编号：B2--

××××××××工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

××××××××项目监理部

201年×月×日

编号：B2--

××××××××工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

编制

审核

批准

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

××××××××项目监理部

201年×月×日

1目录

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前言4

1专业工程的特点5

2监理依据6

3监理工作的流程8

4工程质量标准及检查方法和数量13

5监理工作控制要点及目标值41

6钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施46

7质量控制要点与预控措施58

8常见质量通病与防治措施65

前言

钢结构、网架以及索膜结构安装工程属于建筑工程的一个特殊分部工程。在建筑工程的地基与基础分部工程、主体结构分部工程、建筑装饰装修分部工程里，都包含钢结构子分部工程。这些钢结构子分部工程包含钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程。

中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号文件有规定，《建设工程监理规范》（GB50319-2013）和《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）也规定，对于技术复杂且专业性较强的工程项目，项目监理部应当编制监理实施细则。监理实施细则需符合监理规划的要求，且要结合工程项目的专业特点，做到详细、具体且具有可操作性。基于此具体要求，本项目监理部以设计文件、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ099-2013为依据，同时也以施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目《危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会》的报告。编制本监理实施细则。

监理工程师的工作目标是：在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工期间，按照监理规范、规程的要求。对钢结构工程中的钢结构焊接进行监理；对紧固件连接进行监理；对钢零部件加工进行监理；对单层钢结构安装进行监理；对多层及高层钢结构安装进行监理；对钢结构涂装进行监理；对钢构件组装进行监理；对钢构件预拼装进行监理；对钢网架结构安装进行监理；对压型金属板等分项工程的施工质量进行监理；对施工安全进行监理。同时与参建单位协作，严格执行现行国家和地方的相关规范标准，努力使钢结构、网架和索膜结构安装工程的施工技术先进、经济合理、安全适用，以确保钢结构、网架和索膜结构安装工程的施工质量和安全。

本监理实施细则的作用在于保证钢结构、网架和索膜结构安装工程安全可靠。在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工的整个过程中，监理工程师必须始终秉持“质量第一”以及“安全第一”的原则。要依据设计文件、专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范以及工程质量验评标准，将质量预控作为重点，针对钢结构、网架和索膜结构安装工程中的人、机、料、法、环等因素展开全面的质量控制以及安全监督管理工作。同时，运用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法，强化对关键工序和重点部位的控制。并且要始终坚持质量标准，严格遵守职业规范。运用标准化的管理方法，让钢结构安装工程达到设计要求；运用规范化的管理方法，使网架安装工程符合有关标准；运用程序化的管理方法，让索膜结构安装工程满足规范规定；运用科学化的管理方法，促使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

1专业工程的特点

2监理依据

序号名称

国家和地方有关工程建设的法律、法规

国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程

有关部门批准的工程项目文件和设计文件

建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同

建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同

与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

已批准的监理规划

施工组织设计

专项施工方案

专家论证意见

《建设工程监理规范》GB50319-2013

《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002(北京地区)

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构防火涂料》GB14907-2002

《钢结构现场检测技术标准》GBT50621-2010

《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ099-2013

《索结构技术规程》JGJ257-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011

《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ033-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ080-2014

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》是 JGJ088-2013 这部规范

《建筑施工升降机安装、使用以及拆卸的安全技术规程》为 JGJ125 - 2010

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》是 JGJ128-2012 这一标准。 它主要针对建筑施工中门式钢管脚手架的安全技术方面进行规定。 此规范在建筑施工领域有着重要的指导作用。 它为门式钢管脚手架的安全施工提供了详细的标准和要求。 有助于保障建筑施工过程中门式钢管脚手架的使用安全。 对建筑施工的安全管理起到了积极的推动作用。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》是 JGJ130-2011 这一规范

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012

《钢结构焊接热处理技术规程》CECS330-2013

《膜结构技术规程》CECS158-2004

《膜结构施工质量验收规范》DB11T743-2010

《建设工程安全监理规程》DB11382-2006

3监理工作的流程

3.1钢结构工程监理流程

3.2施工方案审批程序

3.3工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

3.4分包单位资格审查程序

3.5分项、子分部工程签认程序

3.6设计变更、洽商管理程序

3.7 重危大专项施工监理程序

4 工程质量标准及检查方法和数量

4.1 钢材

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目材质证方面，钢材以及钢铸件的品种、规格和性能等，应当符合现行的国家产品标准以及设计要求。对于进口钢材产品的质量，要符合设计和合同规定标准的要求，并且要对质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等进行全数检查。

