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钢结构工程监理实施细则

1.工程概况及专业特点1.1工程概况

钢结构天桥的中心里程是 K34+931.4 。它的设计总宽为 13.4m ，净宽是 12.6m 。总长度是 121.1m ，天桥楼面的标高为 8.310m 。其中有一端与站房相接。本工程包含四段跨线天桥，分别是钢柱重 150 吨，桁架钢梁重 320 吨，电梯井框架重 40 吨。跨线天桥的钢柱截面是?700x16 的圆管柱；桁架的上下弦杆截面为 H700x400x14x25；桁架的腹杆截面有 H300x300x12x14 和 H300x300x10x112 两种；框架梁截面是 HN700x300x13x24；钢梁截面为 H600x250x10x14 以及 H700x250x12x14；其材质全部如此。

Q345B 为所用材料。整个天桥，其中二号站台至三号站台，由于要上跨既有陇海线，所以采用封锁施工以及整体吊装的方法。

除安装外，其余钢结构是以散装方式进行安装的。本工程的设计年限为 50 年，并且钢结构的安全等级为……

一级。

1．2专业特点

本工程天桥的结构呈现出纵向和横向桁架交叉相贯的样子。其构件的型号较为多样。纵横桁架与铸钢节点是通过销接的方式相连。立柱、桁架、檩条以及附件大多采用焊接的方式。在现场钢结构安全监理实施细则，焊接的工作量极为庞大。并且焊缝的等级需要达到一定的标准。

求高。

本工程的施工工期较为紧张，任务也比较繁重。其工作面呈现狭长的状态，构件运输存在困难。主站房在施工，站台在施工，雨棚在施工，其他各专业也都在施工，施工过程中的干扰较大。与各单位进行协调是较为重要的事情，需要施工二号站台至三号站。

在搭建天桥时，需要跨越陇海线进行吊装作业，一定要严格依照既有线施工的相关规章规程来执行。

2．编制依据

2.1已批准的本工程监理规划；

2.2设计技术交底及图纸会审纪要；

施工单位编制了本工程施工组织设计，经总监理工程师审定，该施工组织设计由施工单位编制。

2.4本工程相关的标准和规程：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205）；

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》是 JGJ82 ；

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《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）；

