目录

21.概述

22.编制依据 2.1设计图纸

23.工程概况

34.施工部署

45.预埋工艺

96.预埋螺栓浇捣及二次浇捣

117.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行）

128.安全文明施工

129.应注意事项

1.概述

市场经济不断发展，建筑市场日益完善。钢结构工程越来越受建设单位青睐。从钢结构实际施工过程来考察可以发现，钢结构基础地脚预埋的准确性对钢结构安装质量有着十分重要的影响。因此先利用钢板模具来组装地脚螺栓，接着把组装好的模具固定在模板钢筋之间，然后采用正确的振捣方法，在混凝土初凝之前及时进行校正，如此一来，既能确保地脚螺栓的轴线位移得以保证，又能提升地脚螺栓的安装速度，还能节省较多的人工和时间，同时也可以创造出可观的经济效益。

钢结构厂房通常采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式。这种连接方式具有施工便利以及连接性能优越的特点。然而，它对施工的精度要求较为严格。地脚螺栓埋设中的微小误差，有可能会导致严重的后果。因此，需要严肃对待此项工作。为了保障施工能够顺利进行，现在将地脚螺栓的施工方案、施工步骤以及需要注意的事项进行编制。

2.编制依据2.1设计图纸

2.2设计变更

《钢结构工程施工质量验收规范》是 GB 50205-2001 这部规范。 它在 2.3 这个部分有着特定的规定和要求。 这部规范对于钢结构工程施工质量的验收有着重要的指导意义。 它详细规定了钢结构工程施工质量验收的各个方面和细节。 是钢结构工程施工质量验收的重要依据。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》是 2002 年的版本，编号为 GB50204-2002

2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）

2.6.《本工程模板工程施工方案》

2.7《本工程施工组织总设计》

2.8《本工程监理实施细则》

3.工程概况

依据每个工程的实际情况概述，以龙净环保产品基地车间1为例：

本工程名为龙净环保产品基地车间 1，其工程地点在福建省龙岩市龙州工业园。该工程规模方面，建筑占地面积为 10221 平方米，建筑面积是 11763 平方米。建筑层数方面，1 至 29 轴为钢架结构的一层，30 至 33 轴为钢筋混凝土框架结构的四层。建筑总高度方面，1 至 29 轴为 12.500 米，30 至 33 轴为 15.5 米。设计标高±0.000 相当于地形图上的标高 410.700 米。本设计的柱距是 6.000 米，跨度的总长为 63.000 米，其承重结构是门式钢架。厂房的上部采用钢结构，结构的抗震等级以及框架结构按照六度区的设防烈度来设置。该建筑的防火类别属于丁类厂房，建筑的耐火等级为二级，建筑结构等级也是二级，本工程的主体结构设计合理使用年限为 50 年。

4.施工部署

4.1地脚螺栓加工

本工程的地脚螺栓螺纹段全部通过车床进行加工。其要求是螺纹螺牙要均匀，并且螺纹长度需既满足设计要求，又满足规范要求。

地脚螺栓托板和加筋板通过人工电弧焊进行焊接。焊接时要求焊缝均匀，要做到满焊，不能留有气孔，也不能有焊瘤。并且焊缝的尺寸必须既符合设计要求，又符合规范要求。

螺栓加工完毕后以及进入施工现场前，必须由材料员和检验员进行 100%的自检。要检查螺栓的规格是否符合设计要求，检查螺栓的尺寸是否符合设计要求，检查螺栓的数量是否符合设计要求，检查螺栓的螺纹段长度是否符合设计要求钢结构基础地脚螺栓，检查螺栓的总长度是否符合设计要求。

验收合格的螺栓螺纹段要及时涂抹防锈油，以防止生锈。要按照规格将螺栓整齐堆放，在堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段因磕碰而造成不应有的损伤。同时还要做好标识，让标识醒目。

4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。

4.2技术准备

收集相应的技术资料，比如施工图纸，以及准备预埋规范等。

组织项目人员去认真学习相关的规范、规程以及规定，这样在施工的过程中就能够做到有依据可遵循。 组织项目人员用心学习有关的规范等内容，在施工期间能做到有凭据可依。 安排项目人员仔细学习相应的规范等，以便在施工过程中做到有依据进行。

施工前要认真审阅施工图纸。在图纸会审之后，争取把施工中可能会碰到的问题在施工之前就解决掉。要提前确定施工中存在的难点以及需要重点注意的地方。这样就能做到目标明确，重点突出。

