第1章，概述

近年来，钢结构建筑物在我的国家已经大力发展，反映了钢结构在建筑中的全面好处网格框架，桁架，悬架电缆等，张力膜结构，我们的公司从轻钢结构开始，现在已发展为高层和大型太空系统。

钢结构项目的质量不仅是合格的材料和高生产准确性，而且还取决于合理的安装技术。目前，钢结构安装的主要方法是：机械安装，土壤安装，地球机器的组合安装，吊装安装和举起。安装和滑动安装。钢结构对不同结构的要求与材料采购，生产，安装到成品的不同要求。在安装方法方面，它们基于出色的项目质量，安全的生产，保证的施工期和低成本。 ，文明的施工因子与每个项目的不同特征结合在一起，以制定最佳的安装过程和提升方法。

第2章

准备

第1节，组件的运输

（1）在装载，卸货和运输过程中，应尽可能保护组件，以避免在运输过程中损坏组件。

（2）对于某些次要组件，例如purin，支撑，角括号等，由于刚度较小和数量，应在运输过程中包装它们。严格禁止散装，在运输中引起混乱。

（3）必须根据提升要求程序运输运输的组件，并应尽可能考虑支撑供应，以确保在现场平稳提升。

⑷。组件应对称放置在运输车辆上，并应在装载和卸载车辆时对称操作，以确保车身和车辆上的组件的固定。

（5）次要组件和主要组件被加载并一起运输。重组件不应堆叠在二级组件上，从而导致组件的压缩变形。

（6）在组件运输过程中，应放置床垫。用线绳固定时，应保护组件的四个角，以防止组件变形和切割线绳。不稳定的组件应通过支架稳定。

第2节：组件的堆叠

（1）组件堆叠位点应平坦，基部应具有固体，无杂草和水积聚。

（2）应使用垫子木材堆叠组件。垫子必须上下对齐。每个组件的堆叠高度应根据组件的条件分别确定。一般和次要组件（支撑，purins，壁梁等）不得超过1m。重和大的主组件分为单层。对于平面刚度（例如桁架）的组件，它们通常是垂直堆叠的。每个堆栈通常是5个立方体的组合，并且应将垫子放在每个立方体之间。

（3）每个组件（通常为2m）之间应保持一定距离。

（4）如果该站点允许，则可以根据各种型号将组件按起重机器和运输车辆的顺序堆叠在提升位置附近。

（5）组件编号应放在两端的显着位置中，以促进提升过程中对组件的搜索。

第3节，重新测试轴和升级点

（1）对于基金会建设单元或建筑单元提供的定位轴，建筑部门，监督部门，土木工程单位，基金会建设单元和其他相关单元，应移交和检查定位轴，并定位轴应保持良好的记录，并应与建筑单元，监督单位，土木工程单位，民用建筑单位，基金会建设单位和其他相关单元一起检查定位轴，以移交位置轴，标记和保护。

（2）根据建筑单元提供的级别点（2级或更高），请使用平整工具来测量附近建筑物不应损坏的地方的水平点。它也可以在建筑物内进行测量，但必须保持视线的视线应同时保护视线。

第4节，组件标记

提起之前，应标记中心线和高程线。对于不对称组件，应标记安装方向。对于大型组件，应标记重心和举重点。可以由与零件涂料的颜色不同的油漆制成标记。将其标记为清晰，准确且引人注目。如下图所示：

第5节，起重机械

该项目使用汽车起重机

汽车起重机的起重机机构和起飞桌安装在负载汽车或专用的汽车底盘的机箱上。底盘的两侧都提供了四只腿，以提高起重机的稳定性。盒形结构被制成可伸缩的起重机手臂。 ，可以快速，方便地调整繁荣的长度，具有良好的可操作性和高运行速度的特征，但无法承受负载和对站点的高需求。它主要用于加载和卸载组件和单层钢结构的提升。

简单的提升机制

在钢结构提升中，通常在现场条件允许的情况下使用起重机械，但如果受到诸如现场条件和举重的因素的限制，则可以根据实际情况来选择诸如现场条件和举重，桅杆提升设备，千斤顶，提升机和手动提升器地点。等起诉。

