序号地区相对湿度（％）对结构的侵蚀作用分类

[id_[id_26508711]34039387]

农村一般的城市，商业区及住宅区较为干燥，＜60 时侵蚀作用较弱或无侵蚀作用。

２普通，60～70无侵蚀作用弱侵蚀作用中等侵蚀作用

３潮湿，＞７５弱侵蚀作用弱侵蚀作用中等侵蚀作用

4 工业区位于沿海地区，这里气候干燥，存在着＜60 的弱侵蚀作用以及中等侵蚀作用，且中等侵蚀作用也较为明显。

５普通，60～70弱侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用

６潮湿，＞７５中等侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用

钢结构的防腐处理

建筑钢材强度高，并且塑性韧性也好，同时自重还轻。另外，钢结构具备制作简便的特点，而且施工工期较短。

钢材具有适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，这些优点使得钢材在建筑业中得到了广泛应用。

但是钢材的耐腐蚀性不佳，耐锈蚀性也不好。据发达国家的不完全统计，每年因为腐蚀而导致的经济损失是巨大的，这些损失是由于腐蚀所造成的。

经济损失大概占国民经济总产值的 4%。钢结构发生腐蚀，一方面会导致经济方面的损失，另一方面也会给结构的安全带来隐患。

存在隐患，工程事故因钢锈蚀而屡有发生。所以钢结构（尤其是薄壁钢构件）的情况是这样的。

防腐处理具有重要的经济和社会意义。

一、钢结构防锈与涂装的一般规定

钢结构的防锈设计以及涂装设计应当遵循《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046 和《钢结构》这部规范。 钢结构的防锈工作需要符合相关规范要求。 钢结构的涂装设计也应依照规定来进行。 要确保钢结构的防锈和涂装设计都能满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046 与《钢结构》的标准。

按照《构管道涂装技术规程》YB/T9256的规定；在钢结构工程设计当中，都应该有防锈涂装的设置。

计的内容。

钢结构的防锈及涂装设计需要综合多方面因素。首先要考虑结构的重要性，其次要考虑环境侵蚀条件，还要考虑维护条件以及使用要求等。这些因素都需要在设计中予以综合考量，以确保钢结构的防锈和涂装效果达到最佳。

从寿命方面，以及结合施工条件和工程造价等因素，来合理地选用或确定钢材表面的原始锈蚀等级，并且进行除锈处理。

锈方法及等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923），还有涂料与涂装的要求以及涂

装施工的质量检验有相应要求，这些要求见于《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 等。

轻型钢结构构件应按照表 1 - 4 所展示的外界条件对结构产生的侵蚀作用进行分类，然后选择表面处理方法。

法及配套涂料。

表１－４外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类

注：1. 表中的相对湿度指的是当地的年平均相对湿度。2. 对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，需按照室内相对湿度来采用。

