Ⅰ 主控项目

焊接材料对钢结构焊接工程的质量影响重大，其选用需符合设计文件和国家现行标准的规定。进场验收合格的焊接材料，其产品的生产日期、保存状态以及使用烘焙等方面，都会直接对焊接质量产生影响。本条明确规定了焊条的选用和使用要求，特别强调了烘焙状态，因为这是保证焊接质量的必要手段。

在国家建设的过程中，特殊技能操作人员有着重要的作用。在钢结构工程施工的焊接领域，焊工属于特殊工种。焊工的操作技能以及资格能够对工程质量起到保障作用，所以必须对其予以充分的重视。本条所说的焊工包含手工操作焊工和机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工的焊工，要依据所从事的钢结构焊接工程的具体类别。按照国家现行的标准，对进行施焊的焊工进行考试，并且要取得相应的证书。

钢结构工程中的焊接节点和焊接接头无法进行现场实物取样检验，因为探伤只能确定焊缝的几何缺陷，却无法确定接头的理化性能。为了确保工程焊接质量，需要在构件制作和结构安装施工焊接之前进行焊接工艺评定。并且要根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规程，还要在施焊过程中进行全过程的质量控制。同时，这些不利后果也是用常规无损检测方法无法检测到的。因此，保证产品质量的重要手段之一是具备正确的过程检验程序和方法。焊接工艺评定的程序以及焊接过程检验的程序和内容，都应当符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的规定。

5.2.4 是强制性条文，必须严格执行。现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 中钢结构焊缝检测，根据结构的承载情况不同钢结构焊缝检测，将焊缝的质量分为三个质量等级。内部缺陷的检测通常可以使用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观且一致性好的优点。然而，它存在成本高、操作程序复杂以及检测周期长的问题。尤其在钢结构中，大多为 T 形接头和角接头，这导致射线检测的效果不佳。并且，射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率较低。超声波探伤操作程序简单且快速，对各种接头形式适应性良好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度较高。所以，在控制钢结构内部质量时，一般已不再使用射线探伤，而是采用超声波探伤。只有在不能使用超声波探伤或者对超声波检测结果存在疑义时，才会采用射线检测来进行补充或验证。

本标准规定一级焊缝需进行 100％检验，二级焊缝则为抽样检验。对于钢结构工厂制作中焊缝长度大于 1m 的焊缝，要按照规定的百分比对每条焊缝进行探伤，抽检部位是焊缝的两端，并且探伤长度不小于 200mm。这样的规定有利于保证每条焊缝的质量。而对于焊缝长度小于或等于 1m 的焊缝，可以按照同类焊缝数量的百分比进行探伤。钢结构安装焊缝大部分是梁 - 柱连接焊缝，这些焊缝通常比较短。每条焊缝的长度大多在 250mm 到 300mm 之间。按照焊缝条数进行抽样检测是可行的。对于长度大于 1m 的现场安装焊缝，也能够按每条焊缝规定的百分比进行探伤。抽检部位和检测长度与工厂制作焊缝相同。

T 形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为降低应力集中且确保焊缝强度要求，依据国内外相关规范的规定，明确了对不同焊脚尺寸的要求。

Ⅱ 一般项目

不同质量等级的焊缝，其承载要求存在差异。对于那些严重影响焊缝承载能力的缺陷，都是不被允许的。本条根据荷载形式，也就是分为无疲劳验算要求和有疲劳验算要求这两种情况，给出了焊缝外观合格的质量要求。

承受动载的一级焊缝，不允许有咬边缺陷。

对接焊缝的余高会影响钢结构的承载能力，必须加以限制；对接焊缝的错边也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制；部分焊透的对接与角接组合焊缝的外形尺寸偏差会影响钢结构的承载能力，必须加以限制；角焊缝的焊脚尺寸偏差会影响钢结构的承载能力，必须加以限制；角焊缝的余高偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制。

焊接预热能够降低热影响区的冷却速度，这对于防止焊接延迟裂纹的产生有着重要的作用，并且是各国焊接规范所关注的重点。当下，大多是通过工艺试验来确定预热温度，而与预热温度同时需要规定的是该温度区距离施焊部分在各个方向上的范围。这个温度范围如果越大，那么焊接热影响区的冷却速度就越小；反之，如果这个温度范围越小，那么焊接热影响区的冷却速度就越大。如果温度范围不确定，在同样的预热温度要求下，其预热的效果会相差很大。

焊缝后热处理主要是针对焊缝实施脱氢处理，目的是避免冷裂纹的出现。后热处理的时机以及保温时间，会对后热处理的效果产生直接影响。所以应当在焊完之后立刻进行后热处理，并且依据板厚适当延长热处理的时间。