本文归纳了钢筋工程15大项常出现的质量通病的防治办法，依据现场实际发生的案例，借助详细且清晰的图文予以阐释说明，十分值得大家在工程建设施工期间对照着去参考，从而避免质量通病的出现。

01钢筋原材

1、钢筋的表面呈现出黄色的浮锈，这种浮锈严重时会转变为红色，经过很长时间后会变成暗褐色，甚至还会出现鱼鳞片剥落的现象。

原因：

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：

钢筋原料存放之处需为仓库或者料棚，要让地面维持干燥状态，钢筋不可将其直接堆放于地面之上，场地四周得有排水方面的措施，堆放时间应当尽可能去缩短，淡黄色呈现出轻微浮锈的情况无需进行处理。

可采用手工钢刷清除红褐色锈斑，要尽最大可能采用机械方法，对于锈蚀严重且发生锈皮剥落现象的，应研究是否降级使用或者不用。

2、钢筋存在品种，等级呈现混杂状态，直径的大小不一样，许多钢筋堆积放置在一块儿，分辨变得异常困难，进而对使用产生了影响，尤其是二级钢以及三级钢 。

原因：

原材料仓库存在管理方面的问题，管理做得不太恰当，制度设定不够严格；对于那些直径大小差不多相近的情况，凭借目测方式，有时候难以分辨清楚；技术证明资料没有随着钢筋实物一同交送到仓库 。

防治措施：

1） 原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

2）在下料进行加工以前，应当认真仔细地核对材质以及规格，尤其是二级钢和三级钢，要特别留意 。

02钢筋力学试验

存在的现象以及问题是，钢筋原材料力学方面、接头实验呈现出不规范的状况，出现了钢筋材质单批号、数量与实验报告单上不一致的情况，而且工程部位的信息并不详细，同时未能依照规范要求里的数量批次来开展力学实验。

1、原材

防治措施：

进行拉伸试验时，每组有两根，一根长约五百毫米，另一根长约三百五十毫米。它们来自同一厂别，处于同一炉号、同一规格以及同一交货状态。并且，每六十吨作为一个验收批，要是不足六十吨同样按照一批来计算。（对于盘圆钢筋试件，是从不同盘截取；直条钢筋则是在任选的两根或者两根以上截取）。

2、闪光焊接接头

防治措施：

在同一台班时段内，由同一个焊工完成的300个处于同级别且同样同直径状态的钢筋焊接接头，应当作一批。试件要从成品当中随意切取出6个试件。其中有3根用来做拉伸试验，长度大概是500mm，另外做冷弯试验的有2根，长度约为350mm。

3、电弧焊接接头

防治措施：

针对工程焊接条件而言，是这样规定的：如果接头形式相同，并且钢筋级别也相同，那么，以300个接头作为一个验收批。而在现场实际条件的情况下，却是这般要求的：每间隔一至两层楼，只要接头形式相同，钢筋级别也相同，同样是以300个接头作为一个验收批，就算接头数量不足300个，那也得按照一批来计算。对于试件的选取，是要从成品焊接结构当中随机切取3个试件，然后用来做拉伸试验。

4、电渣压力焊接头

防治措施：

每一幢楼的楼层或者施工区域当中，相同钢筋等级的300个接头算作一个验收批次，要是够不上300个接头，那也按照一批来计算。试件是从成品里面随机选取3个，用来做拉伸试验，长度大概500mm。

5、机械连接接头

防治措施：

钢筋机械连接接头的现场检验是按照验收批展开操作的，在同一施工条件之下，采用同一批材料的接头，要是属于同等级、同形式以及同规格的，就以500个作为一个验收批来进行检验预验收，即便数量不足500个，同样也作为一个验收批看待。对于接头的每一验收批而言，都必须在工程里随机截取3个接头试件去做抗拉强度试验。

03钢筋成品保护

1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。

防治措施：

钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护

2、后浇带部位的预留钢筋，因为留置的时间长，长时间搁置在那儿，另外施工缝部位的预留钢筋同样如此，都没有进行用来防止钢筋生锈的保护处理。

防治措施：

后浇带部位，施工缝部位，对于那些那儿预留钢筋搁置时间超过3个月以上的，必须得对预留钢筋进行防锈保护处理，处理方式是在钢筋表面涂刷水泥浆。

04钢筋加工

1、箍筋弯钩长度不够

原因：

1） 钢筋下料长度不够。

2） 加工机械存在偏差。

防治措施：

1） 认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

2） 实际放样和对料单无误后批量加工。

3） 检查施工机械，校正偏差。

4） S形拉钩，安装后进行手动回弯至135°。

5）箍筋弯折好之后，其平直部分的长度是这样规定的：对于一般的结构而言，这个长度是不适合小于箍筋直径的5倍的；而对于那些有着抗震等相关要求的结构来讲，这个长度是绝对不应该小于箍筋直径的10倍的。