一般城市的商业区和住宅区通常指的是没有侵蚀性介质的地区。而工业区包含了受侵蚀介质影响的地区以及散发轻微侵蚀性介质的地区。

二、钢结构腐蚀的主要原因

防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。

1.常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理

常温下，钢铁的腐蚀主要呈现为电化学腐蚀。钢结构在处于常温的大气环境中被使用时，钢材会受到大气中的影响。

水分会使金属被腐蚀，氧也会使金属被腐蚀，未清理干净的焊渣、锈层、表面污物等其他污染物也会使金属被腐蚀，大气中的这些因素会导致金属被腐蚀。

当相对湿度处于 60％以下时，钢材的腐蚀情况很轻微；然而，当相对湿度提升到某一个特定数值的时候，钢材

腐蚀速度突然升高，此数值被称作临界湿度。在常温状况下，一般钢材的临界湿度为

60％～70％。

空气被污染时，临界湿度很低，钢材表面容易形成水膜；在沿海地区空气中含盐时，临界湿度也很低，钢材表面同样容易形成水膜。

此时，焊渣以及未处理干净的锈层（氧化铁皮）充当阴极，而钢结构构件（母材）则充当阳极，它们都处于水中。

膜中会发生电化学腐蚀。大气里的水分会吸附在钢材的表面，进而形成水膜，而这水膜是导致钢材腐蚀的决定性因素。

大气的相对湿度是影响大气腐蚀程度的重要因素。大气中污染物的含量也是影响大气腐蚀程度的重要因素。

2.高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理

高温下钢铁的腐蚀主要为化学腐蚀。在高温的状态下，水是以气态的形式存在的，而电化学作用是比较小的。

金属与干燥气体（如 O2、H2S、SO2、Cl2 等）相接触时，会使金属表面生成相应的化合物，从而将其降为次要因素。

合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成对钢材的化学腐蚀。

三、钢结构腐蚀的防护方法

依据钢材腐蚀的电化学原理，只要做到防止腐蚀电池的形成，或者破坏已经形成的腐蚀电池，又或者强烈阻滞阴极和阳极的过电位，就能够达到防止钢材腐蚀的目的。

随着程的推进，能够避免钢材遭受腐蚀。目前普遍使用的方法是采用防护层来防止钢结构腐蚀，这种方法较为常用。

用的保护层有以下几种：

金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金来制作的。可以通过电镀的方式进行，也可以通过其他方式来实现。

喷镀这种方法，能在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）以起到隔离作用；化学镀这种方法，可在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）来进行隔离；热镀这种方法，会在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）从而实现隔离；渗镀这种方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）用以隔离。