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78）；

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）

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钢结构工程监理实施细则

《碳素结构钢》（GB/T700）

《热轧H型钢》（GB/T9946）

《焊接H型钢》（YB3301）

3．工程质量控制实施细则

3.1监理工作纲要

1、组织参与施工图纸会审，参加设计文件交底；

2、审查施工单位编制的施工组织设计，并监督执行；

审查施工单位的质量保证体系，审查施工单位的安全管理组织保证体系，查验项目经理，查验技术负责人。

人、专职质量检查员、专职安全员的资格证书；

检查机械操作工的上岗资格证。

5、审批开工报告；

6、审查分项工程的施工技术措施和专项工程的施工方案；

参与见证取送样检验工作，对原材料进行审核，查看半成品的出厂证明或质量资料，以及审核复试结果。

并对“建筑材料报验单”审核签认；

对焊接质量进行验收。

检查铸钢节点的质量情况，见证高强度螺栓连接副施工时的扭矩检验，以及高强度螺栓连接的摩擦情况。

擦面的抗滑移系数检验；

旁站监理钢结构的安装工作。

当施工严重违反规定且不听劝阻时，上报总监签发停工令，待其改正之后进行审批。

复工报告；

督促进行工程质量的对标自验工作；对工程的分部质量评定签署意见。

13、参与有关工程质量事故的分析和处理；

14、督促检查安全生产、文明施工；

15、督促检查施工单位对合同文件及施工技术资料的整理；

16、组织分部工程验收及单位工程的预验收并签注意见。

3．2监理工作流程

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钢结构工程监理实施细则

3．2．1钢结构分项工程质量验收监理工作流程

钢结构分项工程完工

钢结构分项工程完工

承包方自检合格

填报分项工程质量

验收签证

现场检查现场监理工程师

现场检查

现场监理工程师

专业监理工程师

见证员

不合格检查结果审核

不合格

通知承包方整改监理工程师

通知承包方整改

监理工程师

合格

签署分项工程验收记录

监理工程师

签署分部工程验收记录

总监理工程师

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钢结构工程监理实施细则

3．2．2结构隐蔽工程质量验收监理工作流程

隐蔽工程施工

承包方

隐蔽工程

自检合格

检查结果审核

监理工程师

签署隐蔽工程验收单

监理工程师

不合格

整改

承包方

合格

进行下一道工序上报、归档

3.2.3材料质量验收监理工作流程

外

外观检查

原材料及半成品进场抽样复试报验签认使用

台帐登记

出厂合格证

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钢结构工程监理实施细则

3.2.4钢结构质量验收监理工作流程

1、制作

检查钢材、焊材、涂材：查看材料质保书和合格证；观察外观质量；查看材料复试报告以及进行平行抽检；

对钢材、焊材、涂材检查：材料质保书、合格证；外观质量；材料复试报告及平行抽检；

焊、铸件的热处理及DNT报告（见证）。

监理工程师

不合格再复试或退场

不合格

检查结果

承包单位

合格

检查制作方案和工艺流程、焊接工艺评定报告；施工进

检查制作方案以及工艺流程，同时检查焊接工艺评定报告；检查施工进度计划；检查焊工合格证以及无损检测人员资格证书；检查焊接材料、钢材除锈情况、平台、量具校验情况、电源以及安全防护情况

监理工程师

整

整改

检查结果

承包单位

合格

构件制作承包单位负责钢材下料的尺寸；需保证构件的尺寸以及焊缝内部的质量；要确保机加工工件的尺寸精度和表面质量；关注钢材表面质量以及涂料材质；在接头拼装时，要做好坡口加工、根部间隙以及清洁度的工作；把控高强度螺栓摩擦面质量以及抗滑性能。

构件制作

承包单位

检查工序、工艺及其他

监理工程师

不合格整改承包单位

不合格

整改

承包单位

合格

继续制作完毕

承包单位

质量评定验收监理工程师

质量评定验收

监理工程师

3.2.4.2安装

承包单位

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2、安装

原材料质量检查

原材料质量检查

监理工程师

再复试或退场

检查结果

承包单位

合格

检查安装方案以及工艺流程；检查防火涂料涂装工艺方案；查看施工进度计划；查验焊工合格证以及无损检测人员资格证书；确认钢构件及钢索合格证；查看高强度螺栓连接副的抗拒试验报告（见证）；查看摩擦面的抗滑移系数试验报告（见证）。

监理工程师

不合格整改

检查结果

承包单位

合格

钢结构的标高情况以及檐口的直线度；焊接过程中焊缝的外观和内部质量；螺栓是否都已拧紧；安装焊缝以及螺栓的施工质量；滑移是否保持同步；涂料的涂装工艺和厚度。

检查工序、工艺及其他

监理工程师

检查结果

合格

检查螺栓、焊材、涂材：查看材料的质保书和合格证；检查外观质量；查看防火涂料的消防测试报告及许可证；查看材料的复试报告及平行抽检。

构件安装

承包单位

整改

承包单位

准备工作检查

不合格

不合格

继续安装完毕

承包单位

自评及资料整理

承包单位

质量评定验收

监理工程师

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钢结构工程监理实施细则

3．3监理工作控制要点及目标值

3．3．1分项工程及检验批的划分

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，它是一个子分部工程，其下包含钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构涂装、钢构件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装、压型等内容。

金属板八个分项工程，另增加吊顶（站台）分项工程。

根据工程的实际情况来确定每一分项工程检验批的划分，同时结合工程的结构形式进行确定。

钢结构焊接及安装分项工程中，钢柱、纵桁架梁、横桁架梁、平面桁架、檩条、铸钢件的划分方式如下：三号站台至四号站台为一个检验批，四号站台至五号站台为一个检验批，五号站台至六号站台为一个检验批。