第6节：提起期间组件的保护

如果在提升过程中未使用焊接吊筒，则与电线绳绑在一起时，将保护组件和电线绳：受到保护：

（1）在组件的四个角（使用半圆形钢管内的角钢）上垂直成角度，以防止钢丝绳被雕刻而成。

（2）在结合点，为了防止局部挤出和I形或H形钢柱的损坏，可以添加加固的TIB板，可以吊起晶格柱，并且可以在支撑杆上支撑支撑杆绑定点。

第3章

提升方法

第1节，钢柱提升

（1）悬挂点的选择

起重点的位置和起重点的数量应根据钢柱形状，截面，长度，举重和起重机的提升性能​​确定。

通常，钢柱具有更好的弹性，并且提升点由一个点提升，并且举起耳朵放在柱的顶部。圆柱体是垂直的，易于在线和排队。由于重心穿过色谱柱的位置，也可以将起重点设置为柱的1/3，并且起重点被倾斜。由于钢柱的倾斜度，很难纠正线条。

对于长而薄的钢柱，为防止钢柱变形，可以使用两分或三分提升。

（2）提升方法：

根据起重设备和现场条件确定，可以吊起单芯，第二机器，第三机器。

A.旋转方法

当钢柱运输到现场时，起重机在抬起钩子的同时将钢柱抬起，同时旋转柱子围绕柱子脚。 （注意：抬起时，将床垫放在柱子脚下以防止地面摩擦，并确保起重机臂臂旋转的弧线上的起重点和支柱脚基础）

B.滑动方法

单机器或双机抬起钢柱起重机仅抬起钩子，使钢柱腿滑动并抬起钢柱，在钢柱和地面之间放置踏板车。

C.交付方法

为了降低钢柱脚和地面之间的摩擦抗性，其中之一是二级机器。提升点在钢柱下选择。抬起列时，主机将被挂钩。随着主机的解除，将抬起二级机器。为了行走或旋转，在交付过程中，二级机器承载了负载的一部分，将钢柱脚的脚交给钢柱基础，二级机器卸下钩子并卸下负载。目前，主机已满载，钢柱已适当。

第2节：钢梁提升

（1）悬挂点的选择

提升之前，应仔细计算钢梁的重心，并在组件上清楚地标记。提起期间的起重点的选择应确保组件的钩子和中心线位于同一铅垂线上。对于具有较大跨度的光束，由于侧向较小，纤维宽度和厚度较大，应防止组件扭曲和损坏。如果使用双机升降机，请考虑在两个大钩之间拉一根绳索并启动钩子。同时，固定两台机器之间的距离以防止彼此拉动。

（2）屋顶梁悬挂

屋顶梁的特征是它们具有很大的跨度（即长的组件）和很小的侧向刚度。为了确保质量，安全性，提高生产效率并降低劳动力强度，根据现场条件和提升设备功能，将地面组件的工作量最大化。将组装的屋顶抬高到位，并将其连接到柱上。您可以选择以两到三个点抬起一台机器，或使用铁肩杆来减少索具引起的光束的压力。细节如下：

（3）抬起钢制起重机梁

钢制起重机梁可以用特殊的抬起凸耳或与金属丝绳绑在一起。

第4章

测量校正

1。调整柱基础高程

根据钢柱的实际长度，圆柱底部的平坦度，钢牛腿顶部和柱顶部之间的距离，从柱的底部，带有起重机的项目的焦点是为了确保牛肉腿顶部的高度值以确定基础高程的调整值。

具体方法如下：在安装钢柱之前，在柱底板下方的锚螺栓上添加一个调节螺栓，请使用一个水平来调整螺母上表面的高度，以使柱底板齐平的高度。安装钢柱后，根据钢柱牛，腿表面或色谱柱顶部和设计高程之间的差异用于调整钢柱的高度。圆柱底部下方的间隙充满了通过非收集迫击炮浆法的次级灌浆，如下图所示：