金属与腐蚀介质相接触，或者借助电化学的保护作用来对金属进行保护，以此达到防止腐蚀的目的。

化学保护层是通过化学或电化学方法，让钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物。

物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。

非金属保护层是用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，施加在金属表面的。

面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。

四、钢材表面处理

钢材加工后到出厂之前，构件表面会沾上油污、水分、灰尘等污染物，并且这些污染物是不可避免的。

构件种类除锈方法除锈等级

一般构件在无侵蚀作用的情况下，采用手工及动力工具进行除锈，达到 St2 级（彻底）或 St3 级（非常彻底）

承重构件采用弱侵蚀作用进行喷射（丸、砂）除锈，达到 1Sa2（彻底）级或 Sa2 级（非常彻底）。

中等侵蚀作用的承重构件进行喷射（丸、砂）除锈，达到 1Sa2 级，也就是非常彻底的程度。

影响质量的因素影响程度（％）

表面处理（除锈质量）49.5

涂层厚度（涂装道数）19.1

涂料品种4.9

其他（施工与管理等）26.5

表面存在毛刺、氧化铁皮以及锈层等缺陷。从前面关于钢结构腐蚀的主要原因我们能够得知，污染物是导致这些表面缺陷的因素之一。

含量对大气腐蚀程度有着重要影响，表面污物会给涂料在钢材表面的附着力带来严重影响。

漆膜下的锈蚀会继续扩展，这会导致涂层失效或被破坏，从而无法达到预期的防护效果。所以，钢质材料需要采取有效的防腐措施来防止这种情况的发生。

材料表面处理质量的好坏，会对涂层的防护效果产生影响，也会对涂层的寿命产生影响，这种影响有时甚至比涂料本身的品种性能差异还要大。

异的影响更为显著，需要加以重视。日本《防蚀技术》指出，在影响涂装质量的诸多因素中，各因素所占的比例情况是……

例见表1-5。

表１－５防腐涂装个因素对涂层质量的影响

钢结构表面处理的方法有：用手工工具进行除锈；通过滚动钢丝轮来除锈；利用酸洗进行除锈；借助喷砂（丸）来除锈。

化学转化膜，热浸镀，电镀，表面合金化，射流控制真空除锈，激光除锈等。

承重钢构件处于中等侵蚀作用环境中，若其形状较为复杂或者体型比较特殊，那么就可以选用酸洗。

除锈的方法。进行酸洗时，需要有专门的工艺控制来予以保证（不适合使用盐酸），还应当添加缓蚀剂，并且要清洗得彻底到位，以确保……

保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。

各类构件的物理除锈方法与等级可按表1-6选用。

表１－６

各类构件的物理除锈方法与等级

)(

对于在使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级最好适当提高，最高不能超过某个特定等级。

Sa

)(

)2

级）。

２除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。

规定是《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。

五、防腐涂料

钢构件的防腐涂层可依据具体情形选用各异的方式。例如有金属保护层，像镀锌之类的；还有油漆涂层。

复合保护层指的是一、二项同时使用的情况。目前，通常在钢结构防腐方面的做法是刷防腐涂料，而涂料就是……

一种胶体溶液，有的含油，有的不含油。把这种胶体溶液涂敷在钢材的表面上，能够结成一层薄膜，从而对钢结构起到保护作用。

防腐涂料通常由底漆与面漆构成。底漆里粉料的含量较多，而基料的含量较少，其成膜的状态较为粗糙。底漆所具备的功能是

漆膜要与基层和面漆结合牢固，那就需要有好的附着力；底漆含有阻蚀性颜料，能够阻止锈的产生。

蚀的发生，有的能起到对金属的钝化作用，有的能起到对金属的电化学保护作用，还能防止金属生锈。面漆的特点是粉料少。

基料的数量较多，成膜之后会呈现出光泽。它的主要功能是对下层底漆起到保护作用。因此，它需要对大气和湿度具有不渗透性，还需要……

可以抵抗因风化而导致的物理和化学分解。当下的趋势是借助合成树脂来增强介质的抗风化性能。

可以。耐大气性能的防腐涂料通常仅能耐受大气中的气相腐蚀。而对于那些会受到酸碱等介质侵蚀的地方来说，

必须用耐酸碱的涂料。

防腐漆按保护功能划分，有底漆、中层漆和面漆。底漆、中层漆、面漆各自具有特性，并且分别承担着不同的责任，各自发挥着相应的作用。

层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。

1、底漆

底漆层常用的防腐涂料包含富锌底漆和环氧铁红底漆。富锌漆含有大量的微细锌粉，同时含有少量的其他成分。

成膜机料的组成涉及到量的方面。锌的电化学性质比钢铁要高，当它受到腐蚀时，会起到“自我牺牲”的作用，从而使得

钢铁得到了保护。腐蚀产物氧化锌将孔隙进行了填充，从而使涂层变得更加致密。常用的富锌底漆包含以下三种。

种：

水玻璃无机富锌底漆是以水玻璃当作基料，接着加入锌粉，经过混合后进行涂刷，在固化之后需要

用水进行冲洗，施工工艺较为复杂，且工艺条件较为苛刻，表面处理必须要达到 Sa2.5 及以上，此外，对于环境温度也有要求。

湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。

溶性无机富锌底漆，它是以正硅酸乙酯当作基料，并且以酒精作为溶剂，接着进行了部分水解。

聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

富锌底漆是以环氧树脂作为成膜基料，并且加入了锌粉，经过固化后能够形成涂层。环氧富锌底漆的成膜基料是环氧树脂，其中加入了锌粉，固化后会形成涂层。环氧树脂作为成膜基料的富锌底漆，加入锌粉后经固化形成涂层。

漆与下道涂层环氧云铁中层漆有良好的粘结型。

主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

环氧铁红底漆为分罐装的双组份涂料。甲组份是涂料，其由环氧树脂、氧化铁红等构成，具有防锈作用。

由颜料增韧剂、防沉剂等制成，其中乙组份是固化剂，在施工时需要按比例进行调配，而氧化铁红属于一种物理物质。

性防锈颜料具有稳定的性质，它的遮盖力很强，颗粒十分细微，能够在漆膜里起到良好的屏蔽作用，并且有着很重要的作用。

环氧铁红底漆具有良好的防锈性能，它对钢板以及上层环氧面漆都有很强的粘结力，在常温下干燥速度较快，能够对……

上层面漆不会渗色。这种漆在钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程中较为普遍地被使用。它常被用作防锈底漆。

