钢结构焊接坡口要求 焊前准备与变形控制

1、 焊工上岗资质要求：只有获得上岗证，操作者才能进行焊接、切割作业。图纸检查要点：要查验图纸是否完备，用心领会图纸，明确所用焊条、焊接参数以及组焊顺序。备料检查标准：检测备料是否齐全到位，其尺寸是否契合图纸规定。焊接场地安全核查：查看焊接场地10米范围内有无油类和其他易爆物品。若临时工地存在此类物品且必须在此作业，需通知安技员到现场检查，采取临时性安全举措，并做好消防准备工作内容。5、 工作之前，要检查焊机的电源线，以及引出线，还有接线点，看其是否良好；电焊机接零（地）线，以及电焊工作回线，不准接在管道之上，也不准接在机床设备上面，工作回路线，和电焊钳把，应绝缘良好，机壳接地必须要符合安全规定，一切电路应独立，或者隔离。接下来焊工在操作时，必须遵守安全操作规。

2、其流程为程，第二，焊工操作规程的焊条选择如下，其一，焊低碳钢，像a3、20钢等，对于一般结构，选用结421等结424焊条，对于承受动载荷、结构复杂或者厚板重要结构，选用结426、结427、结506、结507焊条，其二，焊中碳钢，如35、45钢等，选用结506、结507、结606、结607焊条。2.减小焊接变形的措施有，反变形方法是，在焊接的过程当中就要预先去判断焊接之后可能会出现，变形的大小以及方向，然后呢把工件放置在相反方向的位置之上，或者在焊接之前让工件产生反方向变形，以此来抵消焊接之后所出现的变形；还有刚性夹持法，就是焊接之前把工件固定住夹起来好缩小焊后的变形，固定夹紧的方法可以采用简单夹具或者刚性支撑，甚至能够把工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法仅仅适用于低碳钢结构。

3、2.3加余量法：于工件尺寸之上添加一定收缩余量，用以补充焊后的收缩情况，通常而言，数字为：0.1、0.2%。2.4选择合理的焊接次序：构件那种对称的两侧均存在焊缝之时，应当想法让两侧焊缝所出现的变形能够相互抵消或者减弱。3.0针对长细以及结构上不方便定位的钢板展开焊接之际，先是进行点焊，在检查没有错误之后，接着再进行全长施焊。4.0焊缝应当避开密集以及交叉，以此来减少焊接应力。5.0针对避免焊接裂缝的措施，5.1对于低碳钢结构而言，当厚度大于20mm，且结构刚度极大，同时车间温度低于-5时就需要进行预热；针对板厚大于50mm的焊接结构，焊完后应当进行退火处理；5.2对于中碳钢结构来说，a.焊接之前应该预热，35号钢、45号钢的预热温度大概是150至250，当结构刚度比较大的时候或者针对含碳量更高的钢，预热温度能够达到350至400。

4、b.要是情况不允许进行预热，那么可以选镍铬不锈钢焊条来实施焊接。c.焊接之后要是需要做退火处理，那就要把工件均匀齐整地加热到 600650 的温度范围，保持一个小时往上的时长，接下来再慢慢地冷却。d.运用各种焊条去焊接中碳钢时，一概应当使用小电流、细焊条，开出坡口接着进行多层堆焊。三、氩弧焊工操作规程，1、焊丝的挑选，1.1 对于像 45、50、s50c 这些等碳钢，应该采用 45 钢盘丝普通样式的焊丝。1.焊接3cr2mo以及3cr2nimop20、718（也就是m238、738、2738），应当采用0.92的718专用焊丝，焊接4cr13（包含s136、gs083 、1.2083、1.2316）应采用0.92的s136专用焊丝。焊接，以焊接塑胶模具为主，部位如果属于窄缝，即裂纹，可用砂轮在缝。

5、两面进行倒角，其规格为1.5x45 ，目的在于让焊接更为牢固。首先，相关人员务必要明确烧焊的区域，不然就不可以进行烧焊。其次，针对焊接非型面的部位，并且该部位属于非重负荷面，能够使用0.92的焊丝，借助50a以及2550v的电流在常温条件下冷却，不过被焊件是不允许受潮或者有水渍存在的，否则会因为这样以免焊完之后产生气泡。最后，焊接非透明制件的模具的型芯型面，也就是注塑件成型的内表面，能够先预温到200250之后，采用0.92焊丝以及50a电流来实施焊接，焊完之后要在200的炉内保温3小时。2.焊接非透明制件的模具的型腔型面，可预先将其温度加热到250到300，之后采用0.92的焊丝以及50a的电流来进行焊接，焊接完成后必须在250的炉内进行保温3小时。焊接透明制件的模具的型面，必须在真空炉内预先加热到500到550，之后采用0.92的焊丝以及50a的电流来进行焊接。

