1.GB50205-2020标准

GB50205-2020钢结构工程建筑质量接受标准：

第5.2.4条：

设计所需的第一和二级焊缝应对内部缺陷进行非破坏性测试，第一和第二级焊缝的质量等级和检查要求应符合表5.2.4的规定。

检查数：所有检查。

检查方法：检查超声波或射线缺陷检测记录。

引文规范：JGT203-2007超声波漏洞检测和质量分类方法

超声波检测结果中的缺陷将根据四个级别的I〜IV进行评估。除非设计中另有说明，否则一般而言，一级焊缝，二级焊缝，

III级是合格的水平。

在高温和腐蚀性气体工作环境和动态疲劳负荷条件下，II类是合格的。

对于管道节点，它们通常分为两类：中间和上部焊缝中的体积缺陷以及焊缝中的根缺陷。每个类别还具有四个质量水平，设计应基于CB50205法规。

确定并指示资格水平。

注意：（焊接规范是采样方法）

次级焊接检测率的计数方法应根据以下原则确定：

工厂生产的焊缝应根据焊缝长度计算百分比，并且缺陷检测长度不得小于200mm；

当焊缝的长度小于200mm时，整个焊缝应存在缺陷；

应根据相同类型和相同焊接条件的焊缝数量计算现场安装的焊缝百分比，并且不应小于3焊缝。

第5.2.5条：

焊缝内部缺陷的无损检测应符合以下规定：

1）当使用超声检测时，超声检测设备，过程要求和缺陷评估等级应符合当前的国家标准“钢结构焊接规格” GB50661

法规；

2）当无法使用超声波检测或对超声检测结果疑问时，可以使用辐射检测验证。射线检测技术应符合当前的国家标准。

“焊接无损检测射线检测第1部分：用于X和伽马射线的膜技术” GB/T3323.1或“焊接无损检测射线检测部分：

X和Gamma Ray技术使用数字探测器“ GB/T3323.2，缺陷评估水平应符合当前的国家标准“钢结构焊接规格”