复验国外进口钢材；

钢材混批；

板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

建筑结构的安全等级是一级，在大跨度的钢结构里，对于主要受力构件所使用的钢材；

设计有复验要求的钢材；

对质量有疑义的钢材检查复验报告全数检查

一般项目中，厚度钢板的厚度及允许偏差需符合其产品标准的要求。可以使用游标卡尺对每一品种、规格的钢板进行量测，并且要抽查 5 处。

规格型钢的规格尺寸符合其产品标准的要求，允许偏差也符合其产品标准的要求。用钢尺量测每一品种、规格的型钢，用游标卡尺量测每一品种、规格的型钢，分别抽查 5 处。

表观钢材的表面外观质量需要符合国家现行有关标准的规定，同时还应符合以下规定：

钢材表面若存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷，那么这些缺陷的深度不能超过该钢材厚度负允许偏差值的一半。

钢材表面的锈蚀等级需符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 中的规定，且应为 C 级及 C 级以上；

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷观察检查全数检查

4.2 焊接材料

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目中焊材质量方面，焊接材料的品种、规格以及性能等应当符合现行的国家产品标准和设计要求。需要对焊接材料的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等进行全数检查。

重要钢结构所采用的焊接材料需要进行抽样复验，复验结果要符合现行国家产品标准以及设计要求，并且要全数检查复验报告。

一般项目焊材规格方面，焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。可以用钢尺进行量测，也可以用游标卡尺进行量测。按量抽查，抽查比例为 1%，且不应少于 10 套。

焊材的表观，也就是焊条的外观，不应出现药皮脱落以及焊芯生锈等缺陷；焊剂不应出现受潮结块的情况。通过观察检查，按照一定的量进行抽查，抽查比例为 1%，并且抽查的数量不应少于 10 包。

4.3 连接用紧固标准件

项别项目质量标准检查方法检查数量

钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（包括机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件，以及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格和性能等应当符合现行的国家产品标准以及设计要求。高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数的检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有紧固轴力（预拉力）的检验报告。要检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，需进行全数检查。

复验高强度大六角头螺栓连接副需按 GB50205 附录 B 的规定来检验其扭矩系数。其检验结果要符合 GB50205 附录 B 的规定。检查复验报告可参考 GB50205 附录 B。

复验扭剪型高强度螺栓连接副需按照 GB50205 附录 B 的规定来检验预拉力，其检验结果要符合 GB50205 附录 B 的规定，检查复验报告可参考 GB50205 附录 B

一般项目规格的高强度螺栓连接副，需按包装箱进行配套供货。在包装箱上，要标明批号、规格、数量以及生产日期。对于螺栓、螺母、垫圈，其外观表面应涂有油进行保护，不能出现生锈的情况，也不能沾染赃物。同时，螺纹不应有损伤。通过观察检查，按照包装箱数抽查 5%，并且抽查的数量不应少于 3 箱。

建筑结构安全等级为一级且跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接的高强度螺栓需进行表面硬度试验。8.8 级高强度螺栓的硬度应为 HRC21～29；10.9 级高强度螺栓的硬度应为 HRC32～36，并且不能有裂纹或损伤。通过硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查 8 只。

4.4 焊接球

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目材料焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种需符合现行国家产品标准，其规格需符合现行国家产品标准，其性能需符合现行国家产品标准，且应符合设计要求。检查产品的质量合格证明文件，检查产品的中文标志，检查产品的检验报告等，需全数检查。

焊接球焊缝需要进行无损检验。其质量要符合设计要求。若设计无要求，应符合 GB50205 中规定的二级质量标准。可通过超声波探伤或检查检验报告来进行检验。每种规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。

一般项目规格中，焊接球的直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸以及允许偏差，应符合 GB50205 的规定。通过卡尺和测厚仪进行检查，对于每一规格，按数量抽查 5%，并且不应少于 3 个。

每一规格按数量抽查不应少于 3 个。

4.5 螺栓球

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目材料螺栓球以及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种要符合现行国家产品标准和设计要求，其规格也要符合，其性能同样要符合。检查产品的质量合格证明文件，检查产品的中文标志，检查产品的检验报告等，要全数进行检查。