号站台以及基本站台到二号站台分别属于一个检验批，二号站台到三号站台则为一个检验批。

其它的分项工程根据实际情况划分检验批。

3．3．2钢结构各分项的质量控制要点

3．3．2．1钢结构原材料的控制

钢材需根据设计要求明确选用的钢种牌号，其引用标准号、化学成分和物理性能指标都应符合现行国家产品标准和设计要求。原材料供货方要提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材以及钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合

将格证明文件、中文标志及检验报告等报送监理进行报审，监理工程师对这些文件全部进行检查。

按照 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，必须对钢材进行复验的情况有以下六种：其一，钢材的品种、规格、性能等与设计要求不符时；其二，对质量有疑义的钢材；其三，用于重要钢结构的钢材；其四，进口钢材；其五，设计要求进行复验的钢材；其六，国家现行有关标准规定应进行复验的钢材。

监理应当要求钢结构承包商抽取样本进行再次检验。监理工程师需要对复验报告进行检查。

检查钢材的质保书和复验报告时，要特别留意材料的炉“批”号是否相同，材料的热处理状态是否符合设计要求，质保书上的各项物理性能试验项目是否符合相关材料标准要求，物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求，尤其要注意钢材冲击试验的温度。

及给出的试验结果是Ak还是ak）。

重要钢结构所采用的焊接材料需要进行抽样复验。监理工程师应当检查复验报告。

手工电弧焊焊条和 CO2 焊焊丝，提交的检验报告需是其熔敷金属的性能。

对于埋弧自动焊而言，提交的检验报告应当是焊丝和焊剂组合的性能试验所得到的结果。

钢结构工程采用的连接紧固标准件包括高强度螺栓、销钉以及普通螺栓。

地脚螺栓以及锚栓等这类紧固标准件，它们的品种是符合要求的，规格也是符合要求的，性能同样是符合要求的，并且应与现行的国家产品标准以及设计相契合。

监理需要让钢结构承包商把产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等交给监理。

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钢结构工程监理实施细则

理报审，监理工程师全部进行检查。

高强螺栓出厂的检验报告需包含原材料性能测试数据，需包含热处理状态，需包含螺帽的硬度测试，需包含螺栓的负载试验，需包含扭矩系数或预拉力测试数据等。在高强螺栓使用之前，监理应当见证使用单位进行相关测试和操作。

对大六角高强螺栓连接副进行扭矩系数检验，对扭剪型高强螺栓进行预拉力测试。

金属压型板包括压型金属泛水板、包角板以及零配件，并且具有防水密的特性。

封材料及其所采用的原材料，其品种、规格和性能等需符合现行国家产品标准以及设计要求。监理需要求承包商提供产品的质量合格证明文件，同时提供中文标志以及检验报告。对于压型金属板，

对规格尺寸的偏差进行抽查（可使用 10 倍放大镜），对表面质量进行抽查（可使用 10 倍放大镜），对涂层质量进行抽查（可使用 10 倍放大镜）。

涂装材料方面：要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件以及中文标志，同时还要提供检验报告。对于钢结构防腐涂装用材料和防火涂料，其品种和技术性能需符合设计要求，具体包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等。并且，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测。

