钢结构除锈防腐施工方案

1、表面流程

金属表面在进行防腐之前先进行除锈工作。除锈的方式是将动力工具和手工除锈结合起来使用。经过除锈之后，金属表面要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 中规定的 St3 标准。对于那些不容易清理的背角，也应该达到 St2 标准。

St3：指已流成的锈蚀表面应露现金属光泽。

指已进行流程处理的锈蚀表面，不存在可见的灰岑，不存在可见的水份，不存在可见的油污，不存在可见的脏垢，也不存在可见的风化的氧化皮、锈层和漆皮。

1.2动力工具及人工除锈：

用砂轮网除去金属表面的附着物。

钢结构防腐施工的除锈程序需按照施工顺序自上而下进行操作。

金属表面除锈之后，经过甲方现场监理工程师的验收，且验收合格。在办理了隐蔽工程记录之后，才可以进行涂料的涂装。

2、钢结构防腐施工涂料的配制：

料配制之前，要先进行搅拌使其均匀。如果存在结皮或者其他杂物，就必须将其清除掉，只有这样才可以使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

配制好的涂料需要充分搅拌使其均匀，同时要进行试涂。涂料的配制要依据被涂面积的大小以及漆膜的厚度来确定配制的量。

2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。

调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。

涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3、钢结构防腐施工涂料涂装方法：

施工采用滚涂和刷涂料相结合的方式。对于大面积构建，使用滚涂；对于小构件，则采用刷涂。具体的施工方法会依据现场的条件，选择合理的涂装方法。

4、钢结构防腐施工涂料涂装：

4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2钢结构防腐施工滚涂施工：

滚涂时需将滚涂与刷涂的方法相结合来进行施工。对于那些滚筒不易涂刷或不能涂刷的部位，要用毛刷来进行涂刷。

以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

滚涂时，层与层之间要纵横交错。每层都要往复进行操作，直至达到设计要求的层数以及厚度。

4.3涂施工：

钢结构防腐施工进行涂刷时，要先从上部开始，再到下部。毛刷浸入涂料不宜过多，通常以 1/2 较为合适。涂刷过程中不能用力过猛，回刷的次数也不宜过多。涂刷时应纵横交错地进行，这样既能增加每层涂料之间的相互粘结，又能弥补相互之间涂刷存在的不足。

4.4涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。

每道涂料涂装完成后，需要等待其固化。固化完成后，才可进行下道涂料涂层的施工。并且，两道涂料施工之间的间隔时间不要过长。

为保证涂层涂膜有一定厚度，可通过控制涂料的用量来实现，也就是在一定面积上使用一定量的涂料。

4.6 工后的涂层表面，膜厚需均匀且光滑。表面不能有灰尘，也不能有流挂等缺陷。若存在这些情况，就需要进行修补。

施工时，在涂敷每道漆时，涂敷间隔需严格按照厂家所提供的涂料产品说明书来执行。并且，下一道漆最好在上一道漆表干之后再进行涂敷。

为使漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆之前需要进行试涂。只有当确认漆膜颜色达到设计标准后，才可以进行整体涂装。

为了让整体颜色保持一致且没有色差钢结构除锈防腐方案，面漆应该统一进行选择钢结构除锈防腐方案，并且要采用同一厂家生产的、同一生产批号的油漆。

钢结构防腐施工涂刷时，不可用力过大。回刷次数不宜过多。涂刷时应纵横交织进行，这样能增加每层涂料的相互粘结，还能补充相互之间涂刷存在的不足。

施工时要按照从上到下的顺序进行施工。在进行最后一遍面漆涂装时，应顺着光的方向进行涂装。

涂装时需精心进行操作，要让涂层涂刷得均匀且一致，不能有漏涂的情况，不能出现起泡的现象，不能有变色的状况，也不能有失光的缺陷。

每一遍涂料表干之后，若经甲方现场管理人员验收合格，并且办理了隐蔽记录，那么就可以进行下一遍涂料的涂装施工。

二、钢结构防腐施工施工环境及注意事项：

施工环境的温度处于 10 到 30 摄氏度之间。相对湿度不会大于 85%。钢的表面温度要比露点温度至少高出 3 摄氏度。

金属面温度低于露点以上 3℃时，不得进行涂刷作业。

涂膜不能有漏涂的情况，不能有流挂的现象，不能有渗色的问题，不能有针孔的存在，不能有桔皮的外观，不能有起泡的状况等质量缺陷，并且漆膜的厚度要一致；颜色要均匀，面漆不能有色差，不能有夹渣和灰尘。