（一）、现场安装方案概述

本钢结构工程的结构形式为框架。考虑到构件形式、重量、就位位置以及施工现场的实际情况，还有现场设置塔吊的各项起重参数性能。基于这些因素，本工程钢结构采用综合安装方法进行。

[id_[id_18[id_2146646824]184915]68112039]

厂房的框架柱重量较轻，框架梁等构件重量也较轻。吊装这些构件时，主要使用 NK250 型 25t 汽车吊进行吊装并就位。

2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊装遵循“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。厂房中间部位最先形成一个稳定的框架体系，接着向两端推进，对称安装其余的钢梁、钢柱和构件。具体顺序如下：先在厂房中间进行吊装作业形成稳定框架体系，之后向两端推进，先安装钢柱，再安装钢梁，且先安装下部构件，后安装上部构件。

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）

（二）主要安装构件情况分析

本工程的主要构件包含钢柱、钢梁、檩条、斜撑等。这些构件的钢材材质是 Q345B。它们的重量都比较轻，具体情况如下：

[id_1772961652]

构件名称

每根构件重量

钢 柱

约1t

钢架梁

约4t

檩 条

[id_2006651766]

斜 撑

约0.05t

（三）起重设备选择和布置

1、起重机的选择

现场有 5 个钢结构厂房的钢结构工程需要安装，依据现场平面布置图。经过对起重性能和工况的分析后，现场配备了 4 台 NK250 型 25t 汽车吊。

主要使用区域及用途如下：

序号

起重设备

数量

主要用途

１

[id_1375408199]

钢构件安装

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：

杆长/m

半径/m

17.2

24.2

31.2

9.6

8.45

7.0

10

6.3

6.7

5.6

12

4.3

5.0

4.65

14

3.1

3.7

3.9

16

2.8

3.0

（四）钢结构安装工艺

1、安装工艺整体流程

直至安装完成，进行结构验收。

2、钢结构安装区域划分

本工程包含肉类冷冻部分、肉类市场部分、蔬菜储藏部分、蔬菜市场部分以及敞开式销售区部分。依据施工流水段的划分，一共分成了五个区域，其具体划分区域的情况如下图所示。

3、钢结构整体安装顺序

根据工程的总体部署，计划安排两个施工队同时开展施工工作。五个区域的整体施工顺序依次是：一区；二区；三区；四区；五区。

对于同一个厂房而言，钢构件的安装顺序采用这样一种方法，即先减少误差，然后从中间开始向两端进行安装。

4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）

（1）、安装第一排钢柱。

（2）、安装第二排钢柱。

（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。

（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

（6）、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。

（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。

按照上述顺序依次进行屋架的安装，并且在安装屋架的过程中穿插着进行柱间支撑的安装。

（9）、继续进行安装。

（10）、屋架安装完成。

5、柱间支撑的安装

柱间支撑与钢柱通过节点板螺栓连接以及焊接连接这两种方式相结合。制作过程以及钢柱安装时产生的偏差，很可能会对柱间支撑的安装造成较大影响。柱间支撑在工厂内先将整榀拼装完成，然后再整体运输到现场进行安装。柱间支撑的吊装重量相对较轻，能够利用 25 吨的汽车吊来进行吊装。

交叉式柱间支撑的吊装顺序如下：

吊装时分三个单体进行，单体 1、单体 2、单体 3 分别吊装。这三个单体皆为平面桁架结构形式，且吊装方式为整体吊装。安装时，首先安装单体 3，接着用手拉葫芦将其拉到钢柱上进行临时固定，然后安装单体 1，连接单体 3 和单体 1 的节点，再拆除手拉葫芦，最后安装单体 2。整体吊装的三个单体桁架是采用 25T 汽车吊进行 4 点吊装的。

6、屋架梁安装

（1）、过长钢架吊装防变形措施

最长的钢架长度为 56 米。为避免较长钢架在起吊时发生变形，对于较长构件的吊装，采用双机抬吊以及四点吊装的方式。四点吊装时，四点会同步受力。吊点距离被控制在 6 米左右。如此一来，在起吊过程中，钢架能够实现均匀受力，并且在吊装过程中可以保持设计尺寸，符合规范要求。具体情况如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图

（2）、吊装机械及施工措施

屋架钢梁进行吊装作业时，会在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，其目的是用来调整钢梁在天空中的姿态。

屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前需连接相关屋面钢檩条等，以形成空间框架的稳定结构。若无法在松钩之前安装屋面钢檩条，为避免屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。在吊装之前，将缆风绳固定到屋架钢梁上，一共设置四根，拉设位置在钢梁长度的 1/3 处，下方拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13.5mm 的规格，通过 1T 手拉葫芦进行拉紧操作。在屋面主钢梁间的连梁安装完成之后，就能够拆除缆风绳了。

钢柱安装存在一定的允许偏差，屋架梁与钢柱通过高强度螺栓连接。安装时，吊装到位后，先连接一头（暂不紧固），若另一头能直接连接就直接连接到位；若偏差过大，需调整钢柱缆风绳，以调整屋面梁的高度间距，同时要保证钢柱本身偏差符合规范要求。

二、屋面、墙面系统施工

（一）檩条安装

1、 檩条的地面运输

用卡车或平板车把檩条从原材料堆放场地运输到吊机位置，接着用钢丝绳将其捆绑结实。

2、垂直运输：

采用现场吊机把捆绑结实的檩条吊运到其安装部位。檩条单重较小，并且是线性杆件，绑扎较为容易。在吊装时，主要耗费时间的是起钩和落钩这两个过程。为了提升安装速度，采用一钩多吊的方式来提高工作效率，就像图中所展示的那样。

3、檩条安装总体顺序

檩条和檩托的安装顺序如下：

檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

安装程序

檩托和檩条安装流程

4、檩条安装定位

根据本系统工程屋面板制作安装标准以及钢结构施工单位移交的测量数据，来确定各檩条定位点的高差是否需要调整。如果需要调整，就用所需调整量的钢板进行调高处理，且数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理，这样能使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装之前必须除锈，涂装处理按照檩条的涂装要求进行。

⑵金属屋面板系统的定位安装主要包含两部分，一是檩条的檩托板定位，二是钢支撑的定位。其安装必须严格依照批准的设计图纸来进行。通过使用全站仪及经纬仪，按照设计要求进行放线操作，然后将定位线弹设在钢支撑上。

5、檩条安装

⑴、檩托定位

檩托被焊接在钢结构梁与支撑之上。其定位方法具体如下：首先依据檩距以及轴线来确定出檩条与钢结构梁的交线，也就是通过放线弹出的定位线；而此交线便是檩托板的安装线。

⑵、檩托安装

如下图示，檩托定位完毕后，需保证其与钢梁翼板平面的夹角为 90°±1°，且位置偏差在 5mm 以内。焊接时要采取降低变形的措施，先进行对称点焊，接着检查檩托的角度，合格后再进行焊接，不合格的要校正角度。点焊必须牢固。焊条直径是 4mm，焊条型号为 E5016。焊接时需保证电流适当，焊缝成形后不可有气孔和裂纹，也不能有咬边和焊瘤，焊缝尺寸要达到设计要求，焊波需均匀，焊缝成型要美观。

⑶、防腐处理

焊接完成后，需要对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用的是符合设计要求的油漆涂料，并且要求涂刷两道。在进行防腐处理之前，要将焊缝表面的药皮和污物清理干净。

⑷、檩条固定

本工程的所有檩条通过与檩托螺栓相连接。檩条抬运到位之后，首先要检查正在安装的檩条顶面和已安装的相邻檩条顶面是否处于平齐状态。如果不平齐，就需要进行调整。只有当相邻檩条顶面的高差在 2 毫米以内时，才可以紧固螺栓。并且在安装过程中，应尽量把两相邻檩条的顶面调整成一致。

（二）天沟安装

1、天沟支架安装

⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；

⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。

2、天沟安装

⑴、分段天沟拼接

天沟对接之前，要把切割口打磨得干干净净。在对接的时候，要注意对接缝的间隙不能超过 1 毫米。首先要每隔 10 厘米进行点焊，只有在确认满足焊接要求之后，才可以进行焊接。焊条的型号是根据母材来确定的。焊缝一次就可以成形。为加快天沟的安装速度，在地面把两至三节天沟拼成一体。接着用 16 吨吊车把拼成一体的天沟吊到安装位置。或者用 16 吨吊车把拼成一体的天沟吊到就近的位置。这样做不但能提高天沟的对接质量东达钢结构施工方案，还能大大提高工作效率。

⑵天沟焊接之后常常会有较大的变形情况出现。为了能够对焊接所引发的变形进行控制，就必须运用先进行点焊，然后再分段施焊的这种方法。在焊接完成之后，焊缝两侧 20mm 的范围之内会出现程度不同的变色现象。应当立刻使用布砂轮来进行打磨抛光，将这些变色的部分去除掉。

⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。

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天沟安装完毕后，需往天沟内注入水。接着查看天沟是否存在漏水情况。当天沟不漏水时，便可进行验收。倘若天沟漏水，就必须对漏水处重新进行焊补操作，并且还要对焊补处作抛光处理，之后再次重复进行防漏试验，一直到试验合格为止。

（三）屋面、墙面压型钢板安装

本工程的墙面压型钢板打算使用 70 厚且带有内衬保温聚氨酯的彩钢板。

1、基本要求：

板材搬运时要轻拿轻放，不能让其磕碰。严禁将板材拖地，不然会破坏板材。

首先要确定安装的起始点，这个起始点的确定是依据设计图纸以及现场的实际情况来进行的，通常是从一侧朝着另一侧进行确定。在安装的过程中，还应该弹出基准线，这样做是为了避免出现累积误差。

⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

两块平行面的边缘搭接需保持平直，以此来确保室内的美观。面板的接缝方向要避开主要的视角。当主风向较为明显的时候东达钢结构施工方案，应当把面板的搭接边朝着下风的方向。

压型钢板需在支撑构件上实现可靠搭接，其搭接的长度要符合设计方面的要求，同时这个长度不应小于下面表格中所规定的内容。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

项目

搭接长度

截面高度＞70

375

截面高度≤70

屋面坡度＜1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型钢板端部错位

6.0

压型钢板卷边板材最大波浪高

4.0

注：L为屋面半坡或单坡长度；

2、安装方法：

⑴、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安装时，通过吊机将板吊运至屋面上。起吊带需选用尼龙带或布带等具有柔性的吊装工具，不能使用钢带。要在包装与吊带或者包装之间插入保护性木条，以此来避免板出现沿变形的情况。

安装前首先要把板材表面清理干净，接着检查板面是否存在残留物，若有则用清洁剂和水将混合物清洗干净，之后要用干布把表面的湿气擦干。

⑷板的铺设方向需为逆主导方向进行铺设。在屋面板安装期间，必须随时进行弹线操作，以防止出现累积误差。

在屋面板进行安装的时候，屋脊盖板的安装和防水堵头的安装必须要一起进行，不能有先后之分，要同时跟上。

板对集中荷载较为敏感。所以在屋面彩板施工时，施工人员不能聚集在一起，这样能避免因集中荷载而造成板的局部破坏。

安装屋面板时，要边吊运边进行安装。至少要做到将吊运到屋面上的板在当天安装完毕。如果当天没有安装完这些板，就必须采取相应的措施来防止其坠落。

质量要求如下：压型板的尺寸要准确无误；表面必须干净整洁；不能有可察觉的凹凸和折纹；接槎要顺直；纵横搭接都要成直线；接缝要均匀整齐；要严密无翘曲；不能有错钻孔洞。

3、屋脊堵头及屋脊板安装：

放线定位第一块屋脊板的起始基准线，然后顺着安装方向确定出屋脊堵头的安装控制线以及屋脊堵头两边线的安装控制线。

安装屋脊堵头板，将防水胶涂满在堵头板与压型板的接触部位，接着进行安装，通过防水胶把堵头密封起来以防止渗漏，随后依次安装后续的堵头。

安装第一块屋脊板，按照起始基准线和控制线来进行安装并调整定位。在屋脊板上进行测量，然后划出弯折档水板的定位板，接着用剪刀剪出剪口，把屋脊板通过规定的拉铆顶固定在压型板上，用防水胶把固定件密封好，最后依照划出的弯折定位线来弯折档水板。

4、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：

放线工作确定出第一块的起始基准线，接着沿着安装方向确定板两边线的控制线。

安装第一块板。接着，依据基准线和控制线来安装第二块板并调整定位，然后将其固定在固定板上。最后，用防水胶将固定件密封，以防止渗漏。

在第一块板上进行量测并划出第二块板与第一块的搭接定位线；在板的搭接部位涂抹防水胶；安装第二块板并进行调整定位；用固定件固定并涂防水胶密封；依次安装第二块板以及后续的板。

5、墙面板的安装

墙面内板为压型钢板，先进行其安装；接着安装保温层；然后安装墙面外板，此板为彩色压型钢板；再进行墙面彩板配件的安装；最后进行墙面工程的收尾工作。

关键工艺做法：

施工安装墙面内板之前，第一步要搭设滑移架子。这种滑移架子需要采用悬挂式的。

b、从纵向来考虑一条搭缝，这条搭缝要考虑在檩条的位置上。它的搭接长度应该不小于 100 毫米，并且下部板的上口不能超过檩条的上边缘。

c、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。