具体需要熟悉的内容包括：螺栓的规格和数量，轴距的尺寸，每轴之间的垮距尺寸，预埋的种类等，要做到心中有数。工作的难点以及需要注意的地方有：怎样保证轴与轴之间是平行的，怎样保证每轴距在规范要求的范围内。

技术部要对项目部中涉及此工程项目的经理和技术人员进行方案交底；项目部的项目经理需要对工程部分包队长以及班组长进行交底；工程部分包队长则要对班组长和员工进行交底。

4.3钢制模板制作

根据施工图纸来制作相应的钢制模板用于地脚螺栓。注意事项如下：

钢制模板的目的在于控制预埋尺寸的精度，并且提高预埋的速度。

这样做是为了加强模板的钢性，如图中红色虚线所示。

如图 1 所示，模板孔尺寸为ØD + 2，其中 D 为螺栓圆钢直径。A、B 的中心尺寸要求小于 1mm。用垂直钢尺靠住中心线，然后用一次性水笔划出中心线，且中心线必须醒目。

单块模板的总重量小于 50 斤，这样便于预埋工人进行操作。对于螺栓预埋轴数较多的情况，可以多制作一副模板，以此来提高预埋效率。

4.4材料准备

施工现场需搭制活动板房，此活动板房用于办公、用餐、住宿以及安放材料和工具。并且，门窗必须用加强锁进行固定，以防止材料和工具被偷盗。

根据施工图纸以及施工进度的要求，要提前五天把分区、分段的螺栓计划单给提出来。然后根据实际情况来组织螺栓分批进入施工现场。如果当天没有把螺栓预埋完，那么没预埋完的螺栓以及相关工具应该及时放回活动板房。

材料进场了，工具也进场了，螺栓也进场了。钢制模板随着螺栓一起进场了。

5.预埋工艺

5.1工艺流程

5.2施工预埋人员配备

为保证地脚螺栓预埋工作能顺利开展，我方特意挑选出优良的施工管理人员以及娴熟的专业技术工人来进行预埋工作。在整个预埋过程中，需要有 1 名施工员，1 名质检员，2 名钢筋工，1 名木工，2 名电焊工，4 至 8 名预埋配合人员。可根据实际情况对当天参与预埋的人员进行调整。依据地脚螺栓的预埋要求，需要 1 台经纬仪和 1 台水准仪来进行定位和操平工作。

5.3预埋步骤

5.3.1轴线放样

测量控制网分为三级，分别是Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网和细部控制网。建设单位已经完成了Ⅰ级控制网和Ⅱ级控制网。

一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。若在一侧建造副楼，那么轴线标记会在副楼的短柱上。并且，水平标高也能够标在副楼的位置。需要注意的是，其轴线点以及水平标高点必须要牢固。这些点的位置应设置在不会经常松动，并且没有交通工具经过的地面上。

如图 2 所示：定义 1 - 10 轴的竖方向被称作轴；A、B、C、D 轴的横方向被称作轴，AB 与 BC 之间、BC 与 CD 之间被称作垮；第 1 和 2 轴之间或者 2 和 3 轴之间被称作开间。如 5.3.1.2 中所说钢结构基础地脚螺栓，一般的细部控制网在 A 轴或 D 轴设置都是可以的。

- 若第二、三、四轴没有轴点标记，必须人工自己打桩木做标记。

我司进行放样工作时，是以土建已经完成的轴线端点以及水平标高点为依据的。- 在 B 轴端点处设置一桩木并固定，桩木是在划线前提供的。按照 A 轴进行标记。先复合 1 - 10 轴线的总长，以一端作为基准，使用 50 米或 30 米卷尺拉出整数倍轴距尺寸，然后复查整轴尺寸，放样中心轴距尺寸与模板中心的偏差不能超过规范要求。完成了第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸。同时，用卷尺在第 B 轴线的另一端拉出垮距并做好标记。将经纬仪固定在 B 轴线的交点处，对准另一端做好的标记。固定经纬仪的旋转方向，这样就确定了第二轴的中心轴线。一次放样原则上要完成矩形状，以便于进行垮间尺寸检验，同时要使尺寸在规范要求范围内。按规范要求，同一轴线最好不要分段放样。因为分段放样就意味着要多次使用经纬仪来测轴线，而多次测量容易导致轴距、垮距尺寸以及平行度出现误差。在施工过程中，如果遇到模板松动的情况，并且轴距放样中心与模板中心的差距较大，就必须及时通知业主和土建单位，让他们及时进行沟通，以加固模板并复核模板中心位置。如果确实存在较大偏差，就必须进行调整，使其偏差在规范范围内。