2、箍筋弯钩角度小于135°。

防治措施：

箍筋弯钩时的弯折角度，对于一般的结构而言，是不应该小于90°这一角度的，而对于有着抗震要求的结构来讲，其弯折角度应当是135° 。

3、螺纹盘圆钢筋做调直处理时，机械内部的合金顶块处于过紧状态，进而导致钢筋肋出现了损伤情况。

原因：

螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。

防治措施：

对于螺纹盘圆钢筋进行调直操作时，需依据钢筋的具体规格来调整机械内部的合金顶块，一定要保证钢筋在能够实现调直的前提条件下，不可以对钢筋肋造成损伤，并且绝对不能进行冷拔以使钢筋瘦身。

4、箍筋的弯曲半径过大。

原因：

没有根据钢筋规格选择弯曲机械。

防治措施：

当钢筋末端可要做成135°弯钩之时，HRB335、HRB400级的钢筋的弯弧内直径D是不可以小于钢筋直径的4倍的，弯钩的弯后平直部分长度是应该要符合设计要求的。

2）箍筋弯钩的弯折角度，对于一般结构而言，其弯折角度不应小于90°，而对于有抗震要求的结构来说，该弯折角度应为135°。

3）箍筋弯折后，平直部分的长度，对于一般构件而言，不容易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的那种结构来说，不应该小于箍筋直径的10倍。

05钢筋绑扎

1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

防治措施：

梁这个部位，角部四周钢筋的交叉点，应当每一个点都绑扎牢固，中间部分的交叉点，可以相隔开来并且交错着扎牢，不过，一定要确保受力钢筋不会发生位移变化。

2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。

防治措施：

1） 网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型

2） 绑扎接头应以三道双铁丝扎牢

3） 网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。

4） 双向受力钢筋网片应弧弧扎

5） 钢筋进支座部分应弧弧扎

需要注意，对于每一根钢筋而言，处于搭接的长度范围之内，必定要采用三点绑扎的方式，使用双丝去绑扎位于搭接钢筋两端的30mm之处，并且在中间的位置还要再进行一次绑扎，。

06钢筋移位

1、墙柱外伸钢筋移位。

原因：

1） 模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。

2） 箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。

3） 保护层垫块不均匀。

4） 梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。

5） 浇筑混凝土时触动钢筋钢结构安装质量通病，没有及时恢复。

防治措施：

第一步，于外伸部分增添一道临时箍筋，第二步，依照图样位置安置妥善，第三步，借助样板将其固定妥当，第四步，在浇捣混凝土之前再度重复一次。倘若出现移位情况，那么应当校正之后方可浇捣混凝土。

2） 留意浇捣的具体操作情形，尽可能不让钢筋遭受碰撞，在浇捣的整个过程当中，由专门的人员来在每个时刻随时予以检查，并且要及时地进行校正。

在浇筑混凝土以前，于板面或者梁之上，运用油漆标记出柱、墙的插筋位置，随后，针对板墙插筋，通过电焊方式固定定位箍或者水平引筋。

如果遇到了钢筋间距需要进行调整，或者出现了位移的情况，而此时又需要弯曲钢筋的话，那么应当采用小于1:6角度且缓慢地弯曲，一直弯曲到合适的位置。

07钢筋保护层

1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

原因：

由于保护层垫块垫得极为稀疏，或者出现了脱落的状况，同时钢筋成型尺寸不符合准确要求，又或者钢筋骨架绑扎存在不恰当之处，进而导致骨架外形尺寸偏大，出现局部抵触模板的情况，在振捣混凝土的时候，振动器对钢筋带来撞击，致使钢筋产生移位，或者引发绑扣松散 。

防治措施：

1）垫块需恰当可靠地垫设，竖立钢筋选用埋着铁丝的垫块，当把其绑扎于钢筋骨架外侧时，为实现保护层厚度准确应以铁丝将钢筋骨架拉向模板，把垫块挤紧，严谨查验钢筋的成型尺寸。模外绑扎钢筋骨架时，要把控好它的外形尺寸，不可超出允许数值。

选钢筋保护层垫块材料时，要确保强度以及厚度得以保证，还要保证垫块数量足够多，所有板从距离与梁或墙相交的边（角）100mm处开始，进行双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉连接的点下面，安装纵向、横向间距大概为800mm的垫块。

08钢筋连接接头

其一，同截面接头过多，于绑扎或者安装钢筋骨架之际，发觉同一截面之上受力钢筋接头数量过多，其截面面积在受力钢筋总截面面积里所占的百分率，超出了规范之中所规定的数值。