测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。

3．3．2．2钢结构焊接分项

本工程所用的焊接材料应有完整的质量证明资料，并且要在使用之前进行相关操作。

按照说明书的要求来进行烘焙。监理工程师需要检查质量证明资料是否有效，同时也要检查焊材的烘焙记录。

检查焊工的合格证书，查看考试合格的项目能否覆盖实际的焊接内容，同时确认合格证是否在有效期内。

有效期内。检查合格后，方可上岗参加相应的焊接工作。

检查项目包含：考试所使用的焊接方法是否为施工中采用的方法；考试所采用的焊接位置是。

是否包含施工中用到的焊接位置呢？手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等这些情况呢？

焊缝要求如下：所有拼接（包含工地拼接采用加衬管的等强焊缝）都要进行全熔。

透焊缝的焊缝等级是二级，坡口焊缝的焊缝等级也是二级。系杆是非主要受力构，支撑系统是非主要受力构，懔托是非主要受力构，拉条是非主要受力构。

件的焊缝等级为三级。

管件对接时，管件错边量按以下要求控制：

项目

错边量

中心线

允许偏差（mm）

≤2

≤1

4、检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。

钢结构焊接工艺评定需考虑评定试板的焊接位置能否对结构焊接位置进行代表，同时要考虑构件焊接的相关情况。

接件的厚度是否处于评定试板厚度的 0.75 倍到 1.5 倍之间呢？焊接工艺评定报告上的焊接接头强度是否符合要求呢？

冲击的物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求？

检查栓钉焊时，要查看其焊接工艺评定报告以及瓷环烘焙记录。栓钉焊接完毕后，监理会与施工单位一同进行相关工作。

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一位质检人员抽取 10%的同类构件，这些构件的数量不少于 10 件。然后，对每件抽取的构件检查栓钉数量的 1%，并且进行弯曲试验。

弯曲 30 度角度后，通过角尺进行观察，同时用肉眼观察，可发现栓钉四周应与焊接件完全熔合。

5、对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。

碳素结构钢需在焊缝冷却至环境温度时，进行焊缝；低合金钢则要在完成焊接 24 小时之后，进行焊缝。

探伤检验。

一级焊缝必须进行百分之百的超声波探伤。本工程的焊缝按照设计要求，所有焊缝为二级焊缝，这些二级焊缝按照规定进行相应的检测等工作。

超声波探伤的比例为 100%，同时对节点及支座焊缝（角焊缝）进行 20%的瓷粉着色检验。

钢结构一级焊缝的合格等级，其情况是相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 里的检验等级为 B 级，质量评定等级为Ⅱ级；钢结构二级焊缝的合格等级，意味着相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 中的检验等级是 B 级，并且质量评定等级为Ⅱ级。

质量评定等级Ⅲ级。）

超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

对于那些需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，在整个焊接的过程当中要进行焊接。

间的温度需不低于预热温度，并且焊后要及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧要不小于焊件厚度的 1.5 倍，同时不应小于 100mm。预热及后热、焊后热处理各自有着不同目的，分别能够起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部氢含量以及消除焊后残余应力的作用。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热，这样有利于氢的排出。焊后消除应力处理可在稍后

进行。）

检焊缝表面不允许有裂纹、未熔合以及焊瘤这些缺陷。二级焊缝不能有表面气孔、表面夹渣、弧坑裂纹以及电弧擦伤等缺陷；未焊满、根部收缩、咬边这些缺陷都在允许偏差的范围之内。监理针对每一批按照同类构件进行抽查，抽查比例为 10%，并且不少于 3 件；要检查对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤等情况。

对缩孔以及角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行检查，检查比例不少于 20%，并且要做好检查记录。

如果焊接工艺评定是有效的，并且焊接材料的质量证明文件是齐全的，同时焊缝的表面质量能够满足规范的要求，焊缝的相关尺寸也能满足图纸的要求，而且焊缝经过无损探伤是合格的，并且还有有效的探伤报告，那么栓钉焊的弯曲试验就可以进行。

验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。

3．3．2．3紧固件连接分项

见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，要确保抗滑移系数满足设计要求。在对钢结构生产进行检查时，需注意钢结构连接摩擦面的喷砂加工，应使其达到已通过连接摩擦面抗滑移的标准。

移系数试验的试板质量要求。

高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，与钢材的种类有关，也与表面处理所用砂的种类有关，还与风压有关。