6、接，焊完之后必须要在500到550的炉内进行保温，时长为3小时。2.6由于焊接的部位处于平面或者尖角位置有所不同，所以能够适当去调节焊接电流，要是焊接平面的时候电流为60a，那么在尖角处的时候可用50a。四、焊缝符号钢结构件应当按照所提供的图纸以及可靠的加工工艺来开展制造钢结构焊接坡口要求，除非存在另外的要求，应当依据图纸要求的焊接区域来实施焊接，焊接区域不能够低于被焊接金属板厚度的0.8倍。4.1基本符号4.1.1基本符号是用来表示焊缝横截面形状的符号，常用的基本符号详见表1。如下是改写后的内容：序号名为常用基本符号的表1，示意图形的表示，名称为角焊缝的，其符号为1，点焊缝的符号是给2，形焊缝对应的是3，v形焊缝对应的符号为4，单边v形焊缝对应的是5其符号，带钝边v形焊缝对应的符号是7，缝焊缝对应的符号是此7，表1结束，常用基本符号序号，名称以及示意图形、符号，塞焊缝或槽焊缝对应的是8，封底焊缝对应的是9，喇叭形焊缝则对应的是1其示意图形的符号为10，单边喇叭对应的是11。

7、在焊接标注时，形焊缝的基本符号必定得标注，4.1.2。对于应当开坡口的焊缝而言，当设计对于坡口形状存有特殊要求之际，那么就需要在技术图样当中画出焊缝坡口的断面图，并且要明确各项所要求的；设计对于坡口形状没有特殊要求的时候，技术图样里面不做规定，而是应由工艺人员在工艺文件里去予以明确，4.1.3。辅助符号是用来表示焊缝表面形状特征的符号，4.2辅助符号，4.2.1这在表2，里面呢。列在表2里的辅助符号，其序号对应的名称，有着示意的图形，还有符号标注，比如示例所展示的，1对应的平面符号，是用于平面v形对接焊缝的，一般借助加工来确保；凹面符号，指的是凹面角焊缝；凸面符号，针对的是凸面v形对接焊缝；当对焊缝的表面不存在要求的时候，就不会标注辅助符号；4.3所提到的补充符号，其中4.3.1表明，补充符号是为了对焊缝的某些特征加以补充说明才采用的。

8、代表的符号，查看，表3。一旦焊缝呈现给出，表3当中所列出的特征，那么，就必然要做标注，与之对应的补充符号。表3，补充符号序号，名称，示意图，符号，标注，示例，说明，1，带垫板符号，v形对接焊缝，底面有垫板，2，三面焊缝符号，工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊，3，周围焊缝符号，沿工件周围施角焊缝，4，尾部符号，同上述三面焊缝符号，标注焊接方法及处数n等说明，4.4，尺寸符号，4.4.1，常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。表4，焊缝尺寸符号，序号，名称，示意图，符号标注示例，说明，1，焊脚尺寸k，角焊缝，焊脚尺寸为k，2，焊缝宽度，焊缝厚度cs，形焊缝，焊缝宽为c，焊缝厚为s，3，熔核直径d，塞焊缝，熔核直径d，点焊缝，焊点直径d，4，焊缝间距e，角焊缝。

9、脚尺寸是k，焊缝长度是l，焊缝间距是e，焊缝段（点）数n5，焊缝长度l6，焊缝段（点）数n7，相同焊缝处数d，角焊缝焊脚尺寸为k，相同焊缝处数为n4。4.4.2确定焊缝位置的尺寸并非在焊缝符号里给出，而是把它标注于图样上。4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应当标注孔底部的尺寸。4.5.1 箭头线跟焊缝存在这样的关系，a） 焊缝处于箭头侧：就如同图2（a）所看到的那样，也即是箭头线指向了焊缝；b） 焊缝处于非箭头侧：如同图2（b）所呈现的，也就是箭头线指向了焊缝背面。图2是带单角焊缝的t型接头4.5.2箭头线的位置， a） 箭头线对于焊缝的位置通常没有特别的要求，不过在标注形焊缝的时候，箭头线应当指向带有坡口一侧的工件，可见图3；b） 必要的情况下，允许箭头线弯折一回。

