钢结构的厂房主要指承重构件由钢材构成。其中有钢柱子，还有钢梁。钢结构基础也是其组成部分。钢屋架较为常见，尤其在厂房跨度较大时，现在基本都采用钢结构屋架了。钢屋盖也是厂房的一部分。要注意，钢结构的墙也可以用砖墙来维护。因为我国钢产量增加，很多都开始选用钢结构厂房了，并且还能具体分为轻型和重型钢结构厂房。

1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。

2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。

3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强。

4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

一、钢结构厂房的检测与钢结构构件

钢结构杆件长细比的检测与核算工作，能够依据《钢结构工程规范检测》的规定来测定杆件的尺寸。并且钢结构厂房地基基础图，应该以实际尺寸等为依据来核算杆件的长细比。

钢结构支撑体系的连接，能够依据《钢结构工程规范检测》的规定来进行检测；支撑体系构件的尺寸，可依照《钢结构工程规范检测》的规定去进行测定；应当按照设计图纸或者相应的设计规范来进行核实或者评定。

钢结构构件截面的宽厚比，可通过以下方式测定和评定：先按《钢结构工程规范检测》的规定测定构件截面相关尺寸，然后进行核算，最后应按设计图纸和相关规范进行评定。

二、钢结构涂装

钢结构防护涂料的质量，需要依据国家现行的相关产品标准中对涂料质量的规定来进行检测。

钢材表面的除锈等级，能够通过对照现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片来进行观察从而确定。

3、不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

漆膜厚度可通过漆膜测厚仪进行检测。抽检构件的数量需满足两个条件，一是不应少于本标准表 3.3.13 中 A 类检测样本的最小容量，二是不应少于 3 件。对于每件构件，要测 5 处，且每处的数值是 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。

对于薄型防火涂料的涂层厚度，可以使用涂层厚度测定仪来进行检测。其量测方法应当符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 所规定的内容。

厚型防火涂料涂层的厚度，需用测针和钢尺来进行检测。其量测方法要符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。同时，涂层的厚度值以及偏差值，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。涂装的外观质量，能够依据不同的材料，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定来进行检测以及评定。

三、钢结构钢网架

钢网架的检测包含多个项目，其中有节点的承载力项目，有焊缝项目，有尺寸与偏差项目，有杆件的不平直度项目，还有钢网架的挠度项目。

钢网架焊接球节点的承载力检验以及螺栓球节点的承载力检验，都应按照《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78 的要求来进行。对于已经存在的螺栓球节点网架，能够从结构中取出节点，进而对节点的极限承载力进行检验。在截取螺栓球节点的过程中，应当采取相应的措施，以保证结构的安全。

钢网架中的焊缝，可以通过超声波探伤的方式来检测。检测操作以及评定要按照《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1 的要求进行，同时也要按照《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2 的要求进行。

钢网架中焊缝的外观质量，需要按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关要求来进行检测。

焊接球的检测、螺栓球的检测、高强度螺栓的检测和杆件偏差的检测，其检测方法以及偏差允许值都应当按照《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定来执行。

钢网架钢管杆件的壁厚可以通过超声测厚仪来进行检测。在进行检测之前，应当将饰面层清除掉。

钢网架中杆件轴线存在不平直的情况，可通过拉线的方式来进行检测。并且这种杆件轴线的不平直度不能超过杆件长度的千分之一。

钢网架的挠度可以通过激光测距仪或者水准仪来进行检测。在每半跨的范围内，测量的点数最好不要少于 3 个。并且在跨中应该有 1 个测点。端部的测点距离端支座不应超过 1m。

四、钢结构结构性能实荷检验与动测

大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，以此直接检验结构性能。结构性能的实荷检验需按照本标准附录 H 的规定来进行。加荷系数和判定原则可依据附录 H.2 的规定确定，并且也可以根据具体情况进行适当的调整。

当对结构或构件的承载力存在疑义时，能够进行原型或足尺模型的荷载试验。这种试验需要委托具备足够设备能力的专门机构来开展。在试验之前，应当制定细致的试验方案，该方案涵盖试验目的、试件的选取或者制作、加载装置、测点的布置以及测试仪器、加载的步骤以及试验结果的评定方法等内容。试验方案可以依照附录 H 来制定，并且在试验之前必须经过有关各方的同意。