GB50661法规；

3）超声波漏洞检测方法和焊球节点网状框架，螺栓节点网格框架和圆管T，K，Y节点焊缝的缺陷分类应符合当前的国家和行业标准

准确的相关法规。

检查数：所有检查。

检查方法：检查超声波或射线缺陷检测记录。

5.2.4，5.2.5文章描述：

第5.2.4条是一项强制性规定，必须严格执行。

根据结构的不同负载条件，当前的国家标准“钢结构焊接代码” GB50661将焊缝的质量分为三个质量水平。

超声波检测和射线缺陷检测通常用于检测内部缺陷。

射线缺陷检测具有直观和一致的优点，但是射线缺陷检测的成本很高，操作程序很复杂，并且检测周期很长。特别是在钢结构中，其中大多数是

T形接头和角接头的射线检测效果较差，并且诸如裂缝（例如Unfusion）等有害缺陷的射线检测率很低。

超声波检测恰恰相反。操作过程简单快捷，并且对各种关节形式具有良好的适应性，并且对裂缝和未使用的检测具有很高的敏感性。所以，

超声缺陷检测用于控制钢结构的内部质量，通常不使用射线缺陷检测。除非无法使用超声波漏洞检测或超声检测结果具有

当发现疑问时，可以将射线检测用于补充或验证。

2.GB50661-2011钢结构焊接规格

8.2检查承受静态负载的结构的焊接质量

8.2.1采样方法应符合以下规定：

1）计数焊接数的方法：

当焊缝的长度小于工厂的1000mm时，每个焊缝为1；

当长度大于1000mm时，每300mm分为1个位置；

每个焊缝安装在现场为1；

2）可以根据以下方法确定检查批次：

（1）可以根据一定数量的焊缝在同一工作区（车间）进行焊接；可以将多层框架结构分为每一列的所有组件的批处理；

（2）可以在各节和批处理中安装焊缝；多层框架结构可以安装在每一层（部分）的焊缝中。

3）批次的大小应为300〜600位：

4）除了设计指定焊接外，还应使用随机采样方法进行采样检查。

【阐明】

在“钢结构工程的施工和验收规格” GB 50205中，部分缺陷检测的要求是根据指定百分比检测每个焊接，每个位置不少于

200mm。

尽管此类法规有利于确保每个焊缝的质量，但检查工作量很大，检查成本很高。尤其是结构安装焊缝不长，大多数焊缝都是焊接的。

它是梁柱连接焊缝，每个焊缝的长度大多在250mm和300mm之间。

基于概率理论的抽样理论表明，当制定合理的抽样计划（包括批处理组成，采样法规和统计方法）时，采样检查的结果是完全可以接受的。

为了代表此批次的质量，这也与概率设计原理一致。

为了在采样检查中形成检查批次，必须首先知道单个焊缝的数量。

一般而言，作为检查对象的钢结构安装的长度大部分是短的，通常将一个焊接用作单独的焊缝。

在工厂制作组件时，盒钢柱（梁）的纵向焊缝和H形钢柱（梁）的网翼组合焊缝更长。目前，一个焊缝可以分为每300mm。检查个人。

原则上，检查批量的组成受相同条件的各个焊缝的约束。检查批次的组成应使检查结果代表，另一方面，它有利于统计分类。

分析缺陷的原因并促进质量管理。

原则上，采样基于随机采样方法。有许多随机抽样方法，例如编号单个焊缝并使用随机数表来指定采样位置。

但是，应该强调的是，应在自我检查，监督和证人检查中尽可能避免在同一批随机检查中对焊缝进行采样。只有这样我们才能实现

更有效控制焊接质量。

第8.2.2条：

如果采样检查中的焊缝数量不到2％，则应确定该批次的接受度；

当未合格率大于5％时，应确定该批次的接受度是不合格的；

当不合格的率为2％〜5％时，应将随机检查加倍，并且必须将一个焊接速度添加到原始不合格部分两侧的每个焊接扩展线中。如果在所有随机检查焊缝中不合格

当费率不超过3％时，应有资格接受批次。当大于3％的情况下，批次的接受应不合格。

当批次接受失败时，应检查批次中的所有剩余焊缝。

当发现裂纹缺陷时，应将点检查加倍。如果在焊缝中找不到其他裂纹缺陷，则应确定批处理的接受度。

当发现多个裂纹缺陷或发现多次随机检查时，应检查所有剩余的焊缝。

【阐明】

本文实际上介绍了允许未资格率的概念。实际上，达到批次检查数量的100％通常是不现实的，并且该规定少于抽奖

允许的未合格率是根据近年来检查钢结构焊接的经验确定的，这反映了我国当前的钢结构焊接结构。

工作水平。

8.2.5非破坏性测试的基本要求应符合以下规定：

3）设计需要完全焊接的接缝，并且检查内部缺陷应符合以下要求。

