一、钢结构现场安装

（一）、现场安装方案概述

本钢结构工程的结构形式为框架。结合构件形式、重量、就位位置以及施工现场的实际情况，还有现场设置塔吊的各项起重参数性能。基于这些因素，本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法：

厂房的框架柱构件重量较轻，框架梁等构件重量也较轻。在吊装时，主要是使用 NK250 型 25t 汽车吊来进行吊装并就位。

2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊装遵循“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。厂房中间部位最先形成一个稳定的框架体系，接着向两端推进，对称安装其余的钢柱和钢梁构件。顺序如下所示：

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）

（二）主要安装构件情况分析

本工程的主要构件包含钢柱、钢梁、檩条、斜撑等。这些构件的钢材材质是 Q345B。它们的重量都不算重，具体情况如下：

（三）起重设备选择和布置

1、起重机的选择

现场有 5 个钢结构厂房的钢结构工程需要安装，依据现场平面布置图。经过对起重性能和工况的分析后，现场配置了 4 台 NK250 型 25t 汽车吊。

主要使用区域及用途如下：

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：

（四）钢结构安装工艺

1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）

最终安装完成，进行结构验收。

2、钢结构安装区域划分

本工程包含肉类冷冻部分、肉类市场部分、蔬菜储藏部分、蔬菜市场部分以及敞开式销售区部分。依据施工流水段的划分钢构工程安装，一共被分成了五个区域，其具体的划分区域情况如下图所示。

3、钢结构整体安装顺序

根据工程的总体部署，计划安排两个施工队同时开展施工工作。五个区域的整体施工顺序依次是：一区；二区；三区；四区；五区。

对于同一个厂房而言，钢构件的安装顺序是采用这样一种方法，即减少误差，并且从中间向两端进行安装。

4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）

（1）、安装第一排钢柱。

（2）、安装第二排钢柱。

（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。

（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

（6）、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。

（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。

按照上述顺序逐个进行屋架的安装，同时柱间支撑也在其间穿插着进行安装。

（9）、继续进行安装。

（10）、屋架安装完成。

5、柱间支撑安装

柱间支撑与钢柱的连接方式为节点板螺栓连接和焊接连接相结合。制作以及钢柱安装的偏差，可能会对柱间支撑的安装产生较大影响。柱间支撑在工厂内先整榀拼装完成，然后整体运输到现场进行安装。柱间支撑的吊装重量较轻，能够利用 25 吨汽车吊来进行吊装。

交叉式柱间支撑的吊装顺序如下：

吊装时，将其分为三个单体，分别是单体 1、单体 2 和单体 3 进行吊装。这三个单体均呈现平面桁架结构形式，且吊装方式为整体吊装。在安装过程中，首先安装单体 3，接着通过手拉葫芦将其拉到钢柱上进行临时固定，然后安装单体 1，连接单体 3 和单体 1 的节点，之后拆除手拉葫芦，最后安装单体 2。用于整体吊装的三个单体桁架采用 25T 汽车吊进行 4 点吊装。

6、屋架梁的安装

（1）、过长钢架吊装防变形措施

最长的钢架长度为 56 米。为避免较长钢架在起吊时发生变形，对于较长构件的吊装，采用双机抬吊以及四点吊装的方式。四点吊装时，四点会同步受力。吊点距离保持在 6 米左右。通过这种方式，在起吊过程中钢架能够实现均匀受力，并且在吊装过程中可以保持设计尺寸，符合规范要求。具体情况如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图

（2）、吊装机械及施工措施

屋架钢梁进行吊装作业时，会在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，其目的是用来调整钢梁在天空中的姿态。

屋面钢梁吊装到位后，需在松钩之前连接相关屋面钢檩条等，以形成空间框架的稳定结构。若无法在松钩之前安装屋面钢檩条，为避免屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。在吊装之前，将缆风绳固定到屋架钢梁上，一共设置四根，拉设位置处于钢梁长度的 1/3 处，下方拉设在附近的钢柱柱脚。屋面主钢梁间的连梁安装完毕后，就能够拆除缆风绳。