原因：

1） 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

2） 忽视了构件同一截面里有着严格要求存在问题出现的接头条件，其规定之中的设置距离还必须保证不会小于搭接时所需长度的规则。

防治措施：

1） 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

2） 配料时按下料单进行钢筋编号。

规范要求：

1） 接头面积允许百分率：

① 在同一连接区段内，这里所说的钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度是1.3L ，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率需要符合下面这些要求：a、对于梁、板类以及墙类构件来说，这个百分率不宜大于25%。b、对于柱类构件而言，不宜大于50%。纵向受压钢筋的这个百分率不宜大于50%。

② 钢筋机械连接的接头连接区段长度是35d，这里的d指的乃是纵向受力钢筋当中较大的那个直径，并且这个长度还不少于500mm。焊接接头连接区段的长度同样为35d，d也是纵向受力中较大直径，且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应当去符合下面的这些要求：

a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。

b、接头不容易被设置在有着抗震设防要求的框架梁端，以及柱端的箍筋加密区的地方和区域，当没有办法避开这种情况的时候，对于那种等强度高质量的机械连接接头而言，其占比不应该超过50%。

2）钢筋接头适宜设置在受力较小的地方，同一纵向受力的钢筋，不适宜设置两个或者两个以上的接头；接头的末端前往钢筋弯起点这个距离，不应该小于钢筋直径的10倍。

09钢筋直螺纹套筒连接

1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。

原因：

用于钢筋连接的是直螺纹，其丝牙长度偏长，且不存在标记，部分接头处露丝情况过多，对于丝牙有没有拧紧到位难以辨别开来。

防治措施：

1） 总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。

2） 钢筋进行下料的时候，采用的应当是砂轮切割机，切口的那个端面要和轴线保持垂直，不能够有马蹄形情况出现，也不可以有挠曲 。

3） 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。

经拧紧之后的直螺纹接头，应当要做出标记，单边外露丝扣的长度，不应该超过2P 。

10钢筋电渣压力焊连接

1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。

防治措施：

对于不合格的接头，要把它们全部切除掉，接着重新去进行焊接。要针对钢筋连接施工工艺，再次给操作工人详细地下达交底任务，并且还要把不合格的焊工替换下来。之后需再次制作电渣压力焊焊接接头试件，再次展开复试工作，只有复试合格了之后，才能够开展后续的施工操作。

焊接缺陷及处理措施：

1) 轴线偏移：

① 校直钢筋端部；

② 正确安装夹具和钢筋；

③ 避免过大的顶压力；

④ 及时修理或更换夹具。

2) 弯折：

① 校直钢筋端部；

② 注意安装和扶持上部钢筋；

③ 避免焊后过快卸夹具；

④ 及时修理或更换夹具。

3) 咬边：

① 减小焊接电流；

② 缩短焊接时间；

③ 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

4) 未焊合：

① 增大焊接电流；

② 避免焊接时间过短；

③ 检修夹具，确保上钢筋下送自如。

5) 焊包不均：

① 钢筋断面力求平整；

② 装填焊剂尽量均匀；

③ 延长焊接时间，适当增加融化量。

6) 气孔：

① 按规定要求焊剂；

② 清除钢筋焊接部位的铁锈；

③ 确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

7) 烧伤：

① 钢筋到点部位除尽铁锈；

② 尽量加紧钢筋。

8) 焊包下淌：

① 彻底封堵焊剂筒的漏孔；

② 避免焊后过快回收焊剂。

9) 验收要（外观检查）：

① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

② 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；

③ 街头的弯折角不得大于40°；

接头处的轴线偏移不可以大于钢筋直径的0.1倍，并且不也是大于2mm。

需要注意的是，电渣压力焊适用于柱、墙以及构筑物等现浇混凝土结构当中竖向受力钢筋的连接，不可以在竖向焊接之后横放在梁、板等构件里当作水平钢筋来使用。带肋钢筋在进行焊接的时候容易把纵肋对着纵肋来施焊。

11钢筋搭接

1、钢筋焊接搭接、绑扎搭接长度不够。

原因：

钢筋下料长度不够。

防治措施：

1） 认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

规范要求：

纵向受拉钢筋，其最小搭接长度，要符合验收规范要求，除此之外，还应当予以注意。

① 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

② 在任何情形之下，纵向处于受拉状态的钢筋，其搭接的长度，是不应当小于300mm的。而处于受压态势的钢筋，其搭接长度，则是不应当小于200mm的 。

③ 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

④ 在绑扎接头的搭接长度范围内，应绑扎三点。

在电弧焊连接中，当钢筋采用电弧焊进行焊接时，对于搭接双面焊而言，其长度为四个钢筋直径（五个钢筋直径），而对于搭接单面焊来说，其长度为八个钢筋直径（十个钢筋直径）。

