确信各位从事焊接工作的朋友们都清楚，焊条乃是电焊工在进行焊接操作时必定需要使用的，将焊钳与焊条连接好之后，便能够朝着工件去着手展开工作。

然而，焊友们都知道你的焊条型号吗？

需注意，焊条的运用存在诸多讲究，一旦使用了不合材料的焊条，因无法确保焊接强度，故而必定得打磨开后再次从事焊接操作。倘若针对大型物件，如此做便不妥当了，毕竟焊接之处会出现裂开状况，严重情形下，甚至有可能引发危及生命以及造成财产损失的安全事故。

所以，我们需要了解~电焊条是怎么组成的？

供焊条电弧焊使用的熔化电极是涂有药皮的焊条，，它由两部分构成，一部分是药皮，另一部分是焊芯。

称为焊芯的是焊条中那种被药皮包覆起来的金属芯，焊芯通常来讲是一根有着一定长度以及直径的钢丝。

【焊芯有两个作用】

一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

首先，焊芯自身会熔化，以此作为填充金属，进而与液体母材金属相熔合，最终形成焊缝。其次，在焊条进行焊接时，焊芯金属占据整个焊缝金属的一部分。所以，焊芯的化学成分，会对焊缝的质量产生直接影响。因而，作为焊条芯所使用的钢丝，针对其牌号与成分都单独作出了规定。

要是将其用于经由埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊这类熔焊方法来当作填充金属的情形时，那么它就被称作焊丝。

焊条药皮，是涂在焊芯表面部分的涂料层。在焊接进程里，药皮分解熔化之后，会形成气体以及熔渣，，进而起到机械保护、冶金处理以及改善工艺性能的作用。

药皮的组成物有，其一为矿物类，包含像大理石、氟石等这样的物质，其二是铁合金和金属粉类，例如锰铁、钛铁等，其三是有机物类，像木粉、淀粉等属于此类，其四是化工产品类，比如钛白粉、水玻璃等。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。

【在焊接过程中的作用】

一、提高电弧燃烧的稳定性

无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。

二、保护焊接熔池

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带

来不利的作用，不只是形成气孔，并且还会致使焊缝的机械性能下降，甚而引发裂纹。焊条药皮熔化之后，所产生的众多气体将电弧与熔池笼罩起来，会削减熔化的金属跟空气的相互作用。焊缝冷却之际，熔化后的药皮构成一层熔渣，覆盖于焊缝表面，对焊缝金属予以保护并令其缓慢冷却、降低产生气孔的可能性。

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质

在焊接进程当中，尽管实施了保护举措，然而依旧难以避免会有少量的氧侵入熔池，致使金属以及合金元素发生氧化现象，进而损耗合金元素，使得焊缝质量下降。所以，要在焊条药皮里添加还原剂（像是锰、硅、钛、铝等），用以让已经进入熔池的氧化物实现还原。

四、为焊缝补充合金元素

电弧高温作用下，焊缝金属合金元素会因蒸发烧损，进而致使焊缝机械性能降低。所以，得依靠药皮给焊缝添加适量合金元素，用来弥补合金元素烧损，以此保证或提升焊缝机械性能。对于部分合金钢焊接，同样要借助药皮让合金渗入焊缝，使得焊缝金属与母材金属成分相像，机械性能能赶上甚至超越基本金属。

五、提高焊接生产率，减少飞溅

使得熔滴增多进而减少飞溅的作用是由焊条药皮具备的，焊条药皮的熔点略微低于焊芯的焊点。

只因为焊芯处在电弧的中心区域之中，其温度相对颇高，故而焊芯会率先进行熔化，那药皮则会稍晚一些才开始熔化。与此同时，既然减少了由飞溅引发的金属损失情况，进而提高了熔敷系数，如此一来也就提高了焊接生产率。

以上是焊条的组成，但我们焊接的时候要选择什么样的焊条呢？

首先，存在一个概念，焊条是划分型号的，此刻，我们取出一条J422焊条。

看到图上的编号了吗？

J422焊条，这是普通的一种叫法，它对应着国际标准牌号E4303，它属于一种酸性焊条，其药皮是钛钙型的，其中J表示结构钢焊条，42代表的是42kg/mm 2焊缝金属的抗拉强度。