每种规格抽查的数量不应少于 5 只

一般项目中，螺纹螺栓球的螺纹尺寸需符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196 里粗牙螺纹的规定。同时，其螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197 中 6H 级精度的规定。并且要用标准螺纹规对每种规格进行抽查，抽查比例为 5%，且抽查数量不应少于 5 只。

规格螺栓球的直径尺寸应符合 GB50205 的规定，用卡尺检查；规格螺栓球的圆度尺寸应符合 GB50205 的规定，用卡尺检查；规格螺栓球相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸应符合 GB50205 的规定，用卡尺和分度头仪检查。这些尺寸的允许偏差也应符合 GB50205 的规定。按数量抽查每一规格的螺栓球，抽查比例为 5%，且不应少于 3 个。

4.6 封板、锥头和套筒

项别项目质量标准检查方法检查数量

- 需全数进行检查。

表观封板的外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜观察检查。锥头的外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜观察检查。套筒的外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜观察检查。每种外观检查方式都要抽查 5%且不应少于 10 只。

4.7 金属压型板

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目材料金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种需符合现行国家产品标准和设计要求，其规格需符合现行国家产品标准和设计要求，其性能需符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件，检查产品的中文标志，检查产品的检验报告等，需全数进行检查。

配件性能方面，压型金属泛水板、包角板以及零配件的品种和规格应符合现行国家产品标准和设计要求。同时，防水密封材料的性能也需符合相关标准和要求。要检查产品的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等，需进行全数检查。

一般项目规格压型金属板的规格尺寸应符合设计要求和 GB50205 的规定，允许偏差也应符合，表面质量应符合，涂层质量应符合。通过观察和用 10 倍放大镜检查，以及尺量每种规格的方式进行抽查，抽查比例为 5%且不应少于 3 件。

4.8 涂装材料

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目材料方面，钢结构防腐涂料、稀释剂以及固化剂等材料，其品种、规格和性能等应当符合现行国家产品标准以及设计要求。要对产品的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等进行全数检查。

复验钢结构防火涂料的品种时，应符合设计要求；复验钢结构防火涂料的技术性能时，也应符合设计要求。并且网架钢结构检测项目，这些钢结构防火涂料应经过具有资质的检测机构检测，且检测结果要符合国家现行有关标准的规定。同时，要检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，且需全数检查。

一般项目中，表观防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，防火涂料的型号、名称、颜色及有效期也应与质量证明文件相符。开启之后，不应有结皮现象，不应有结块现象，不应有凝胶现象等。观察检查时，按桶数抽查 5%，并且不应少于 3 桶。

4.9 普通紧固件连接

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目螺栓检验。当普通螺栓作为永久性连接螺栓且设计有要求或对其质量有疑义时，需进行螺栓实物最小拉力载荷复验。试验方法见 GB50205 附录 B。其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。要检查螺栓实物复验报告，每一规格螺栓抽查 8 个。

螺钉检验连接薄钢板时所采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等，其规格尺寸需与被连接的钢板相匹配。其间距以及边距等应符合设计要求。通过观察和尺量检查，按照连接节点数抽查 1%，并且不应少于 3 个。

- 按连接节点数抽查 10％，且不应少于 3 个。

检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等螺钉。这些螺钉与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。通过观察或用小锤敲击进行检查。按照连接节点数抽查 10％，并且抽查的数量不应少于 3 个。

4.10 钢构件焊接工程

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目焊接材料方面，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等这些焊接材料与母材的匹配，要符合设计要求以及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。在使用之前，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等，需要按照其产品说明书以及焊接工艺文件的规定进行烘焙，同时还要进行存放检查质量证明书和烘焙记录，并且要进行全数检查。

焊工资格方面，焊工必须通过考试并获得合格证书。持有证书的焊工，必须在其考试合格的项目以及认可的范围内进行焊接作业。要对焊工的合格证及其认可范围、有效期进行全数检查。

施工单位对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，需要进行焊接工艺评定。并且要依据评定报告来确定焊接工艺。同时，要对焊接工艺评定报告进行全数检查。

焊缝等级设计要求全焊透的一、二级焊缝需采用超声波探伤来检验内部缺陷。当超声波探伤无法对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷的分级以及探伤方法要符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或者《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

焊接球节点网架的焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 的规定；螺栓球节点网架的焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 的规定；圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。