2。垂直和水平跨线的对齐

在安装钢柱之前，请使用定理石在基础上标记垂直和水平的交叉系，并在钢柱体的四个侧面标记​​钢柱的中心线。

安装钢柱时，起重机会慢慢掉落钢柱而不会脱钩，以便将钢柱的三个表面的中心线与基础上绘制的垂直和水平交叉系对齐，并尝试将线，因为圆柱的底板在螺钉孔和嵌入式螺栓之间存在一定的偏差。通常，设计过程中柱底板的螺钉孔稍大（约1mm）。如果调整在设计范围内不适当，则可以缩回柱底板，并且上部同时进行。盖板用电焊接固定。

3。圆柱体的垂直校正

在钢柱的垂直和水平横线的延伸线上安装了两个定理物，以测量垂直度。通过调整钢柱基板下方的调节螺母，校正了钢柱的垂直度。校正完成后，松开电缆风绳，不承受压力。 ，然后对调整后重新校准并调整并拧紧螺母。 （注意：调整螺母时，请确保其中一个螺母不会移动）

4。校正钢制起重机梁

钢制起重机梁的校正主要包括高程调整，垂直和水平轴（线性，导轨锯）和垂直调节。

（1）高程调整

在两排起重机梁的一个跨度之后，使用一个级别（精度为±3mm/km）来安装光束或专门竖立的平台，以对每两端的两端进行高程的介绍性测量，以及测量的数据加权平均值，计算标准值（该标准值的高度满足允许偏差），根据此标准值计算每个点所需的垫子的厚度在光束垫的两端，垫子。

（2）校正垂直和水平跨线

安装列后，应及时安装列之间的支撑，以形成机架。首先，使用theodolite从柱基底座轴引导到圆柱纵向的牛腿顶​​部，确定起重机束的轴和中心线之间的距离，然后在起重机中拉长穿过顶部表面的中心线的钢丝，将每个起重机束的末端调节到位，然后使用千斤顶或手动吊葫芦来置换轴。

（3）校正起重机梁的垂直度

将锤子球从起重机束的上翼边缘悬挂，并测量绳索与梁网的上部和下部之间的水平距离。如下图所示，如果a = a'表示垂直。如果A≠A'，可以调整铁楔。

第5章

检查和接受

应严格按照“钢结构工程的施工质量接受规范”（GB50221-2001），严格执行钢结构主要组成部分的安装质量的检查和接受。

1。必须根据规格严格检查建筑中使用的所有原材料。检查方法是检查质量证书文件，中国商标检查报告等。

2。钢组件的加工质量应检查为几何尺寸，连接板零件的位置，角度，直径和螺栓孔的位置，焊接质量的外观，焊缝的斜角，摩擦表面的质量钢结构 地脚螺栓，焊接缺陷报告以及所有在生产钢结构期间，检查前，自我检查文件和其他相关信息。

3。抬高钢结构后，钢柱的轴位移和垂直度，钢梁的水平，中跨垂直度，钢桁架，起重机梁，横向弯曲，仪表等应仔细检查和接受。 ，并进行详细的检查和接受记录。

4。在完成钢结构的主要结构并通过自我检查后，项目经理或技术总经理应提交。在批准监督单位和施工表，监督部门，建筑部门，设计部门，质量监督部门和相关部门应邀请。领导者进行主要结构中间接受。

