、不熟悉规范要求

2、下料尺寸不足

3、无成品保护措施

【预防措施】

1、满足规范要求各类型后浇带搭接长度

2、下料时核对料单，下料长度偏差≤±10mm

3、绑扎完成后刷防锈漆或水泥浆

九、锚固长度不符合规范要求

【产生原因】

1、工人不熟悉规范和图集要求；

2、下料长度不足；

3、梁钢筋过密，弯锚无法插入梁内。

【预防措施】

1、进行针对性交底培训，锚固长度偏差≤-20mm；

2、下料时核对料单；

3、联系设计院建议增设二排筋，减少一排筋数量。

十、柱钢筋接头面积率超过50%或超差

【产生原因】

1、下料时未考虑接头位置；

2、绑扎时长短钢筋用错；

3、不同型号钢筋独立下料；

4、工人不熟悉规范和图集要求‘’

5、下料尺寸偏差。

【预防措施】

1、下料前核对尺寸，保证接头面积率不大于50%；

2、对接头两边钢筋进行编号，保证不会用错；

3、同一柱上的钢筋应同时下料，同处存放；

4、针对劳务展开具有针对性的交底培训，其搭接长度的偏差，不大于正负10毫米，。

5、下料时核对料单。

十一、板面筋塌陷

【产生原因】

1、马镫间距过大

2、板面未设置马道

3、板面上堆载材料

【预防措施】

1、施工前对马镫间距进行测算，并编制方案，一般为1m

2、板面筋铺设完毕后立即铺设马道

3、避免在绑扎完成板面堆放钢筋，必要时应在梁上分散堆放

十二、现浇楼板裂缝

【产生原因】

不了解规范要求，偷工省料。

【预防措施】

1、直径或边长大于300mm的洞口均需设置加强筋

2、施工前交底，施工过程中检查，杜绝偷工省料

十三、烧钢筋

【产生原因】

下料错误；过程监控不足，未及时发现；质量意识不足

【预防措施】

1、下料前核对料单

2、施工中过程检查

3、严禁烧钢筋，如必须更改，使用角磨机切割

十四、型钢连接时破坏主筋、墙竖向钢筋放在钢梁上、

【产生原因】

1、与其他钢筋冲突或与其他工序冲突；

2、工序倒置或偷工减料，不熟悉规范。

【预防措施】

1、钢筋绑扎前对主筋较多处绑扎先后顺序进行策划；

2、施工前建立BIM进行碰撞检查，避免工序冲突；

3、钢筋端头应有12d长90°弯钩，并采用双面焊；

4、施工前交底，施工过程中检查，杜绝偷工省料。

十五、节点核心区钢筋混乱

【产生原因】

1、设计时未考虑施工难度，钢筋布置过密；

2、各类型钢筋施工顺序不合理；

3、钢筋搭接、锚固等节点互相影响。

【预防措施】

1、使用BIM进行深化设计及碰撞检查；

2、根据BIM模型合理安排施工顺序；

第三条，要尽可能地降低节点核心区的搭接情况，以及弯锚现象；要是非得采用弯锚方式，那么上下部分需要错开。

十六、箍筋不满足抗震要求

【产生原因】

因操作人员为让箍筋安装便利，或者是钢筋下料人员计算有误，致使抗震箍筋弯钩角度呈现双边90°，一边90°、一边135°的情况，亦或是弯后平直段长度不够10d，最终导致抗震箍筋不符合规范要求，进而影响结构受力 。

箍筋弯钩双边90°

箍筋弯钩一边90°一边135° 且弯后平直段长度不足

【预防措施】

在钢筋加工刚开始之前的时候，可以对那些操作人员开展技术方面的交底工作，把规范以及设计所要求的内容交代出去，与此同时还要对钢筋下料单进行详细的校核，并且规范要求箍筋要满足：

对于有抗震设计要求的工程，其箍筋弯钩角度应当是双边呈135°，并且弯后平直段长度是要不小于箍筋直径的10d以及75mm这两者之中较大的那个数值，就如同图示那样，。

(2)柱的箍筋弯钩，要沿着纵向受力钢筋的方向错开来进行设置，以此确保构件不会存在明显薄弱的受力方向，柱箍筋的示意图如下。

十六、墙柱纵向主筋偏位

【产生原因】

先论钢筋，其没有固定措施，于混凝土浇筑之际，被扰动的钢筋未及时复位，缘此，形成这般状况，柱钢筋整个处于偏大位置，于柱边线之外，或者柱内部的钢筋有偏位问题，且间距不均衡，像图中所示那样，进而严重对结构受力产生影响。