12钢筋锚固

1、钢筋锚固长度不够。

原因：

钢筋下料长度不够。

防治措施：

1） 认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

第3点，若遭受到力的钢筋，以平直状态伸进去，到那个支座的长度不符合规定好的锚固要求的时候，则能够采用弯折这种形式处理 。

13钢筋骨架绑扎

1、结构梁钢筋骨架变形。

原因：

1） 钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。

2）混凝土保护层的垫块没有放置到合适位置，在外力施加作用的情况下，致使其里面的钢筋骨架出现了变形 。

3） 浇筑混凝土前检查不到位。

防治措施：

1） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

受力钢筋所处位置精确无误，混凝土保护层垫块已安置妥当，防止后续工序施工期间因外力施加作用而产生影响。

2、结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。

原因：

1） 技术交底不清楚。

2） 绑扎点不牢固。

防治措施：

1） 加强技术交底和检查力度。

2） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

受力钢筋所处位置精准无误，混凝土保护层垫块安置妥当，以此防止后续工序施工期间外力作用产生影响 。

吊起第二排负弯矩钢筋，要确保其与第一排钢筋，二者之间的间距处于25mm 。

14结构预留洞口钢筋加固

1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

原因：

1） 技术交底不清楚。

2） 安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。

3） 检查验收不到位。

防治措施：

1） 施工前进行技术交底。

2） 图集11G101-4：

对于矩形洞，当边长不大于300mm时，受力钢筋绕过孔洞，不另外设置补强钢筋；对于圆形洞，当直径不大于300mm时，受力钢筋绕过孔洞，不另外设置补强钢筋。

② 矩形洞边长大于300mm但不大于1000mm，圆形洞直径大于300mm但不大于1000mm时，若设计注写补强纵筋，应依照注写的规格、数量以及长度进行补强。若设计未注写，按每边配置两根直径不小于12mm的钢筋补强，且该补强钢筋所具有的面积不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同，并且不会处在同一层面，其间距为30mm。

2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

防治措施：

图集12G901-2：

1） 圆形洞：

① 直径小于或等于300的时候，要是设计注明写了补强钢筋，那就按照注明写的来设置。要是设计没有进行注明写，那么就按照每一边配置两根直径不小于12mm并且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%来补强，补强钢筋的强度等级和被切断钢筋是一样的。

② 直径大于300小于等于800时按设计注写设置。

③ 当直径大于800时，洞口上下的补强暗梁配筋依照设计标注。若洞上边或者洞下边并非剪力墙连梁，那么就不再重复设置补强暗梁。

2） 方形洞：

洞边尺寸小于或等于800时，若设计注写了补强钢筋，那么就按照注写来进行设置。要是设计没有注写，那就沿着每边配置两根直径不小于12mm的，并且同时要不小于同向被切断纵向钢筋总面积50%的补强钢筋，而且补强钢筋的强度等级要和被切断钢筋一样。

② 当方洞洞边的尺寸大于800的情况下，洞口上下的补强暗梁配筋要按照设计所标注的来进行，要是洞上边或者洞下边不是剪力墙连梁时候，并不在重复进行补强暗梁。

15钢筋种植

1、钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。

原因：

1） 钻孔深度不够。

2） 粘结胶不符合要求。

3） 钻孔后没有清空。

4） 钢筋种植后没有静置12小时。

防治措施：

1） 保证钻孔深度。

2） 使用合格的结构植筋脚。

3） 钻孔后进行浮灰清理。

4） 钢筋种植后静置12小时不扰动。

进行二次结构施工时，要依据墙体的模数情况。或者，根据构件的尺寸状况。进而，对种植钢筋进行下料操作 。

种植钢筋施工方法：

施工过程：钻孔——清空——填胶粘剂——植筋——凝胶

一是，钻孔要运用与之配套的冲击电钻来进行。二是，在钻孔那时候，所形成的孔径以及钻孔的深度，应当要符合设计方面所提出的要求。

2）进行清空操作时，需先采用吹气法子步骤让孔洞内粉尘得以清除，之后再运用清孔刷进行清孔动作，该清孔动作要历经多次吹刷方可完成。与此同时，绝对不可以用水去冲洗，原因是要避免残存在孔中的水分对粘合剂的作用造成消弱情况。

3） 使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。

以顺时针方向，将钢筋沿着孔洞走向，轻轻植入孔内，慢慢延伸至孔底钢结构安装质量通病，此时粘结剂溢流而出。

5） 将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。