5.3.1.6 预埋水平标高放样：通常设计标高±0.000 由土建提供并做好标记，标记位置在某一处。若有副楼，部分标记会在副楼处或其他处。而钢构预埋标高只需将其零位引至模板处。将水准仪安置在视线范围宽广且坚固的地面上，接着调整其水平度和清晰度，然后记录下设计标高零位的尺寸读数。之后，按照地脚螺栓图纸的要求，减去 A 相应的螺纹段尺寸，从而得出预埋标高读数。需要注意的是，每移动一次水准仪的位置，其标高读数都会有所变化。不同地脚螺栓所要求的水平标高位置各不相同，因此必须按照图纸进行施工，以确保万无一失。

5.3.1.7以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。

5.3.2预埋：

每组预埋工具的配备如下：配备 2 名人员；配备 1 台焊机；配备满足焊接数量的焊条（需按合同要求的品牌使用）；配备钢制模板；配备水平尺；配备钢钉；配备锤子；配备玻璃线；配备地脚螺栓；配备螺母；配备井字梯；配备角铁；配备圆钢等固定螺栓件。

将井字梯固定在土建模板上，使其与地面相连接，这样便于人员安全通过。

如右图 3 所示，A 处用四根Ø12 左右的钢筋，以中心为基准垂直焊接在模板四周的钢筋处；B 处也用四根Ø12 左右的钢筋进行焊接，其目的是用于支撑钢制模板。在焊接 B 处钢筋时，要用水平尺测量，使其在水平标高往下 70 - 80mm 左右。具体情况可能有些无法达到这么多尺寸，要视实际情况而定，但必须要满足螺栓能够用螺母固定，并且螺栓头部必须露出，以便于在水平标高尺寸处调整螺栓高度。其螺栓高度偏差要满足钢结构工程施工质量验收规范的要求。

取钢制模板定于图 3 所示的 B 钢筋处。在放置钢制模板之前，要观察其是否平整。如果变形，需进行校整后再使用。暂时不进行焊接固定，而是用锤子将钢钉固定在放样点上。接着用玻璃线拉出其十字中心架，在拉紧端吊一个螺母，以起到拉紧的作用。通过目测和 90 度钢尺来调整钢制模板的中心，使其对准玻璃线十字架。在目测过程中，人的站位必须与玻璃线重合，这样才能提高目测的准确性。同时，用垂直钢尺校正钢板的中心线是否与玻璃线的直线高度。待校正完成后，将模板进行点焊固定，以防止位置跑偏。

每轴的具体螺栓规格按照设计要求进行预埋。把需要预埋的螺栓安装在钢制模板对应的位置上。在安装地脚螺栓的过程中，要注意不能磕碰螺纹段。工作人员不能踩在钢制模板上，以防模板跑偏。用螺母固定地脚螺栓。地脚螺栓的顶部必须高于固定螺母，以便于进行水平标高的调整。

全部螺栓装好后，选取其一位于左上角或右上角的螺栓作为水平标高基准，用螺母将其固定。接着，以该螺栓的标高为基准，使用水平尺来调整其他螺栓的水平度。通常先校正四角落的四根地脚螺栓，然后再调整较中间的地脚螺栓，采用交叉调整的方法，并多次进行复合，以确保所有的螺栓都处于同一个水平面。

根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

表 10.2.2 中，支承面以及地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差为（mm）。

在校地脚螺栓水平标高平面度时，要同时保证螺栓的垂直度。可以通过卷尺测量螺栓的中心距来作为螺栓垂直度的检测方法，要求中心距误差不超过±1.0mm。之后再用垂直钢尺进行校正，以钢尺校正为基准。

水平度和垂直度调整完毕后进行焊接固定。可使用车间剩余的 4#至 6#角铁，或者土建的废钢筋头（直径约为 Ø10 至 Ø14）作为焊接固定地脚螺栓的材料，以提高材料的使用率。首先将其用钢筋焊固定在扎制钢筋的位置；接着进行目测检查，查看螺栓是否垂直，若不垂直则进行校正；校正之后，用角铁固定螺栓的底面，以防止其下沉；焊接时采用交叉固定的方式，起到加强作用；焊接固定是从底面往上进行的，这样便于焊接人员操作；通常情况下，只留一人进行焊接，其余人员可以前往下一个模板继续进行预埋工作。

按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓。如果需要多次放样，就必须重复复核放样线，以此来保证放样的准确性。

放样预埋完成后需要进行轴线和标高的复检。对于不合格的预埋件，应与相关单位协同制定处理方案，以确保钢结构体系的精度。按照 AISC 的规定。

①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。

②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。

数组螺栓群，其沿柱中心线的累积误差情况是，每 100 尺的累积误差不得超过 6mm 。