【预防措施】

1、框架柱钢筋上口要设置定位箍，其作用是保证柱内部钢筋不会产生偏位，与此同时，在定位箍处的柱四边，各设置不少于3个钢筋保护层垫块，以此保证柱钢筋不会整体偏位，放置于柱顶的钢筋定位箍，在混凝土浇筑时不取出。钢筋定位箍有内控式和外控式这两种，情况如下所示。

施工当中，严禁出现，因钢筋定位需求，而随意开展的，不符合焊接质量要求的，虚焊、点焊情况，这种情况，非常有可能损伤纵向受力主筋以及箍筋钢结构安装质量通病，进而对结构安全造成不利影响，具体情况如下图所示:。

3、剪力墙钢筋上口，通过设置梯子筋的方式，来进行钢筋定位固定，梯子筋处两边的钢筋保护层垫块，其间距不大于500mm，放置在剪力墙顶部的梯子筋，于混凝土浇筑时不取出，如图：

十七、墙柱竖向钢筋接头位置不符合要求

【产生原因】

柱或剪力墙纵向钢筋连接，在钢筋作加工时，因施工操作人员对规范要求不熟悉，或者存在下料计算方面的错误等缘故，出现接头位置距楼面混凝土高度这种状况不足，或者相邻接头错开距离不符合规范要求，进而对结构受力造成严重影响 。

【预防措施】

开始钢筋加工之前，要对操作人员做技术交底，交代设计以及规范的要求，与此同时，校核钢筋下料单，以此让抗震框架柱纵向钢筋连接符合如图2.1.3 - 3所示的构造要求。

柱筋连接接头的位置，应当高于楼面的非连接区，而这个非连接区，就是柱箍筋的加密区范围 。

(2)柱竖向钢筋连接接头错开的距离是，机械连接或者电渣压力焊的情况，要大于等于500和35d中的较大那个值，这里面d指的是相互连接的两根钢筋当中直径较小的那一根。

3，要是接头错开的距离不符合上面所讲的要求，那就得用机械切割机来做切割调整，就好像图里那样。绝对禁止采用电焊或者气割焊去熔断钢筋，进而让主筋受到损害。

第一步，在开展钢筋加工工作之前，第二步，要针对操作人员实施技术交底，第三步，明晰交代相应规范以及设计要求这两方面内容，第四步，与此同时，还得对钢筋下料清单进行校核工作，第五步，以此达成让剪力墙纵向钢筋连接构造符合如下要求的目的：

(1)剪力墙身纵向钢筋连接接头位置按图集要求；

（2）当约束边缘构件的竖向钢筋采用绑扎连接之时，于搭接长度范围内，需按设计要求配置箍筋，且应符合下列规定：

1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍；

在受拉搭接的那个区段，箍筋之间的间距，不应该大于搭接钢筋之中较小直径的5倍，并且，也不应该大于100mm，。

在受压搭接的那个区段之中，箍筋的间距这种情况，不应该大于搭接钢筋较小直径的10倍，并且呢这种状况不应被大于200mm，是这样的情况 。

4)要是柱里面纵向受力的钢筋直径比25mm大，那么就要在搭接接头的两个端面之外100mm的范围当中，各自设置两个箍筋，其箍筋的间距适合设置成50mm。

十八、梁纵向钢筋锚固长度不足

【产生原因】

钢筋下料人员，因对规范没有熟悉，致使梁纵向受力钢筋制作长度过短，此长度不满足规范所要求的锚固长度，进而严重影响结构受力，并且对工程质量存在严重隐患。

【预防措施】

在钢筋进行制作、加工的前期阶段，需要给操作人员开展详细的技术交底工作，使其能够清楚地知道规范以及设计所对应的要求。它的锚固长度与混凝土强度、抗震等级、种类等参数有关，是依据这些来确定的。