而我们的国际牌号E4303的解释如下：

也就是说

我们在国内叫的J422焊条

在国际上叫E4303

他们是一样的焊条型号！

举例一些型号对应牌号

这边给大家总结一下粗暴的选择标准。

常用焊条的牌号，是由厂家亦或是行业自行确定的，然而型号却是国际通用的，其种类极为繁杂众多，国产的大概有300多种。在同一类型当中，依据不同的特性划分成为不同的型号。某一型号的焊条，有可能存在一个亦或是几个品种。同一型号的焊条，于不同的焊条之上，往往能够有不一样的牌号。

普通焊条主要由如下几种：

对于低碳钢结构件而言，通常会选用钛钙型的E4303（J422）焊条，或者选用钛钙型的E5023（J502）焊条。

（2）对于那些要求具备塑性、韧性以及抗裂性比较高的重要结构件而言，要选用低氢型E4315（J427）或者E5015（J507）焊条。在使用交流焊机进行焊接的时候，可以选用交直流两用的低氢型E4316（J426）或者E5016（J506）焊条。

对薄板构件，其要求焊缝表面美观且光滑，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）针对于焊接构件，若无法将油锈等脏物很好地消除，并且对溶深有着较大要求，那么最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对于存在众多立焊缝的焊接构件而言，在条件存在允许可能性的情况下，能够选用专程立向下焊的电焊条，像E4300（J420）焊条这样的。

以上是依据用途加以区分的普通常用焊条，要是按照焊条直径作区分，那么焊条直径是由焊件厚度来决定从而确定的，焊条按照其焊芯大小划分，通常分为2毫米、2.5毫米、3.2毫米、4毫米、5毫米、6毫米等几种，其中使用最多的普通的是2.5毫米、3.2毫米、4毫米这3种。

大概的直径与焊接电流如下：

另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

以结构钢作为例子来说，其有着牌号，还有编制法。其中结成为结构钢焊条，第三个数字，它代表着药皮类型，以及焊接电流所要求的标准，而第一个数字和第二个数字，表示的是焊缝金属抗拉强度。

J507—J代表结构钢焊条

50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa

7代表低氢型药皮,直流

焊条型号，是依据国家有关标准以及国际标准来确定的。就拿结构钢来说，型号编制法里，字母“E”用来表示焊条。第一位和第二位建筑钢结构焊接技术规程，代表熔敷金属的最小抗拉强度。第三位数字，体现焊条的焊接位置。第三、四位数字，表示焊接电流种类、还有药皮类型。

E4315中：

E：表示焊条

43：熔敷金属抗拉强度的最小值

1：表示试用与全位置焊

5：表示药皮为低氢纳型,并可采用直流反接

诸如J421，J422，J423，J424，J506，J507这些，是较为常用的结构钢焊条。

比如，焊接20Mn这种低碳钢，或者焊接Q235这种低碳钢，又或者焊接抗拉强度大概在400MPa左右的钢，就能够选用E43系列焊条。

那么，对于焊接16Mn、16Mng这类抗拉强度处于500MPa范围之内的钢来讲，选用E50系列焊条便能够满足需求了，其中1MPa大约相等于10公斤的力。

下面给大家举例个解答题

当前，我们来举个例证，针对焊接材料是Q235这个情况，5毫米厚度的钢铁，我们要思索该如何去做出适宜推选呢，答案全都列于文章上头的数据之中，用以查询。

先来说，Q235属于低碳钢没错，它的屈服强度是235Mpa，它同时抗拉强度处于370~500Mpa这个范围。

所以呢，我们能够挑选E43系列的焊条，鉴于工件要求不算高，所以我们能够挑选E430或者E431进行全位置焊接，最终呢，因为是低碳钢，选择符号为3的钛钙型药皮。

然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。

直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130A

推导得出建筑钢结构焊接技术规程，我们理应采用E4303、直径是3.2的焊条，电流处于110A左右，展开焊接操作。

最后，再给大家一张表格，这表格要是能看得懂，那就很好用，要是看不懂，也实在没办法。