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，不允许使用带有褪色，掉落和生锈的焊接棒。 2）烘烤和分布焊接棒：烤箱的加热和冷却应慢。不允许在高温下将焊丝放入烤箱中。应烘烤焊杆以满足要求，并在将其取出之前降低到绝缘温度。 ，应安装在绝缘缸中，应根据实际焊接需求确定数量。 ，剩余的焊杆需要撤销。篮板不能被驳回超过两次。 3）焊杆烘焙人员的要求：焊接杆的规格，熟悉各种焊杆烘烤温度和恒定温度时间，并精通操作焊接杆烘烤设备。打开袋子后，仔细检查焊杆的型号是否正确以及是否存在任何质量问题。只有在确认正确之后，才能将其放入焊接烤箱中进行烘烤。 ，分发和回收，并保留焊杆分配和回收，烘烤记录和环境监测记录的记录。 4。在焊接现场钢结构焊接之前，焊工和相关人员必须提供焊接技术简报。 1）焊工在拿起帖子时必须持有有效的证书。 2）为了使安装团队能够及时掌握钢结构焊接要求，我们根据团队为整个焊工提供技术简报。焊接简报材料包括建筑技术简报和焊接特殊计划，以便焊工可以掌握焊接的要点和预防措施，并在课堂上发布简报材料，以便班级成员可以随时学习并掌握关键点建筑和焊接。 5。准备锥形焊缝的斜角以进行斜面清洁和检查：在焊接之前钢结构焊接工程，必须使用角度磨床去除油，油漆，生锈，尺度，毛刺，镀锌层和其他碎屑层在斜面表面20mm之内。并且必须没有裂缝或层中的缺陷。

焊接头组应根据设计图纸的要求进行。 6。操作条件。如果在以下情况下发生焊接环境时，必须使用诸如布料覆盖和加热等措施，否则禁止焊接：1）风速：手动弧焊接大于8m/s。 2）下雨时，雪和大雾。 3）当空气的相对湿度大于90％时。 4）焊接温度低于-20℃。 ，宽度应大于焊接部分厚度的15倍以上，而不小于100mm；预热温度应在焊接部分的背面进行测量，并且在ARC通过之前的焊接点的所有方向上，温度测量点应在75mm处。使用火焰加热器预热时，加热停止后应进行前温度测量。预热的温度确定方法如下：序列号预热温度确定方法是根据焊接接头的斜面形式确定的，实际尺寸，板厚度和组件约束条件1预热温度。当焊接斜角角和间隙增加时，应相应地提高预热温度。 2根据沉积金属的扩散氢含量确定预热温度。当扩散的氢含量较高时，应适当升高预热温度。当其他条件保持不变时，使用超低氢电极碱的预热温度可以减少25℃50℃。根据焊接过程中传热的大小来确定预热温度。当其他条件保持不变时，热输入3增加了5kJ/cm，并且可以将预热温度降低25°〜50℃。 ，铅板和垫板需要序列号，这些序列号严格禁止在受到动态载荷的组件焊缝以外的其他基本材料上，需要疲劳验证，1。Arc诱导或焊接固定装置； 2。不要在焊缝以外的基本材料上使用。开火和弧形； T形接头，交叉形接头，角关节和对接接头的主要焊缝的两端必须配备三个弧形板和铅板。该材料应与焊接的碱材料相同，并且斜面形式应像焊接接缝一样，禁止将其他材料用作弧形诱导的板和铅板。焊接完成后，使用火焰切割来清除弧形板和铅板，并磨削和光滑。

必须用锤子将No 4击倒弧引起的板和铅板。手动电弧焊接和受气体保护的电弧焊接的焊剂的铅长度应大于25mm。电弧引起的板的宽度和铅板的宽度应大于50mm，厚度为5的宽度不应小于6mm，并且非手工弧形焊接的铅距应大于80mm。电弧诱导的板的宽度和铅板的宽度应大于80mm，长度应是板的厚度的两倍，而不小于100mm，并且厚度不应小于10mm；）焊机应应焊接后，立即清洁焊接炉渣并在焊接后立即溅到焊缝表面。 ;外观是均匀的，成型良好，并且焊缝与焊珠之间的过渡和基本金属更光滑。 2）焊缝的表面不得有缺陷，例如裂纹，焊缝和二级焊缝，不得有缺陷，例如表面孔，炉渣夹杂物，飞溅，弧形划痕，弧坑裂纹等。3）允许的偏差第二和第三级焊缝的外观质量标准如下：缺陷类型的第二级焊缝第三级焊缝≤+，并且≤≤+，并且每100个焊缝不进行≤0焊接，缺陷的总长度在每个100个焊缝中≤≤，≤;连续的底切≤100的长度，焊缝两侧的底切的总长度为≤且≤，该长度不限于允许焊接总长度的≤10％，以使单个长度≤-pit。裂纹弧形划痕，≤，≤深度≤，长度≤，每50焊缝长度允许直径≤sformable≤Stress孔 - 和≤，孔间距≥6倍。注意：桌子中的t是连接处较薄的板厚度，表中的单元为mm。 4）焊缝外观尺寸的允许偏差：第一焊缝，第三级焊缝对接焊缝，剩余高度C焊缝，宽度6：C = 0-≤6：h = 0-> 6：h = 0-）钢，结构焊缝的内部缺陷应按照“钢结构结构工程建筑质量接受规格”的要求进行。

根据超声波级B，检查了所有次级焊缝20％，并有资格获得III类。 2）计数缺陷检测率的方法：对于现场安装的焊缝，应根据相同类型和相同焊接条件的焊缝数量计算百分比。缺陷检测长度不应小于200mm，不应小于1焊缝。 3）钢结构焊缝的内部缺陷分类和缺陷检测方法应符合国家标准“手工超声波检测方法和缺陷检测结果分类方法” GB11345-89。 4）在进行碳结构钢之前，应将其冷却至环境温度。焊接缺陷检查。 ，是合格的焊工。修复零件的重新检查应根据原始焊缝的指定方法进行，并且延伸水平与原始焊缝的要求相同。焊缝同一部分的返工数量不得超过3次。返工措施应针对超过3次的返工制定，并应由负责的技术人员批准。