梁的中间层钢筋在进行直锚时，其锚入柱子的长度，需要大于或者等于钢筋锚固长度，以及0.5h与5d当中较大的那个数值。

2)梁的钢筋，处于中间层，进行弯锚操作的时候，必须伸到柱子外侧纵筋靠内侧的位置弯锚15d，并且，柱子内部直段的长度，应当大于0.4倍的基本锚固长度。

十九、梁受力钢筋及箍筋位置定位不准

【产生原因】

1、纵向受力钢筋位置不准，间距不均；

2、箍筋存在尺寸偏差，尺寸偏差呈现过大的情况，并且是斜向发生放置，或者是工人在进行安装时表现得很随意，此外，箍筋的四角没有能够对梁主筋起到有效的箍住作用。

3、梁底钢筋漏绑、跳扎。

在施工进程当中，一般而言，是先把梁模板安装妥当之后，才开展梁钢筋的安装工作，如此一来，梁底的钢筋极为难以再度实施绑扎作业，进而致使操作工人发生漏绑或者跳扎的情况。于混凝土浇灌的过程里面，钢筋极有可能出现移位现象，致使间距不均匀，无法保障钢筋受力的具体位置。要是钢筋向内移动就会使得梁的有效截面变小，造成承载力下降，梁在荷载作用之时梁有出现开裂甚至断裂的可能性，从而造成结构遭到破坏。

【预防措施】

1、根据梁的宽、高尺寸，箍筋下料应准确。

2、梁位居最外侧的纵向受力钢筋应当被放置于柱纵向钢筋的内侧位置，之后依据梁钢筋的根数，按照间距均匀的方式穿插于柱钢筋当中。

3、在主次梁交接的地方，当梁底的标高处于相同的状况时，一般的情形之下，次梁的钢筋应当放置于主梁的钢筋的上面。

梁高度小于或等于700毫米时，梁钢筋安装时，可把钢筋架起来，穿进箍筋，先对箍筋四角的纵向钢筋予以绑扎，构建梁的基本骨架。箍筋要求和梁长度方向呈垂直状态，确保箍筋四角是方正的，能有效箍住梁主筋。接着进行其他梁顶和梁底钢筋的绑扎，梁纵向受力钢筋要与箍筋全部绑扎。安装完毕后把梁再放进梁模板中，像图中这样。

5、当梁的高度大于700毫米的时候，梁模板的侧模保留一侧不封闭，梁的下部钢筋以及侧面钢筋能够在预留的侧模那里进行定位、 绑扎，安装完毕之后再把梁侧模封闭起来。

二十、板下部钢筋保护层缺失，钢筋间距不均或被踩踏

【产生原因】

操作工人质量意识淡薄，在钢筋绑扎时，没放置板底钢筋保护层垫块，或者设置得不合适、很稀疏，致使板底露筋，耐腐蚀时间跟着缩短 ，钢筋经耐腐蚀后， 其所具有的承载力大幅下降，这导致构件遭到破坏，情况如图 。

2、板筋距构件边缘起始距离过大，间距排布不均。

3、在施工期间，板上部钢筋遭受到工作人员的踩踏，从而致使其出现弯曲，进而发生变形，最终产生下坠情况，使得板上部钢筋的间距变得不均匀，并且保护层变得过大，特别值得一提的是，在梁边之处素浆过厚的状况下极易产生裂缝。

【预防措施】

针对板筋展开深化设计工作，依据板块的尺寸情况，准确判定板筋具体的实际间距，明确其确切位置，。

一、依据算出的板筋实际间距， 二、一根一根地在板模板之上画出位置， 三、其中起始钢筋距离梁边为50mm 。

3、板下部除边缘部分的钢筋，应全部进行绑扎，其余的则可以间隔着，按照梅花交错的方式来绑扎。

4、板底钢筋要合理地设置保护层垫块，若钢筋直径小于或等于12mm，那么钢筋保护层垫块的间距不应该大于1000mm，要是钢筋直径大于12mm，钢筋保护层垫块的间距则不应该大于1500mm。

5、对于上部的钢筋而言，应当运用保护层垫块或者具备足够的钢筋支撑，以此确保板面的保护层厚度得以保证。当采用钢筋支撑这种方式的时候，应当放置在板下部的那个钢筋网上，。

6、当板面钢筋安装完毕之后，要从人员走上楼面的那个位置起始，一直到楼面最为远的地方去设置人行马道，将其作为混凝土工行走的通道，严格禁止人员直接在已经安装好的钢筋上面踩踏，就如同图示那样。混凝土进行浇筑的时候应该从楼面最为远的地方开始，浇筑完成之后逐步把马道撤除。