5。钢结构工程的质量验收标准

（1）单层钢结构和检查方法中柱的允许偏差：

项目

允许偏差（MM）

检查方法

从圆柱脚的中心线到定位轴的偏移

5.0

检查悬挂的电线和钢制尺

列参考点高程

带有起重机

+3.0--5.0

检查一个级别

没有起重机光束

+5.0 —-8.0

柱弯曲箭头高度

H/1200，≤15.0

使用理想仪或电线和尺子检查

柱轴的垂直度

单层列

H≤10m

H/1000

与理想石或悬挂式尺子核对

h＞10m

H/1000，≤25.0

多截面列

单列

H/1000，≤10.0

多截面列

35.0

（2）钢制起重机束安装和检查方法的允许偏差：

项目

允许偏差（MM）

检查方法

光束跨度

H/500

使用悬挂电线或

钢铁尺检查

弯曲的速度几乎是弯曲的速度

l/1500，≤10.0

使用拉线和

钢铁尺检查

箭头高度的垂直供应

10.0

两端支撑的中心位移

安装在钢柱上时，将牛腿中心偏移

5.0

在混凝土柱上安装是定位轴的偏移

5.0

同一跨度之间起重机束顶表面的高度差

支持

10.0

与理想石，水平和钢尺核对

其他地方

15.0

下悬挂式起重机梁的相同跨度和底部表面之间的高度差

10.0

同一行中两个相邻列之间的高度差

l/1500，≤10.0

与Theodolite和Steel Rouler核对

两个相邻的起重机束接头

中心位错

3.0

与钢铁尺核对

上轴承的顶面高度

1.0

下轴承类型的底部表面高度差

1.0

同一跨度之间任何部分的起重机束中心跨度

±10.0

与理想石和光电测距仪联系。当距离为小时时，请与钢制标尺检查

从轨道中心到起重机梁的网络轴的偏移

T/2

检查悬挂的电线和钢制尺

第6章

安全技术的要点

所有参加施工的人员都必须遵守“安全六个学科”和安全生产的“十个非规范”的相关安全生产程序。

1。所有提升工人都必须有职票钢结构 地脚螺栓，并且具有熟练的钢结构安装经验。起重机人员持有特殊人员的工作证明。起重机驱动器应熟悉性能，使用范围，起重机的操作步骤，同时了解钢结构。安装过程和安装方法。信号命令和挂钩工人在举重范围内应进行严格的选择和培训，并且必须熟悉该项目的安全操作程序。驾驶员和指挥官在举起之前应熟悉彼此的命令信号，包括手势和标志单词。 ，哨子，等等。

2。抬起机械步行应保持稳固而平坦的路径轨道，而没有任何水积聚。

3。起重机械必须具有可靠且有效的超高限制器和扭矩限制器，并且挂钩必须具有安全设备。

4。有必要检查起重机械的各种组件是否完整，变形，裂缝和腐蚀，以及焊接，螺栓等是否固定且可靠。提升之前，应测试起重机器，并应进行静态和动态负载测试。只有在通过测试举重之后才能进行举重工作。起重机械不得生病，提起超负荷并在提升过程中进行维修。遵守它。起重机械是“不抬起”。

5。在使用期间，应经常检查电线绳的各种情况：

1）磨损和电线断裂，腐蚀和润滑，根据钢丝绳和废料标准的程度检查；

2）不得扭曲和弯曲电线绳，绳索不应伸出，并且各种使用情况的安全系数不得小于标准；

3）电线绳应正确放在皮带轮和卷轴上，并应在卷轴上固定并可靠；

6。使用前应检查钩子：

1）表面是否有裂缝和标记；

2）钩和环的自然磨损不得超过原始横截面直径的10％；

3）钩子和胫骨是否变形；

4）是否有各种变形和钢疲劳裂纹；

7。检查绳索夹，夹具环，花篮螺钉，铁肩杆是否变形，破裂，磨损和其他异常；

8。检查周围环境和起重范围是否有任何障碍。提起臂和对象必须带有高架电线。

距离符合以下规定；

传输线电压

低于1kV

1-20kV

35-110kV

154KV

220kV

距离传输线最近的距离

1.5

9。在提升操作过程中，不允许举起物体在私人街道，高压电线以及建筑工地办公室设施上旋转。如果施工条件受到限制，则必须在上述范围内旋转起重对象，并且必须严格控制提升物体通过的范围。适当的保护措施。

10。当抬起物体离地面20-30厘米时，应指示钩子检查设备和物体中是否有异常。如果有任何问题，则应及时解决，然后解除。

11。提起对象后应注意以下几点：

（1）当存在不安全的异常时，指挥官应命令危险区域的人员撤离，然后命令起重机放下举重物体，然后在消除危险后将其抬起。

（2）在提升过程中，应指示起重机将重物慢慢降落在地面或地板上，并且不应长时间悬挂在空中。

12.用手工拔起的提升升起重物时，应将一个人拉到直到被拉动为止。永远不要让两个或更多的人聚在一起。

13。使用多个插孔时，尝试选择相同类型的插孔，并尝试保持每个插孔的提升速度尽可能一致。