钢柱安装存在一定的允许偏差，屋架梁与钢柱通过高强度螺栓连接。安装时，吊装到位后，先连接一头（暂不紧固），若另一头能直接连接，就直接连接到位；若偏差过大，需调整钢柱缆风绳，以调整屋面梁的高度间距，同时要保证钢柱本身偏差符合规范要求。

二、屋面、墙面系统施工

（一）檩条安装

1、 檩条的地面运输

用卡车或平板车把檩条从原材料堆放场地运输到吊机位置，接着用钢丝绳将其捆绑结实。

2、垂直运输：

将捆绑得很结实的檩条利用现场吊机吊运到其安装部位。檩条单重较小，并且是线性杆件，绑扎起来比较容易。在吊装时，主要耗费时间的是起钩和落钩这两个过程。为了提高安装速度，采用一钩多吊的方式来提升工作效率，就像图中所展示的那样。

3、檩条安装总体顺序

檩条和檩托的安装顺序如下：

檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

安装程序

檩托和檩条安装流程

4、檩条安装定位

根据本系统工程屋面板制作安装标准以及钢结构施工单位移交的测量数据，来确定各檩条定位点的高差是否需要调整。如果需要调整，就用所需调整量的钢板进行调高处理，且数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理，这样能使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前必须除锈，涂装处理按照檩条的涂装要求进行。

⑵金属屋面板系统的定位安装主要包含两部分，一是檩条的檩托板定位，二是钢支撑的定位。其安装必须严格依照批准的设计图纸来进行。通过使用全站仪以及经纬仪，按照设计要求进行放线操作，并且将定位线弹设在钢支撑上。

5、檩条安装

⑴、檩托定位

檩托焊接于钢结构梁与支撑之上。其定位方法具体如下：首先，依据檩距以及轴线来确定檩条与钢结构梁的交线，也就是放线弹出的定位线；然后，此交线便是檩托板的安装线。

⑵、檩托安装

如下图示，檩托定位完毕后，它与钢梁翼板平面的夹角需确保为 90°±1°，位置偏差应在 5mm 以内。在焊接期间，要采取能减小变形的措施，先进行对称点焊，接着检查檩托的角度，若合格则继续焊接，若不合格则校正角度。点焊必须牢固。焊条的直径是 4mm，焊条型号为 E5016。焊接时需保证电流适当，焊缝成形后不能有气孔和裂纹，不能有咬边和焊瘤，焊缝尺寸要达到设计要求，焊波需均匀，焊缝成型要美观。

⑶、防腐处理

焊接完成后，需要对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用的是符合设计要求的油漆涂料，并且要求涂刷两道。在进行防腐处理之前，要把焊缝表面的药皮和污物清理干净。

⑷、檩条固定

本工程的所有檩条通过与檩托螺栓相连接。檩条抬运到位后，首先要检查正在安装的檩条顶面和已安装的相邻檩条顶面是否平齐。若不平齐，就需要进行调整。只有当相邻檩条顶面高差在 2mm 以内时，才可以紧固螺栓。在安装过程中，应尽量使两相邻檩条顶面保持一致。

（二）天沟安装

1、天沟支架安装

⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；

⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。

2、天沟安装

⑴、分段天沟拼接

天沟对接之前，要把切割口打磨得干干净净。在对接的时候，要留意对接缝的间隙不能超出 1mm。先每隔 10cm 进行点焊，只有当确认满足焊接要求之后，才可以进行焊接。焊条的型号是根据母材来确定的。焊缝一次就可以成形。为加快天沟安装速度，在地面把两至三节天沟拼成一体。接着用 16 吨吊车把拼成一体的天沟吊到安装位置。或者用 16 吨吊车把拼成一体的天沟吊到就近的位置。这样做不但能提高天沟的对接质量，还能大大提高工作效率。

天沟焊接之后通常会有较大的变形情况出现。为了能够对焊接所引发的变形进行控制，就必须运用先进行点焊，然后再分段施焊的这种方法。在焊接完成之后，在焊缝的两侧达到 20mm 这个范围之内，会有不同程度的变色现象产生。应该立刻使用布砂轮来对其进行打磨抛光处理，将这些变色的部分除去。

⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。

3、天沟试水试验

天沟安装完毕后，要往天沟里面注入水。接着查看天沟是否存在漏水的情况。当天沟不漏水了，就可以进行验收。如果出现漏水的状况，就必须对漏水的地方重新进行焊补，并且要做抛光处理。之后再重复进行防漏试验，一直到合格为止。

（三）屋面、墙面压型钢板安装

本工程的墙面压型钢板打算采用厚度为 70 的内衬保温聚氨酯彩钢板。

1、基本要求：

板材搬运时要轻拿轻放，不能有磕碰。严禁将板材拖地，不然会破坏板材。

首先要确定安装的起始点，这个起始点的确定是依据设计图纸以及现场的实际情况来进行的，通常是从一侧朝着另一侧进行。在安装的过程中，还应当弹出基准线，这样做是为了避免出现累积误差。

⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

两块平行面的边缘进行搭接时，搭接部分应保持平直，这样就能保证室内的美观。面板的接缝方向要避开主要的视角，要是主风向比较明显的话，就应该把面板的搭接边朝着下风方向。

压型钢板需在支撑构件上进行可靠的搭接，其搭接的长度要符合设计的要求，并且不能小于下面表格中所规定的数值。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、安装方法：

⑴、在檩条上搭设人行走道钢构工程安装，确保施工安全和施工进度。

安装时，借助吊机将板吊运至屋面上。起吊带需选用尼龙带或布带这类柔性的吊装工具，不能使用钢带。并且要在包装与吊带或者包装之间插入保护性木条，以此来避免板出现沿变形的情况。

安装前首先要把板材表面清理干净。接着检查板面是否存在残留物，若有，就用清洁剂和水将混合物清洗干净。之后要用干布把表面的湿气擦干。

⑷板的铺设方向需为逆主导方向进行铺设。在屋面板安装期间，必须要随时进行弹线操作，以此来防止出现累积误差。

屋面板安装时，屋脊盖板的安装要与防水堵头的安装同步进行，二者必须同时跟上。

板对集中荷载较为敏感。所以在屋面彩板施工时，施工人员不能聚集在一起，这样能避免因集中荷载而造成板的局部破坏。

安装屋面板时要边吊运边进行安装。至少要做到当天吊运到屋面上的板当天安装完毕。如果当天没有安装完这些板，就必须采取相应的措施来防止它们坠落。

质量要求如下：压型板的尺寸要准确无误；表面必须干净整洁；不能有可察觉到的凹凸和折纹；接槎要顺直；纵横搭接都要成直线；接缝要均匀整齐；要严密无翘曲；不能有错钻孔洞。

3、屋脊堵头及屋脊板的安装：

放线定位，确定第一块屋脊板的起始基准线。沿着安装方向，分别确定屋脊堵头的安装位置以及屋脊堵头两边线的安装控制线。

安装屋脊堵头板，在堵头板与压型板的接触部位涂抹满防水胶，接着进行安装，利用防水胶将堵头密封起来以防止渗漏，之后依次安装后续的堵头。

安装第一块屋脊板，按照起始基准线和控制线来进行安装并调整定位。在屋脊板上进行测量，然后划出弯折档水板的定位板，接着用剪刀剪口。之后，将屋脊板通过规定的拉铆顶固定在压型板上，再用防水胶把固定件密封好。最后，依照划出的弯折定位线来弯折档水板。

4、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：

放线来确定第一块的起始基准线，接着顺着安装方向确定板两边线的控制线。

安装第一块板。接着，依据基准线和控制线来安装第二块板并进行调整定位。然后，将其固定在固定板上。最后，用防水胶将固定件密封，以防止渗漏。

依次安装第二块板及后续的板。

5、墙面板安装

墙面内板为压型钢板，先进行其安装；接着安装保温层；然后安装墙面外板，此板为彩色压型钢板；之后安装墙面彩板配件；最后进行墙面工程的收尾工作。

关键工艺做法：

施工安装墙面内板之前，第一步要搭设滑移架子。这种滑移架是采用悬挂式的。

考虑一条搭缝时需纵向考虑，该搭接缝应设置在檩条位置，其搭接长度要不小于 100 毫米，并且下部板的上口不能超过檩条的上边缘。

c、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。