（1）第一级焊接应100％测试钢结构检验批划分标准，其通过级别应符合本守则第8.2.6条中I级或II级或B级检查的要求；

（2）应随机检查次级焊缝，采样比不应小于20％。他们的通过等级应符合本守则第8.2.6条中B级测试中III或III级或以上的要求。

（3）第三级焊缝应根据设计要求进行相关的非破坏性测试。

8.2.6超声检测应符合以下规定：

1）根据质量要求，应根据质量要求将对接和角焊缝或局部焊缝的检查等级分为三个级别的A，B和C。

B类通常是C级最高。检查水平应根据结构的材料，焊接方法钢结构检验批划分标准，使用条件和负载轴承合理选择。

2）确定对接和角度穿透或局部穿透焊缝的检查范围应符合以下规定：

（1）A级检查使用一个角度的探针检查一侧和侧面的焊缝，仅检测可扫描的焊缝横截面。通常，不需要横向。

缺陷测试。当基本材料的厚度大于50mm时，不得使用A类检查。

（2）原则上，B级检查使用角度探针在焊缝的单侧两侧进行检查。当几何条件受到限制时，可以在焊缝的两侧和焊缝两侧使用两种类型。

测试了角度探针（两个角度之间的差异大于15度）。当基本材料的厚度大于100mm时，使用角度探针进行双向双面检查，几何形状为

当条件受到限制时，可以使用两个角度探针在焊缝的两侧进行检查（两个角度之间的差异大于15度）。检查应覆盖整个焊缝横截面。状况

允许时，应进行水平缺陷检查。

（3）应使用焊缝的一侧和两侧的至少两个角探针进行C级检查。同时，应执行两个扫描方向和两个探针角的水平缺陷。

测试。当基本材料的厚度大于100m时，使用双面检查。其他其他要求是：

a）应平滑对接焊缝的残留高度，以便探针可以在焊缝上扫描；

b）焊接两侧的倾斜探针通过在基本材料部分中的直探针进行扫描和检查；

c）当焊接底物材料的厚度大于或等于100mm时，当狭窄的间隙焊接基材料的厚度大于或等于40mm时，通常会添加串联型扫描。有关扫描方法，请参见附录C。

表8.2.6-2超声波检测缺陷水平评估

8.2.7射线缺陷检测应遵守以下规定：

辐射缺陷检测应符合当前的国家标准“钢熔体焊接接头的激进摄影和质量分类” GB/T3323，并且X光片的质量水平应为

满足B的要求

第一级焊缝的通过等级应为II级且高于“钢熔化焊接接头的激进摄影和质量分级” GB/T 3323，以及II级及以上，第二级焊接的II级和II级

资格水平应为“钢熔体焊接接头的根本摄影和质量分级” GB/T3323 III和III级或更高。

【阐明】

射线缺陷检测是检查钢结构内部缺陷的补充手段。它在特殊情况下使用，主要用于检测对接焊缝。根据GB/T 3323标准

实施准确的相关法规。

8.3焊接质量检查需要疲劳验证的结构

8.3.2非破坏性测试的基本规定应符合以下规定：

3）除了超声检测外，对接焊缝还必须使用射线来检测其数量的10％（不少于一个接头）。

焊缝两端的缺陷检测范围为250〜300m，焊缝的长度大于1200mm，中间部分为250〜300mm。

当发现裂缝或许多其他缺陷时，应扩展焊缝检测的漏洞范围，并在必要时扩展到全长。发现射线检测的焊缝，发现它们超过标准

如果存在赤字，则应进行双重检查。

4）通过射线和超声波方法测试的焊缝必须满足其各自的质量要求，并且焊缝只能被视为合格。

8.3.3超声检测应遵守以下规定：

1。可以按照当前的“手工超声波检测方法的分类和钢焊缝的缺陷检测结果”来实现非破坏性测试的技术要求。

2。测试范围和检查水平应符合表8.3.3-1的规定。

距离波曲线和缺陷水平评估应符合表8.3.3-2和8.3.3-3的规定。

8.3.4射线检测应遵守以下规定：

焊缝的辐射检测应符合当前的国家标准“钢熔体焊接接头的摄影和质量分级” GB/T 3323；

射线照相质量水平为B，焊缝的内部质量为II。

3。GBT3323金属熔体焊接焊接关节X光片

辐射技术分为两个级别：

4。JGT203-2007超声波漏洞检测和质量分类方法

5。GBT29712-2013焊接非破坏性测试超声测试接受等级

6.GBT 3323.1-2019焊接非破坏性检测射线检测部分1：X和Gamma射线的膜技术

7.GBT 3323.2-2019使用数字探测器焊接非破坏性检测射线检测部分：X和Gamma Ray技术

本文的来源：钢结构成本步骤结构（微信官方帐户）