洗选中心厂房钢结构防腐标准（试行）

洗选中心各厂选煤车间的钢结构腐蚀情况极为严重。车间内环境较为潮湿，在潮气的侵蚀下，因日常设备运转产生的整体振动，钢结构出现了均匀腐蚀、缝隙腐蚀以及腐蚀产物层下的锈垢腐蚀，且这些腐蚀现象日益明显。绝大部分连接螺栓外部未布满胶，出现了重腐蚀产物。焊缝表面以及铰接处的缝隙内都充满了腐蚀产物，大多数防腐层基本已剥离。现针对洗选中心防腐现状，特制订以下防腐方案，供厂内参考:

一、表面处理

1.高压水射流除锈

洗选中心选煤车间环境潮湿，钢腐蚀严重且腐蚀厚度较高，对于厂（**、**村）采用高压水射流除锈表面处理。这种处理方法环保钢结构 防腐规范，能消除粉尘；效率高，可将除锈效率提高三倍以上。它以水为介质，借助高压发生装置形成高压钢结构 防腐规范，在……

……（新文秘网省略510字，正式会员可完整阅读）……

可提高3-5倍。

此外，因为选煤车间存在较为苛刻的腐蚀环境，还有高振动的疲劳工况。为了能够满足不停产的施工需求，快速固化对于涂层性能的保障就显得非常重要。

高振动且重要的运行部位采用热喷锌层处理，此处理能与基材达到冶金结合。施工环境高潮湿，但其对热喷锌层的喷涂及附着性能影响较小。喷涂金属涂层具有多孔的固有特性，所以需采用封孔处理，这样能降低涂层的腐蚀速率，延长防腐寿命。热喷涂方法都有孔结构，封孔处理是热喷涂的一种后处理工序，封孔作业主要包括封孔剂的选择和施工方法。

对于一般部位而言，如果易于维护，就采用富锌涂料。这种涂料附着性能很好，能够快速固化。它能够满足选煤厂钢结构防腐蚀在耐蚀性、附着性以及施工速度方面的高要求。

2.防护中涂选择

中间层的主要作用包括提高屏蔽作用，能够缓冲冲击力，还能平整涂层表面。中间层需要与底漆和面漆结合得良好。

中心车间的环境存在高腐蚀性水源，环境潮湿，干湿冷热交替。在选择具有鳞片抗渗机制的中间层体系时，需要其具备较好的抗开裂性能，因为鳞片涂层体系中鳞片的增强作用能使涂层抗开裂性大幅提高。同时，还需满足不停产现场施工的快速固化要求。这种类型的中涂广泛应用于电厂脱硫洗涤塔，这表明它的抗渗、耐腐蚀和耐高温能力能够满足选煤厂的环境条件因素。

环氧云铁中间漆是一种良好的防腐中层漆。它的颜料云母氧化铁呈鳞片状。这种鳞片状的颜料在漆膜中层层叠积排列。这种排列延滞了水、氧气和其他离子的渗入，而这些离子会引起钢铁腐蚀。所以环氧云铁中间漆具有较好的耐水、酸、碱的能力。

3.防护面层选择

面漆会与环境相接触，所以需要具备较好的耐环境化学腐蚀性以及耐候性。选煤车间处于潮湿环境中，其使用的面漆要能够很好地耐受水，并且要具备耐腐蚀阴离子和强氧化性阳离子的性能。

聚氨酯涂层现今应用广泛，其耐候性能和耐水性能都很优异。它还具有耐各种化学无机介质腐蚀的性能，与环氧类底涂、环氧云铁中涂等配套性良好。所以，面漆选择耐水性聚氨酯作为防腐保护的面漆。

三、防腐蚀涂装结构设计及质量控制

1.重要部位

厂房的重要部位需要具备高质量的涂层防护性能。其防护体系需满足长寿命的要求，并且对涂层开裂和抗渗性能的要求更高。这部分的涂层体系结构设计及质量控制要求如下：

表面处理方面，采用超高压水加砂喷射流进行除锈作业。依据 GB8923-88《涂装前刚才表面修饰等级和除锈等级》的标准，能够达到 Sa2.5 级；按照 GB13288-1991《涂装前刚才表面粗糙度等级的评定》，其粗糙度可达到 Rz25-100μm。

底层采用热喷锌，其 Zn 纯度≧99.99%。按照 GB11374-89《热喷涂涂层厚度的无损测量的方法》进行测量，测量所得的厚度在 120 - 140μm 之间。

封闭涂层为高性能的环氧纳米性封闭漆，只需涂刷一道，能够渗入且无厚度。

中间层为环氧玻璃鳞片涂层，且有 2 道。