要全数检查。

焊脚尺寸对于 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4；对于设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝，其焊脚尺寸为 t/3，且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0～4mm，需通过观察检查，并用焊缝量规抽查测量资料需全数检查；同类焊缝应抽查 5%且不应少于 3 条。

焊缝的表观方面，焊缝表面不可以有裂纹以及焊瘤之类的缺陷。对于一级焊缝和二级焊缝来说，不可以有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹以及电弧擦伤等缺陷。一级焊缝需进行观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件要抽查 10％，并且不应少于 3 件；在被抽查的构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预后热以及保温是很重要的。其预热温度或者后热温度，一方面要符合国家现行的有关标准的规定，另一方面也可以通过工艺试验来确定。预热区位于焊道两侧，每侧的宽度都要比焊件厚度的 1.5 倍还要大，并且不能小于 100 毫米；后热处理必须在焊完之后立即进行，保温时间要依据板厚来确定，每 25 毫米板厚对应 1 小时；要对预、后热施工记录和工艺试验报告进行全数检查。

外观质量二级以及三级焊缝的外观质量标准，需要符合 GB50205 附录Ａ里表 A.0.1 的规定。对于三级对接焊缝，要按照二级焊缝的标准来进行外观质量检验。可以通过观察检查，或者使用放大镜、焊缝量规以及钢尺来进行检查。每一批同类构件需要抽查 10％，并且不应少于 3 件；在被抽查的构件中，每一种类型的焊缝按照条数抽查 5%，同时不应少于 1 条；每条检查 1 处，总的抽查数不应少于 10 处。

焊缝尺寸的允许偏差需符合 GB50205 附录 A 中表 A.0.2 的规定。通过焊缝量规进行检查，每批同类构件要抽查 10％，并且不应少于 3 件；在被抽查的构件中，每种焊缝按照条数各自抽查 5％，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总的抽查数不应少于 10 处。

角焊缝成型焊成凹形时，焊缝金属与母材间需平缓过渡；角焊缝加工成凹形的话，不能在其表面留下切痕。每批同类构件要抽查 10％，并且不应少于 3 件。

观察检查时，每批同类构件需抽查 10％，并且不应少于 3 件；在被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查 5％，总抽查处不应少于 5 处。

焊工钢印应在焊缝施焊后，按照工艺规定的焊缝及部位进行打上。观察检查主要焊缝。

4.11 焊钉（栓钉）焊接工程

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目中，焊材施工单位对于所采用的焊钉和钢材的焊接，需要进行焊接工艺评定。其评定结果必须符合设计要求，并且要符合国家现行的有关标准规定。瓷环应当按照其产品说明书进行烘焙，同时要对焊接工艺评定报告和烘焙记录进行全数检查。

弯曲试验焊钉焊接后需进行弯曲试验检查。其焊缝以及热影响区不应存在肉眼可见的裂纹。焊钉弯曲 30°后，要用角尺进行检查，同时进行观察。每批同类构件要抽查 10%，且不应少于 10 件。在被抽查的构件中，每件要检查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。

一般项目进行焊脚检查。焊钉根部的焊脚应均匀。对于焊脚立面存在局部未熔合或不足 360°的情况，应进行修补。观察检查时，按总焊钉数量抽查 1%，并且不应少于 10 个。

4.12 普通紧固件连接

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目中，对于作为永久性连接螺栓的普通螺栓，当设计有要求或者对其质量存在疑义时，需要进行螺栓实物最小拉力载荷复验。试验方法可参考 GB50205 附录 B。其结果必须符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。要检查螺栓实物复验报告，每一种规格的螺栓都要抽查 8 个。

连接薄钢板所采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等连接尺寸检查时，其规格尺寸需与被连接钢板相匹配，并且其间距、边距等要符合设计要求，通过观察和尺量检查，按照连接节点数抽查 1%且不应少于 3 个。

一般项目螺栓连接外观质量方面，永久性普通螺栓的紧固应牢固且可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。通过观察以及用小锤敲击进行检查，按照连接节点数抽查 1%，并且抽查的数量不应少于 3 个。

其他连接外观检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板时，应确保紧固密贴，外观排列需整齐。通过观察或用小锤敲击进行检查，按照连接节点数抽查 10%，并且不应少于 3 个。