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钢结构工程监理实施细则

喷砂的时间与抗滑移系数试验有关系，试验前摩擦面的锈蚀程度也与抗滑移系数试验有关系。所以钢结构制作单位必须对有代表性的摩擦面进行抗滑移系数试验。试板的处理需与实际生产保持一致。规范规定每两千吨钢结构要进行一组试验，每组试验需要六副试板。其中三副试板要在钢结构生产前进行试验，另外三副试板要在钢结构高强螺栓安装前进行复试，这样做是为了验证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数仍在规范或设计要求的范围内。在钢结构生产过程中，如果变换高强螺栓连接摩擦面的预处理场地，或者变换处理方式，都需要按照相应规定进行处理和试验。

式，必须重新进行抗滑移系数试验。

同时检查螺栓丝扣外露情况。

为2~3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。

施工单位需准备两把扭力扳手，其中一把是施工扳手，其误差在 5%以内；另一把是检测扳手，误差在 3%以内。每班在使用前以及使用后，都要用检测扳手对施工扳手进行检测。高强螺栓不能当作定位螺栓使用，并且高强螺栓的初拧到终拧必须在 24 小时内完成。高强螺栓的终拧扭矩检测应当

用检测扳手进行。

高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验是合格的。高强螺栓的质量证明文件是合格且有效的。高强螺栓进行了终拧。

扭矩检查合格，监理抽检合格，则本紧固件连接分项合格。

3．3．2．4钢零部件加工分项

检查钢材的切割下料质量，其一要从切割面观察钢材的质量，其二要用钢尺、塞尺等进行检查。

切割边的质量，应符合规范要求。

气割的允许偏差（mm）

项

项目

零件宽度、长度

切割面平面度割纹深度

局部切口深度注：t为切割面厚度

允许偏差

+3.0

0.05t,且不应大于2.0

0.3

1.0

钢网架（桁架）

钢网架（桁架）用钢管杆件加工的偏差（mm）

项目

长度

端面与管轴的垂直度

管口曲线

控制钢材和钢构件的热矫形，并且加热温度不能大于 900℃。热矫正工人会通过观察加热区的颜色来控制温度。

允许偏差（mm）

±1.0

0．05r

1.0

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钢结构工程监理实施细则

色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。

抽查螺栓孔的孔距。

气割或机械剪切后的零件，在进行边缘加工时钢结构安全监理实施细则，刨削量需不小于 2.0mm。监理会对其进行全数检查。

边缘加工的允许偏差(mm)

项目

项目

零件宽度、长度

加工边直线度

相邻两边夹角加工面垂直度

加工面表面粗糙度

允许偏差

±1.0

L/3000,且不大于2.0

±6′

0.025t,且不大于0.5

50

钢结构承包商进行自检后合格，监理进行抽检后也合格，那么钢零部件加工分项工程就合格。

3．3．2．5钢构件组装分项

焊接 H 型钢需按规范要求抽查焊缝布置位置，要抽查翼缘板拼接焊缝以及腹板拼接焊缝。

间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。

钢结构组装的尺寸方面，监理需在拼装胎架上进行检查。对于每个检验批，要进行不少于 10%的尺寸抽检工作，并且要做好检测记录。要用 0.3mm 塞尺来检查顶紧面，其塞入面积应小于 25%，同时要关注边缘情况。

间隙不应大于0.8mm。

钢架结构杆件轴线交点错位的允许偏差范围是不大于 3.0mm。监理会按照构件的数量来进行抽查，抽查的比例为 10%。

且不应小于3个。

钢构件的外形尺寸监理应用钢尺全数检查。

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项

项目

单层柱、梁、行架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离

多节柱铣平面至第一个安装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离

构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

受压构件（杆件）弯曲矢高

钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，同时监理抽检也合格，那么钢构件组装工程就可以进行相应的工作。如果钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，并且监理抽检也合格，那么钢构件组装工程就可以进入下一个阶段。当钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检也合格时，钢构件组装工程就可以开始实施。只要钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，同时监理抽检也合格，钢构件组装工程就可以顺利开展。只有钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，并且监理抽检也合格，钢构件组装工程才能够正常进行。倘若钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，同时监理抽检也合格，钢构件组装工程就可以按计划推进。