10、，见图4。先看（a），再看（b），图3是箭头线应处位置图，图4是弯折的箭头，5.2讲到焊缝在图样上的表示，5.2.1指出除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各类焊缝，在图样上表示时得符合下述规定，a规定可见焊缝纵向能用2b、2.5b等粗的实线来表示，且可以用区别于黑色的颜色，见图5（a），b规定不可见焊缝纵向要用2b、2.5b等粗的粗虚线表示，如下图5（b），c规定焊缝的横截面要依据焊缝实际截面形状来绘制并且涂黑，见图5（c）。于必要之时，能够用细实线去画出那焊接之前的坡口形状之类的，可参见图5（d）。a），（b），（c），（d）图5，此乃焊缝图示法。5.2.2之中，点焊缝、缝焊缝、塞焊缝以及槽焊缝，在它们的径向位置应当用粗实线的“+”来予以表示，在它们的长度方向位置。

11、那些放置应用的细点划线是用来表示的，要去参见附录b里的表b.1序号15所对应的示例。5.2.3要是焊缝在一个视图当中已经被表达得清晰明了，那么在其它视图之上是允许省略的。5.3基本符号于基准线上的表示情况。5.3.1常用且基本符号的那些画法以及比例，是呈现在表5里面的。表5，常用基本符号的画法钢结构焊接坡口要求，及比例，名称符号，名称符号角焊缝缝，焊缝点焊缝，塞焊缝形焊缝，封底焊缝，单边v形焊缝，v形焊缝，45喇叭形焊缝，钝边v形焊缝，单边喇叭形焊缝，注：1，表中尺寸b为视图轮廓线的宽度，一般为0.5mm，下同；2，辅助符号和补充符号的大小尺寸，可参照本表和gb/t 12212执行；3，各种焊缝符号的画法及比例，一般不随技术图样的绘图比例变化而变化。5.3.2 基本符号在基准线上的表示a） 如果焊

12、要是缝处于箭头的那一侧，那么就要把基本符号标记在基准线的细实线那一侧，去看一下图6（a）；b）要是焊缝在接头的并非箭头的那一侧（也就是不可见焊缝），那就得把基本符号标记在基准线的虚线那一侧，去瞧一瞧图6（b）；c）标注对称焊缝以及双面焊缝的时候，可以把虚线基准线给省略掉，去瞅一瞅图6（c）。5.4焊缝标注原则5.4.1当在图样上已经采用图示法画出焊缝的时候，应当同时标注焊缝符号，去看看图6。5.4.2各种符号相对于基准线的位置去看图7。图7中，符号与基准线的位置，5.4.3里，尾部符号标在箭头线的尾部，且以90开口对称于基准线；5.4.4中，基准线上标注的各种焊缝符号的位置和方向，不会随箭头线方向的改变而变化，尾部符号处标注的内容，也不会随尾部方向的变化而改变上下左右的书写顺序。

13、当基本符号，也就是辅助符号、补充符号，标注在基准线下方的时候，其方向应当与标注在基准线上方时呈现相对称的情况。5.4.6 双面符号仅仅能够标注基础件一侧的焊接，在基础件两侧进行的焊接是不能使用双面符号的，具体可见图8。基础件，正确，错误，图8，双面符号的标注。5.4.7 焊接标注的焊缝符号按照5.3.1的规定，其数字以及字符与图样里的相应数字和字符的型式、字体宽度还有字体高度是相一致的。在 cad 绘图里，属于软件锁定范畴的焊接符号，与字符大小是允许存在的。5.4.8 的情况是，当有较多需要标注的尺寸数据，并且这些数据不容易分辨的时候，应该在数据的前面增加相应的尺寸符号。5.4.9 提到，焊缝符号的标注要尽可能加以简化。5.4.10 表明，在基本符号的右侧没有任何标注，而且又没有其他说明的情形下，意味着焊缝在工件的整。