4.13 高强度螺栓连接工程

项别项目质量标准检查方法检查数量

要检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告，可参考 GB50205 附录 B。

大六角终拧高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1 小时后，在 48 小时内应进行终拧扭矩检查。检查结果需符合 GB50205 附录 B 的规定。按照 GB50205 附录 B，需按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。

扭剪型高强度螺栓连接副终拧之后，除了因为构造方面的原因而无法使用专用扳手将梅花头终拧掉的那些情况之外，在终拧过程中没有拧掉梅花头的螺栓数量，不应比该节点螺栓数量的 5%还要多。所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副，需采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。同时，要按 GB50205 第 6.3.2 条规定进行终拧扭矩检查，还要进行观察检查。并且按照 GB50205 附录 B 按节点数抽查 10％，但不应少于 10 个节点。被抽查的节点中，梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副需全数进行终拧扭矩检查。

7. 要全数检查资料。

螺栓外观方面，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露的情况是 2 至 3 扣。在此之中，允许有 10％的螺栓丝扣外露为 1 扣或者 4 扣。对于观察检查，需按节点数抽查 5%，并且抽查的数量不应少于 10 个。

摩擦面检查时，高强度螺栓连接的摩擦面需保持干燥且整洁。不能有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮以及污垢等情况。除了设计有要求之外网架钢结构检测项目，摩擦面不应涂漆。通过观察进行检查，且要全数检查。

螺栓穿入高强度螺栓时应能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不可以采用气割来扩孔。扩孔的数量需要征得设计的同意。扩孔后的孔径不应超过 1.2 倍的螺栓直径（d 为螺栓直径）。要对被扩螺栓孔进行全数检查，可通过观察检查以及用卡尺检查来进行。

螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓需与球节点紧固连接。高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度应不小于 1.0ｄ（ｄ为螺栓直径）。在连接处，不应出现有间隙、松动等未拧紧的情况。通过普通扳手及尺量进行检查，按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。

4.14 剪、切割

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目的切割面或剪切面，钢材的切割面或剪切面应不存在裂纹、夹渣、分层以及大于 1mm 的缺棱。通过观察或使用放大镜及百分尺进行检查，若有疑义则进行渗透、磁粉或超声波探伤检查，需全数进行检查。

一般项目的允许偏差方面，气割的允许偏差需符合 GB50205 表 7.2.2 的规定。可通过观察检查，或者使用钢尺、塞尺进行检查。按照切割面数来抽查，抽查比例为 10%，并且抽查数量不应少于 3 个。

按切割面数抽查 10%且不应少于 3 个。

4.15 矫正和成型

项别项目质量标准检查方法检查数量

主控项目矫正温度方面，当碳素结构钢处于环境温度低于－16℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲；当低合金结构钢处于环境温度低于－12℃时，也不应进行冷矫正和冷弯曲。在加热矫正时，碳素结构钢和低合金结构钢的加热温度不应超过 900℃。并且，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，同时要检查制作工艺报告和施工记录，且需全数检查。

当零件采用热加工成型时，其加工温度应控制在 900 到 1000℃之间；碳素结构钢在温度下降到 700℃之前，低合金结构钢在温度下降到 800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应进行自然冷却；要对制作工艺报告和施工记录进行全数检查。

一般项目矫正表观矫正后的钢材表面，不应存在明显的凹面，也不应有损伤。划痕深度需满足不得大于 0.5mm 这一条件，同时还不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。通过观察检查和实测检查进行全数检查。

实测检查按冷矫正和冷弯曲的件数不应少于 3 个。

钢材矫正后的允许偏差需符合 GB50205 表 7.3.5 的规定。对其进行观察检查和实测检查时，需按矫正件数抽查 10%，并且抽查的数量不应少于 3 件。

4.16 边缘加工

项别项目质量标准检查方法检查数量

对于主控项目，加工余量为气割或机械剪切的零件，若需要进行边缘加工，那么其刨削量不应小于 2.0mm。需检查工艺报告和施工记录，且要全数检查。

一般项目的允许偏差，对于边缘加工的允许偏差，应符合 GB50205 表 7.4.2 的规定。通过观察检查和实测检查，按加工面数进行抽查，抽查比例为 10%，并且不应少于 3 件。

4.17 管、球加工

项别项目质量标准检查方法检查数量

每种规格的螺栓球需抽查 10%，且抽查数量不应少于 5 个。