项检验评定合格。

3．3．2．6钢构件预拼装分项

允许偏差

±1.0

±1.0

±3.0

±3.0

2.0

L/1000，且不应大于10.0

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现场分段拼装完成后对桁架部件进行检查，按下表内容控制：

项

项目

允许偏差(mm)

节点间不直度

L/1000

平面桁架的不平度

L/1000最大不大于10

焊缝外观

按GB50205-2001要求进行

焊缝无损检测

按GB50205-2001要求进行

几何尺寸

按GB50205-2001要求进行

杆件轴线交点错位

2.00

如发现有超差变形则必须进行矫正。

检查支撑凳或钢平台是否稳固可靠，这些是预拼装所用的。同时检查它们的相对位置。还要检查钢构件上的情况。

所有临时固定和拉紧装置是否拆除。

监理现场通过试孔器来抽查螺栓孔的穿孔率，并且抽查结果要符合 GB50205《钢结构工程施工质量验收》的要求。

规范》要求。

要求钢结构制作单位按照预拼装单元进行全数检查拼装尺寸，并且要符合 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。

工程施工质量验收规范》附录D表D要求。

3．3．2．7钢结构安装分项

钢结构安装前，监理通过经纬仪、水准仪、全站仪来检查钢柱定位轴线以及基础轴线和

标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项

项目

标高

支承面

水平度

地脚螺栓（锚拴）螺栓中心偏移

预留孔中心偏移

允许偏差

±3.0

L/1000

5.0

10.0

检查那些设计要求顶紧的节点。检查的内容是接触面应不小于 70%，并且边缘间隙应不大于。

0.8mm。检查节点的数量大于10%。

钢构件需符合设计要求以及规范的制作规定。因运输、堆放和吊装等行为导致的钢构件变形和涂层脱落，要进行矫正和修补。对于已安装好的钢架梁、柱，需用吊线、拉线、经纬仪和钢尺来进行检查。梁跨中的垂直度允许偏差为 h/250，同时不应大于 15.0mm；两立柱间的钢架。

侧向弯曲失高比为 l/1000 要小，并且其数值不超过 10.0mm。主体结构的整体垂直度以及整体平面弯曲的允许值情况为：……（这里需根据具体内容补充整体垂直度和整体平面弯曲的允许相关信息）

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钢结构工程监理实施细则

许偏差需符合以下要求：整体的垂直度允许偏差是 H/1000，同时不能大于 25.0mm；整体的平面

弯曲L/1500，且不大于25.0mm。

在进行钢结构安装时，需要进行旁站监理。主要要控制好构件的中心线以及标高基准点等标记。还要控制好钢构件安装时定位轴线的对齐质量。同时也要控制好钢构件表面的清洁度等。尤其要关注对现场拼接的焊缝的控制。

质量进行严格的控制，监理对拼接的每一条焊缝进行旁站和检验。

钢构件的出厂合格证是齐全的；高强螺栓的连接施工已经完成，并且经过了监理的检验，结果是合格的；钢架梁的安装尺寸是符合要求的。

如果寸检查合格并且有检查报告，同时监理抽检也合格，那么本分项工程的质量检验评定就为合格。

3．3．2．8钢结构涂装分项

所有刚构件的表面都需要进行喷射除锈，其除锈等级为 Sa2.5 级；在现场补漆时，应当使用风动或电动工具进行除锈，要达到 St3 级，同时还要达到 40 至 55 微米的粗糙度。防火涂料层的厚度依据耐火要求来确定。

时限直接采用实际构件耐火试验数据。

现场焊缝的周围，不可以涂刷油漆，也不可以有油污。现场的连接安装完成之后，连接板以及焊缝处，不能有油漆或油污存在。

周围作封闭处理并补刷。

喷砂之前，钢材表面的油脂必须被清除得干干净净。监理工程师首先要对钢构件表面的喷砂除锈质量展开检查，其一要查看表面粗糙度是否满足涂装的要求，其二要将表面清洁度与标准上的图片进行对照，看是否达到了 Sa2.5 级。在除锈之后，钢材表面严禁再次沾染油脂。