对于大型、重要以及新型的钢结构体系，最好进行实际结构的动力测试，以此来确定结构的自振周期等动力参数。并且结构动力测试应当符合本标准附录 E 的规定。

钢结构杆件的应力，能够依据实际的条件，选用电阻应变仪来进行检测。同时，也可以选用其他有效的方法来进行检测。

五、钢结构厂房二大缺陷

我国现代建筑业的钢结构工程存在一些缺陷。很多企业在建筑业中采用了钢结构，不过大部分是为了优化结构、节约资源以及循环使用，才在新型建筑业中实施了钢结构。在钢结构厂房中，这带来了诸多缺陷和安全隐患。在钢结构企业中，多数企业主注重推广钢结构的优势，却忽视了其中的缺陷和安全隐患。

钢结构工程产生质量问题的分析：钢结构工程质量难以保证的原因较为多样且复杂。其中，存在因工艺不当而引发的问题；有违反工艺操作而导致的问题；也有因施工人员的技术水平以及责任心所造成的问题；还有决策者失误而致使的质量问题。

（一）钢材本身存在的问题

某单位加工某大厦的 1200*1200*60 箱形柱时，在施焊期间，突然察觉到 60mm 厚的作为腹板的板出现了撕裂状况。肉眼能够清晰看到裂纹将板从厚度方向分割成了两半。经 NDT 检测得知，裂纹深度大约在 3mm 左右。与此同时，对同一类型且同一批号的另外几张由该板切割而成的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不佳是导致质量问题的主要原因。焊接过程中，焊接产生的焊接应力起作用，将夹层的材料拉开。于是，厚板出现了沿厚度方向撕裂的现象。原因分析如下：因为使用部位特殊，该零部件在构件中充当腹板，沿纵向上下方向焊接的零部件采用全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在分层，焊接产生的焊接应力向外释放，进而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：

大量钢材内部存在夹层，这是钢厂在轧制过程中产生的质量问题，已超出国家标准规范要求。可要求钢厂派人核实，与钢厂协商退货或换货事宜。

如果夹层数量较少，可征求技术部门和业主的意见，将相关信息反馈给钢厂。针对出现的问题，可采取施工补救措施。根据无损检测的结果，在有问题的部位用气刨全部刨开，刨开的深度要超过本身的深度。接着用等强度焊接材料进行填充。填充完毕后，对表面进行处理。在规定的时间过后，进行 NDT 检测。同时，对相同的构件取样进行理化检验。若达到设计规范要求，则该构件可以继续使用。

在监理的见证下把该零部件割掉，接着重新换上符合条件的板材，将换下的零部件用在非承重和非重要部位，或者当作辅材使用，完成这些操作之后，在规定的时间过后进行 NDT 检测，并且做好记录。

（二）在施工流程中出现的问题

加工制作时，特殊工序和重要工序较易出现质量问题，且出现后处理棘手。一般工序发生质量问题的比率较小。在上述施工过程中，特殊工序包括焊接和涂装，重要工序有下料和装配。

1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，同时也是最容易发生质量问题的工序之一。从 2004 年某公司的产品质量报表统计来看，在发生该工序的质量问题中，有 80%以上是因为焊接质量导致的焊缝返修率较高；其次，由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致的焊缝质量问题约占 10%。这些问题属于直接影响工程质量的主要问题，因此，此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才能够检测和评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型可分为夹渣、未溶合、气孔等。

涂装工序属于隐蔽工序，其对结构的影响小于对建筑功能的影响，且是较易出现质量问题的工序。该工序的质量问题主要有：构件表面的漆膜大面积脱落以及局部脱落；构件表面的漆膜脱落且出现流挂现象；漆膜的厚度不足；漆膜厚度分布不均匀；漆膜的颜色色差较大。

放样下料工序。此工序是构件加工之前的关键部分，它的质量优劣会对下道工序产生直接影响，甚至会致使下料的零部件全部报废，这种情况时常发生，因此在下料之前加强对过程的质量监控是极为重要且必要的。5. 下料切割的尺寸严重超过标准要求。

