本发明与焊缝检测相关，具体来讲是一种针对桥梁钢结构十字交叉焊缝的检测装置。

背景技术：

公路线路会穿过江河、港湾、湖泊、水库、灌渠等水域，也会跨过高差大的深谷地带，还会跨过其他交通线路。为了保持交通畅通，就需要架设桥梁。在焊接结构生产中，由于目前使用的焊接技术，所得到的焊缝质量尚未达到足够的稳定性。所以，为保证焊接构件的质量，必须对焊缝进行质量检验，以确保焊缝符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。焊缝无损检测是指在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，通过超声探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图进行的检验。

经检索，专利公告号为 cn202021151057.9 的专利公开了一种公路桥梁桥梁钢结构十字交叉焊缝检测装置。该装置在使用时，会将导线 5 在绕线轮 41 上缠绕一圈，接着握住手柄 43钢结构焊缝检测，带动绕线轮 41 正向转动，把剩余的导线 5 缠绕在绕线轮 41 上。然后，把检测探头 3 一侧的 l 型杆 45 挂在固定板 44 上的通孔 46 内，以此将检测探头 3 固定在焊缝检测本体 1 上。在进行检测时，把检测探头 3 上的 l 型杆 45 从固定板 44 的通孔 46 中取出，握住手柄 43，让绕线轮 41 反向转动，把导线 5 放长。通过支撑架 10 对焊缝检测本体 1 进行支撑放置，焊缝检测本体 1 工作时，通过散热孔 7 进行散热，防尘网 9 能防止灰尘通过散热孔 7 进入焊缝检测本体 1 中。将防尘网 9 旁的螺栓 8 拧出，就可以将防尘网 9 拆卸清理。然而，该装置在使用时，当检测到缺陷位置，还需要通过其他设备或装置对缺陷部位进行标记，这既增加了操作的复杂性，又可能降低检测效率，因为在检测过程中需要频繁切换或携带额外的标记工具。显示屏和操控界面直接裸露在外侧，没有必要的保护。运输或携带时，这些易损部件容易遭遇撞击、刮擦或污染。这会致使设备损坏或功能失效。既增加了维修成本，又可能影响检测的准确性和可靠性。

技术实现思路

本发明是针对现有技术的不足而提供的。它提供了一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测装置，从而解决了背景技术中所提出的问题。

2、本发明解决上述技术问题的方案如下：

一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测装置，它包含机体。机体上安装有通过阻尼合页可转动的上盖。机体通过线缆连接着超声波探头。机体的底端安装着底座。

线缆贯穿收卷器并与超声波探头进行信号连接。

所述底座具有侧板和容纳盒。侧板在容纳盒的两侧呈对称分布。容纳盒内安装有标记模块。标记模块在容纳盒内均匀分布。该标记模块会对检测出的缺陷位置进行照射标记。

6、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

所述机体有一端背离接线板，在这一端安装了提手，通过这个提手，机体可以被携带。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：

提手的设计让整个装置更便于携带与移动。用户凭借握持提手，能够轻松地把检测装置从一个工作地点转移至另一个工作地点。尤其在需要进行现场检测或者在不同位置多次检测时，这种便利性更为明显。而直接提拎或搬运机体，则可能会提升其遭受撞击或损坏的风险。提手的设计提供了一个专门的握持点，这个握持点更加稳固。它有助于在携带或移动过程中，减少因意外跌落或碰撞而导致的损坏。

所述底座借助螺栓与机体相连接并固定。所述容纳盒的两侧设置有滑块。侧板上开有滑槽。容纳盒通过滑块与滑槽进行限位滑动，从而安装在侧板之间。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：

底座与机体通过螺栓相连接并固定。这种连接方式较为紧密，能有效地确保机体与底座之间的稳定性以及牢固可靠性。螺栓连接具备强度高的特点，同时还具有一定的抗震和抗冲击能力，能够适应复杂多变的工作环境。与焊接等其他固定方式相比，螺栓连接便于进行安装和拆卸。这使得在进行维修、更换部件或调整设备布局等操作时，能够更加快速且高效地完成，从而降低了维护成本与时间成本。容纳盒通过滑块以及滑槽进行限位滑动并安装在侧板之间，这种设计让容纳盒的位置能够在一定范围内得以调整。这给用户带来了更大的灵活性，用户能够依据实际工作的需求来调整容纳盒的位置，这样就能更好地放置或者取出容纳盒中的物品（像标记模块等）。

所述容纳盒镶嵌有第二磁铁。所述侧板镶嵌有第一磁铁。容纳盒滑动到位后，通过第二磁铁与第一磁铁相互吸附，从而固定在两个侧板之间。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：

磁铁的吸附力能提供很强的固定效果，能让容纳盒在滑动到位后紧密固定在两个侧板之间，不容易晃动或位移。这种固定方式比传统的机械锁紧或卡扣固定更稳固可靠。磁铁吸附固定方式使客户无需使用额外工具或进行额外操作钢结构焊缝检测，就能完成容纳盒的固定和释放。用户将容纳盒滑动至指定位置，磁铁会自动吸附并固定容纳盒；要释放容纳盒时，施加一定外力就能克服磁铁的吸附力，操作便捷。与传统机械锁紧或卡扣固定方式相比，磁铁吸附固定方式不会有磨损或损坏的情况。磁铁之间的吸附力是借助磁场作用来达成的。这种吸附力无需进行物理接触，就能产生固定的效果。正因如此，它不会对容纳盒或者侧板造成磨损或者损坏。