14、在基本符号左侧，没有任何标注，并且没有其他说明的情况下，个长度上是连续的，5.4.11表征对接焊缝需要完全焊透；当对焊缝段，或者点数，没有严格要求的时候，5.4.12允许省略；焊缝符号里，表示焊接方法的数字，于尾部符号后的，是不带括号的情况，但表示焊接处数的数字，处于带括号状况。譬如去看附录b表b.1序号3示例；在不会引发误解的情形下，相应可不采用虚线基准线，还有“（n）”的括号。比如去参照附录b表b.1序号4示例。5.4.14，于焊缝符号里对交错对称焊缝尺寸予以标注之际，准许在基准线上单单标注一回，见附录b里面表b.1序号6的示例。5.4.15，若同一图样之内所有焊缝均等一，而且已经运用图示法清晰表明其位置之时，能够统一于技术要求之中借助符号来表示，或者用文字去说明，就像“全部焊缝为5 ”这样。

15、若部分焊缝相同，那么也能够采用同样的方式来表示，然而剩余的焊缝需要在图样里明确地标注出来。5.4.16 焊缝段（点）存在特殊的分布要求，像是左右对称、焊点均匀分布这种情况，能够在尾部符号处通过文字简洁地注明。5.4.17 要是有必要的话，可以给出焊条或者焊丝的牌号，并且标注在基准线的上方或者下方、与基本符号相反的那一侧，具体可查看附录 b 的表 b.1 序号 23 的示例。5.4.18，于同一图样里，若若干条焊缝的坡口尺寸以及焊缝符号都相同，那么能够采用在焊缝符号的尾部添加相同焊缝数量的方式来简化标注，其他形式的焊缝，依旧要分别进行标注，可见附录b表b.1序号24示例。附录a（规范性附录）常用焊接方法代号，焊接方法代号依照gb/t 5185，常用焊接方法及其代号见表a.1。表a.1常用焊。

16、接方法及其代号，代号焊接方法，代号焊接方法，1，11，1又11，135，电弧焊，无气体保护的电弧焊，焊条电弧焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊 （mag），3，311，气焊，氧乙炔焊，4，42，压力焊，摩擦焊，2，21，2又21，22，2又22，221，2又221，225，2又225，23，2又23，24，电阻焊，点焊缝焊，搭接缝焊，薄膜对接缝焊，凸焊，闪光焊，7，781，782，其它焊接方法，电弧螺柱焊，电阻螺柱焊，9，91，94，硬钎焊、软钎焊及钎接焊，硬钎焊，软钎焊，附录b（资料性附录），标注示例，常用焊接标注示例见表b.1。示例序号为1的焊接标注示例，其说明是，11代表的是无气体保护的电弧焊，该焊缝的截面形状呈现为形，焊缝可填满，并且是整体在整个工件长度上连续施焊，其外表面呈现出凸起状态，内表面则是圆面；示例序号为2的焊接标注示例，其说明是，111代表的是焊条电弧焊、角焊。

17、缝，沿工件圆周进行施焊，其焊脚尺寸是2，注，虚线基准线能够省略。3角焊缝，三面存在焊缝，总计12处；111是焊条电弧焊，整个工件的接触长度进行连续施焊，注，焊脚尺寸未作要求。4上，角焊缝，焊脚尺寸为2，总共2处，沿着工件接触长度历经共5段连续施焊。下，角焊缝，焊脚尺寸为2，总共2处，沿着工件长度历经共1段连续施焊。就接标注示例序号，5 的上部分，焊缝截面形状是单边喇叭形，焊脚尺寸是 8，整个工件长度持续施焊。5 的下部分，角焊缝，焊脚尺寸是 3，三面有焊缝，整个工件长度持续施焊。6 呢，5、35、50、（30），双面角焊缝、对称交错，焊脚尺寸是 5，焊缝段数是 35，焊缝长度是 50，焊缝间隔是 30。7，135 是熔化。

18、极非惰性气体保护电弧焊（mag），其焊缝截面形状呈单边喇叭形，焊缝是对称的，焊脚尺寸为10，整个工件长度进行连续施焊，外表面是平面。8135是熔化极非惰性气体保护电弧焊（mag），焊缝截面形状为v形，焊缝厚度为3，外表面为凸形，沿工件圆周施焊。111是焊条电弧焊，焊缝截面形状为v形，整个工件长度连续施焊。注：焊缝在非箭头侧五、铆焊件加工技术操作规程4231冷铆的钉孔与钉杆直径接近。对于钻头直径，其所要求的是要比铆钉直径大出0.51mm。在4232多层板进行紧固铆接这件事上，钻孔直径是按照标准孔减小为12mm 的，目的是为了到弯曲成形之后能够进行绞孔修正。对于423筒形件，是在其弯曲之前就进行钻孔操作的，而且孔径比标准孔小12mm ，同样以备弯曲成形后可以绞孔修正。在424绞孔的时候，务必要选好绞削用量以及冷。