装配工序在构件加工的质量方面具有重要地位。上道工序对其质量影响较大。因此，在装配之前加强对过程的监控是十分重要的。8. 由于图纸尺寸的错误，导致了装配错误。

六、钢结构厂房九大优势

屋面大都为坡屋面的低层别墅，其屋面结构基本采用由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系。轻钢构件在封完结构性板材及石膏板后，形成了非常坚固的“板肋结构体系”。这种结构体系抗震及抵抗水平荷载的能力更强，适用于抗震烈度为 8 度以上的地区。

抗风性方面，型钢结构建筑具有重量轻的特点，同时强度高，整体刚性良好，变形能力较强。其建筑物自重仅为砖混结构的五分之一，能够抵抗每秒 70 米的飓风，从而使生命财产能够得到有效的保护。

轻钢结构住宅的结构全部由冷弯薄壁钢构件体系构成。钢骨是用超级防腐高强冷轧镀锌板制造的。这样能有效避免在施工和使用过程中钢板发生锈蚀。从而增加了轻钢构件的使用寿命。其结构寿命能够达到 100 年。

保温性方面：所采用的保温隔热材料主要是玻纤棉钢结构厂房地基基础图，这种材料具备良好的保温隔热成效。用于外墙的保温板，能够有效地防止墙体出现“冷桥”现象，从而实现了更优的保温效果。大约 100mm 厚的 R15 保温棉，其热阻值与 1m 厚的砖墙相当。

隔音效果是评估住宅的重要指标之一。轻钢体系安装的窗采用中空玻璃，所以隔音效果较好，能达到 40 分贝以上。由轻钢龙骨和保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果很高，可高达 60 分贝。

干作业施工，能减少废弃物对环境的污染。房屋钢结构材料可 100%回收，其他配套材料也可大部分回收，这符合当前的环保意识。所有材料都是绿色建材，满足了生态环境的要求，对健康有利。

轻钢墙体采用高效节能体系，具备呼吸功能，能够调节室内空气的干湿度。屋顶具备通风功能，能够使屋内部上空形成流动的空气层，从而保证屋顶内部的通风及散热需求。

快捷方面，全部采用干作业施工，不会受到环境和季节的影响。对于一栋大约 300 平方米的建筑，仅仅需要 5 个工人，经过 30 个工作日，就能够完成从地基到装修的整个过程。

9、环保：材料可100%回收，真正做到绿色无污染。

节能方面，全部使用高效节能墙体。这种墙体的保温效果好，隔热效果佳，隔音效果也不错。能够达到 50%的节能标准。

七、钢结构工程中质量问题的缺点

钢结构工程项目施工质量问题具有复杂性。其主要表现在引发质量问题的因素众多，产生质量问题的原因较为复杂。即便对于同一性质的质量问题，原因有时也会有所不同。正因如此，质量问题的分析、判断以及处理的难度增加了，呈现出复杂性。焊接裂缝，它在焊缝金属中可能发生，在母材热影响中也可能发生；在焊缝表面能出现，在焊缝内部也能出现。裂缝走向，有的平行于焊道，有的垂直于焊道；裂缝有的是冷裂缝，有的是热裂缝。产生原因，有的是焊接材料选用不当，有的是焊接预热或后热不当。

钢结构工程项目施工质量问题具有严重性，具体表现在：一般情况下，会影响施工的顺利进行，进而导致工期延误以及成本增加；严重时，可能会使建筑物倒塌，引发人身伤亡和财产受损的情况，还会引起不良的社会影响。

钢结构工程施工质量问题具有可变性，它会随着外界的变化以及时间的延长而持续发展变化，质量缺陷也会逐渐显现出来。比如，钢构件的焊缝会因为应力的改变，让原本没有裂缝的焊缝出现裂缝；由于在焊后焊缝中有氢的活动作用，就可能产生延迟裂缝。另外，如果构件长期承受过载，那么钢构件就会出现下拱弯曲变形，从而产生隐患。

我国现代建筑以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对生疏，以民工为主的具体施工人员更是不懂钢结构工程的科学施工方法，所以施工过程中事故时常发生。