底座内设置有阻尼杆。标记模块设置有转动座。转动座转动安装在阻尼杆上。转动座上连接着可塑形弯管。可塑形弯管背离转动座的一端安装着激光指示器。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：

转动座安装在阻尼杆上并可转动，这让激光指示器具备了更高的灵活性。用户能够依据实际检测需求，对激光指示器的方向和角度进行调整，从而更精准地标记焊缝中的缺陷位置。与此同时，这种设计还提升了设备对不同工作环境和检测要求的适应能力。可塑形弯管的设计使得用户可以根据自身需要来调整激光指示器的位置和姿态。弯管具备一定的柔性与可塑性，能够被弯曲或者扭曲，以此来适应特定的空间布局或者检测需求。这种设计不但提升了设备的灵活性，并且让激光指示器可以更轻易地抵达难以触及的区域。激光指示器借助高精度的光束对焊缝中的缺陷位置进行照射并标记，具备极高的精确性。用户结合可塑形弯管与转动座的设计，能够确保激光光束准确指向缺陷位置，从而提高检测效率与准确性。把阻尼杆、转动座、可塑形弯管和激光指示器集成在一起，此设计实现了结构紧凑且空间高效利用。这样不仅减少了设备的整体体积与重量，还让设备更便于携带和安装。同时，紧凑的结构有助于提升设备的稳定性与可靠性。

所述收卷器内安装有弹簧收卷轮，该弹簧收卷轮通过发条弹簧实现转动。线缆在收卷器内被均匀地缠绕在弹簧收卷轮上。

20、采用上述进一步方案的有益效果是：

发条弹簧为弹簧收卷轮提供了自动收卷的动力。线缆被释放用于检测或其他用途后，发条弹簧会自动驱动弹簧收卷轮转动，把线缆均匀地缠绕回去，无需人工手动操作。这种自动化功能提升了工作效率，减少了人工操作的繁琐。因为线缆在收卷器内是均匀缠绕在弹簧收卷轮上的，所以不会出现线缆打结、乱绕等情况。延长了线缆的使用寿命。

所述收卷器内安装了握把，握把位于收卷器内且设有下压板。收卷器内在下压板的上方设有上压板，上压板与下压板之间安装有弹簧，握把通过弹簧实现弹性支撑。

23、采用上述进一步方案的有益效果是：

握把的设计让用户操作收卷器更便捷。借助握把，用户能轻松控制收卷器的收卷与释放动作，无需直接触碰或操作收卷器内其他部件。此设计提升了操作便捷性，让用户能更快速地完成线缆的收卷与释放工作。将握把、下压板、上压板和弹簧等部件集成于收卷器内部，达成了结构紧凑且空间高效利用的效果。这种设计减少了收卷器的整体体积，也减少了收卷器的重量。这样一来，收卷器就更便于携带了，同时也更易于安装。并且，紧凑的结构有助于提升收卷器的稳定性，也有助于提升收卷器的可靠性。

下压板上开设有通孔，线缆贯穿该通孔。下压板通过弹簧下压，从而对线缆进行压紧固定。

26、采用上述进一步方案的有益效果是：

下压板依靠弹簧下压来对线缆进行压紧固定。这种固定方式能让线缆在收卷器内保持稳固，不容易松动或脱落。弹簧的弹力给予了持续的压紧力，使线缆在收卷以及释放的过程中都能处于稳定的位置。因为采用了弹簧下压压紧固定的这种方式，所以用户能够快速地把线缆固定在收卷器内，并且不需要使用额外的工具，也不用进行复杂的操作。同样，当要释放线缆时，只需将下压板的压紧状态解除掉就可以了，这种操作十分便捷。

所述机体的一侧端面开有电源接口，外部电源能通过这个电源接口与机体连通。同时，激光指示器通过电源线与接线板实现电性连接，借助机体的接线板来为激光指示器提供电力。

29、采用上述进一步方案的有益效果是：

该设计把机体与外部电源通过电源接口连通，这样就确保了激光指示器能获得稳定且可靠的电力供应。这种稳定的供电环境有助于激光指示器一直处于正常的工作状态，从而提高了设备的稳定性与可靠性。通常情况下，外部电源具有较高的稳定性和可靠性，能够给激光指示器提供稳定的电压和电流。这能减少电力波动给激光指示器带来的影响，从而保障设备可以正常工作。

本发明给出了一种用于桥梁钢结构的十字交叉焊缝的检测装置。该装置具备以下特点：

32、有益效果：

装置设计配备了提手，这样便于携带以及移动，从而让检测工作变得更加灵活且方便。上盖借助阻尼合页与机体实现转动连接，一方面对内部设备起到了保护作用，另一方面也便于打开，以便进行维护和操作。

超声波探头与机体通过线缆相连，此线缆用于精确检测焊缝质量，从而提高了检测的准确性和效率。收卷器内安装有弹簧收卷轮，它能够自动把线缆收卷起来，这样就避免了线缆出现混乱和丢失的情况，并且也让线缆的拉动和收卷变得更加方便。握把的设计使得使用者能够轻松地对线缆的收放进行控制，进一步提升了操作的便捷性。

底座通过螺栓与机体固定连接，从而提供了稳定的支撑平台，进而确保了检测过程的稳定性。容纳盒借助滑块和滑槽在侧板之间进行限位滑动，并且通过第二磁铁与第一磁铁相互吸附而固定，这样的设计既保障了容纳盒的稳固性，又方便对其位置进行调整。标记模块的设置使得检测出的缺陷位置能够被准确标记，这提高了检测结果的直观性和可追溯性。