19、可是液态的那种，并且工件得夹得端正，夹紧的力量要恰到好处，手动绞动的时候两只手施加的力气要均均匀匀的，以此来防止出现缺陷。在进行425步的攻丝操作时，工件的装夹必须要正确无误，为提升精度能够经常性地添加润滑的液态物质。针对426而言，对于装配孔的进行加工务必要依照工艺方面的要求。43是关于焊接坡口的加工，431需依据工艺文件去详细地弄明白坡口的具体形式，以及加工方面的要求。432坡口的加工方式按照工艺要求来定，或者依据坡口精度方面的要求，根据加工条件来做出选定。4321采用风铲加工，风铲头的切削角度大概保持在50o较为适宜，铲头需要进行适度的润滑处理。对4322刨边机进行加工之时，得先要去检查一下设备运行的状况，并且要给规定的部位添加润滑油。所有的创边工作都需要预留24mm的余量。针对4323气割坡口，要执行有关气割的操作规程。对于4324碳弧气刨加工坡口，应当尽可能顺着风向，刨削结束之时要先断掉电弧，过几秒钟之后再关闭气阀。44进行矫正，441是矫正前的准备，4411要进行检查。

20、对于需要矫正的工件，要对照图纸，详细去了解工件变形的程度，清楚变形的类型，进而分析变形的原因，与此同时还要考虑好矫正的方法。4412要清除工件上的毛刺、氧化皮、飞溅等，并且检查一下是否有裂纹。4413进行手工矫正时应准备好平台，准备好必要的工具、量具以及简单机具。使用锤子时必须检查锤把与锤头是否牢固。4414要是利用机器矫正，那就应先调试好机器，让它能够正常工作。4415要是采用火焰矫正，应准备好加热源。442矫正操作，4421对于薄板以及小规格的型钢结构而言，能够采用手工矫正法，而厚板和大规格的型钢，则要将机械矫正法与火焰矫正法相结合。4422矫正需依据材料的规格、变形的类型、变形的程度来加以确定，针对具有复杂变形的工件，要留意矫正的顺序。一般来讲，先矫正复杂变形，之后矫正简单变形。4423手工矫正工件之际，锤痕深度不得超过。

21、超过0.5毫米，对于重要部件大锤不能直接击打在钢板之上，应在工件上面垫平锤之后再进行锤击。4424有几个人一同使用大锤来矫正一块板料时，必须听从主锤的指挥，不允许抢着锤、丢弃锤。4425滚析机开展矫正钢材工作，先要依照变形状况来调整轴辊之间的间隙，并且板材必须跟辊子一同移动同步，不被允许出现打滑的情况。4426利用压力机矫正工件需要考虑回弹的情形，矫正的时候要反复进行试验，依据矫正的效果来调整施加压力的大小。4427型钢应尽可能采用丝杆顶压的方式来矫正。4428火焰矫正之时得留意材质，以此避免淬裂情况发生。通常加热的温度设定在700800oc，于200500oc蓝脆所属区域是禁止实施打击行为的。4429火焰矫正之举需要挑选正确的加热位置以及合适的加热方式。a、要是首次加热矫正没有达成成功的结果，可以开展第二次加热操作，不过加热位置需要跟前一次保持错开的状态，加热点不能出现重复的状况。

22、b、点状加热时，点的大小依据板厚来确定，点和点之间的距离通常是50到100mm之间。c、线状加热的宽度一般大概是钢板厚度的0.5至2倍左右。这种方法常常被用于变形圈大的结构。d、三角加热应用于刚性较大的构件进行弯曲变形矫正。44210水火矫正，用于8mm以下的钢板矫正，水和火的距离随着钢材厚度的增大而增大，一般不超过30mm。对于40mm厚以上的工件火焰矫正不可以用水冷却。44211矫正时必须随时去检查矫正效果。经过工件矫正之后，经检查达到要求的那些工件，需要适当地放置，不允许随便扔掷。六、焊接之后的处理，一、焊接完成后要马上打渣，并且清理得干干净净。二、产品组焊完成之后放到规定的位置。七、自检的要求是，焊工在焊接各个零件的时候以及全部组焊完成之后，均应当对照图纸来进行自检，确保各个零件的位置尺。

23、长度尺寸要契合图纸规定要求，对于存在加工要求的零件而言，一定要保障加工面存有充足的余量，不然的话就需要再次进行组焊。面临变形量比较大的部位，应当采用机械矫正或者火焰加热矫正的方式。油漆涂装标准对设备喷漆的作用作出概述，其作用是为了实现美观以及防锈的目的。主要的喷漆工作划分成两个部分：其一，底漆喷涂是由我所在的公司来完成；其二，面漆喷涂以及所使用的材料是由中意凯盛负责，从事油漆涂装工作的工人务必要具备一定的工作经验，必须要熟悉油漆涂装安全操作规程当中的本标准第三项内容，在工作过程当中必须佩戴相应的防护装备。1. 零件的所有表面处理工作是依据要求来完成涂装的，对于得喷漆的加工件而言，在喷漆之前要针对螺孔、运动以及加工区域予以防护才行，而且油漆得采用喷涂的方式来施工。1.1实施涂装的目的在于保护设备从而避免设备生锈，同时要满足美观方面的要求。1.2涂装它有相应的程序设置情形，关于该程序，首先是在零件油漆之前要进行表面清洁，而且还要进行除。

24、锈：钢结构里的型钢，像是槽钢、钢管、人工弯折成的.c型钢等，会先开展喷砂或者使用溶剂（具有挥发性的）、酸洗剂进行清洗来去除锈迹。清洗：所有的小零件，在开展油漆或者表面处理（像发黑、镀锌、磷化这样的）之前，都得使用溶剂或者酸洗剂清洗得干干净净。2.螺丝孔、还有滑动部位（以及滑动部位）、接触面在喷漆之前要做一下保护。3.我公在交付零件之前会进行一层环氧富锌底漆的喷涂工作在此过程中要格外留意来角落以及隐蔽部分的涂覆。漆面规定要均匀、平整、光滑下来且不允许出现起鼓、破皮、漏涂这类现象。1.3 材料要求，底漆类型为环氧富锌底漆，油漆的配比，应依据油漆供应商的油漆使用规范来调配，固化剂和稀释剂的添加，随温度作适当的调整，喷漆质量检验标准，表面不能有明显尘粒。

25、检测时，要通过对油漆表面加以观察来完成检验，不能出现砂纸印，需由远到近从多个角度去进行查看，边角位得看是否修补妥善，不可以存在起鼓、破皮以及漏涂的部位，面漆有没有将底漆完全覆盖或者出现漆流动的痕迹，要在距离0.5米处观察，经过修补后的漆纹理得和样板保持一致，并且不能有明显的“桔皮”现象，不容许有任何色调不一样的情况，同样是在0.5米处观察，最终漆面要达到均匀、平整以及光滑的要求。3.用于油漆涂装的安全操作规程中规定，其一，喷漆厂房不适宜设置在二层以上的建筑物之上，储存以及调漆这两项操作应当在符合防火要求的专门区域之内予以开展，地面应当采用耐火且不容易碰出火花的材料；其二，喷漆厂房与明火操作场所的距离应当大于30m；其三，喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应当符合电的相关要求。

26、符合防爆规范的要求，要是采用并非防爆的灯具，能够在墙的外部设置强光灯具，借助玻璃进行照射。严禁有烟火的情况出现，工作人员不能够携带火柴、打火机这类火种进入到生产的场所。进行动火检修的时候，肯定得采取防火方面的措施。按照生产的情形，构建通风以及排风装置，把可燃气体及时、快速地排出去。操作之时应当对喷速开展控制工作，空气压力是要控制在数值为零点二到零点四兆帕的范围，喷枪与工作表面的距离适宜把它保持在三百到五百毫米这样子。车间当中的油漆以及溶剂的贮存数量以不超过一天的用量作为适宜的标准。为使挥发量得以减少，容器是应当加盖的。(i) 当处于露天喷漆作业之际，是不可以在正进行焊割、锻造、铸造等作业的明火场所的。(j) 在特殊情形之下，比如说大型机械、机车等机件庞大且不适宜搬动的喷漆操作，要是在现场开展作业，而现场的电气设备又是不防爆的那种情况时。

27、现场电源应全部切断，待喷漆结束，且可燃气体全部排除之后，才可以通电。(k) 喷漆作业之时，防护用品需穿戴整齐（诸如喷漆面罩、防护服、手套、过滤器等）。(l) 冲洗打磨作业之际，要佩戴呼吸器以及防护眼镜、耳塞等用品。