2、中涂层

中涂层通常是环氧云铁漆，也可以是环氧玻璃鳞片漆或者环氧厚浆漆。环氧云铁漆的主要成分是以环氧树脂为基础的。

基料加入云母氧化铁制作而成，云母氧化铁的微观结构呈现出片状云母的形态，它的厚度仅仅只有数微米，并且是直的

直径在数十微米到一百微米之间。它具备耐高温的特性，也能耐碱，还能耐酸性，并且无毒，其片状结构能够阻止介质渗透。

这种漆增强了防腐性能，同时收缩率低，其表面具有粗糙度，是一种非常优良的中层防腐漆，名为环氧玻璃鳞。

片漆的基料是环氧树脂，骨料是薄片状的玻璃鳞片，再添加各种添加剂，从而组成了厚桨型的防腐蚀涂料。

腐漆。玻璃鳞片的厚度是 2 到 5 微米。因为鳞片在涂层里是上下多层排列的，所以形成了独特的屏蔽结构。

构。

3、面漆

用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级：

(1)普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等；

(2)中等级为聚氨酯漆；

高等漆包含有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆以及氟涂料等。

环氧漆化学固化后，化学性质稳定。其涂层致密，粘结力很强，机械性很高。

耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。

氯化橡胶漆是以氯化橡胶作为成膜物。天然橡胶与氯气发生反应从而制成了氯化橡胶，氯化橡胶属于惰性物质。

树脂成膜后，密封性能极佳。水汽对漆膜的渗透率极低，氧气对漆膜的渗透率也极低。同时，它还耐酸、耐碱、耐水。

能耐氧化剂，能耐各种腐蚀性气体的腐蚀。醇酸树脂对其进行改性后，耐候性良好。在使用过程当中，

漆膜的理化性能变化幅度极小，这表明它是一种在经济方面较为实惠且经久耐用的防腐材料。而其他的面涂层材料，由于其价格相对较高，

使用很不普遍，本文不再详述。

六、防腐油漆（涂料）的选择

一般的涂料选择应考虑以下几点：

要考虑结构使用条件与选用涂料范围的一致性，需依据腐蚀介质的情况（种类等）。

根据类、温度、浓度等条件，在气相或液相中进行选用；根据湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于存在酸性介质的情况，也需进行相应的选用。

可以选用耐酸性能较为优良的酚醛树脂漆。对于碱性介质而言，应当采用耐碱性比较好的环氧树脂漆。

要考虑施工条件是否具有可能性。有些适合刷涂，有些适合喷涂，还有些能够自然干燥成膜等情况。对于这些不同的施工条件和方式，需要根据具体情况进行选择和安排。

于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。

要考虑涂料的正确配套。大部分涂料是以有机胶状物质为基料的，涂料每涂一层就会结成一层膜，所以在进行涂料施工时，需要根据不同的涂料种类和施工要求，选择合适的配套涂料，以确保涂层的质量和性能。同时，还要注意涂料的施工顺序和间隔时间，避免出现涂层开裂、脱落等问题。

成薄膜后，会有许多极为细小的微孔存在，腐蚀介质有渗入侵蚀钢铁的可能。所以，当下涂

料的施工并非只涂单层，而是要涂多层。这样做的目的是把微孔的数量减少到最低限度。在底漆和面漆之间，这种多层涂抹的方式得以体现。

序号底漆与中间漆面漆最低除锈底漆适用环境构建

红丹系列底漆需涂 2 遍，包括油性防锈漆、醇酸或酚醛防锈漆；铁红系列底漆需涂 2 遍，包含油性防锈漆、醇酸底漆、酚醛防锈漆；云铁醇酸防锈漆底漆涂 2 遍；各色醇酸磁漆涂 2 至 3 遍；对于 St2 无侵蚀作用构件。

氯化橡胶底漆涂 1 遍，氯化橡胶面漆涂 2 至 4 遍。这些适用于：1. 室内、外有弱侵蚀作用的重要构件；2. 处于中等侵蚀环境的各类承重结构。

3 遍氯磺化聚乙烯底漆，每遍各 1 次；1 到 2 遍氯磺化聚乙烯中间漆；2 到 3 遍氯磺化聚乙烯面漆。

铁红环氧酯底漆需涂刷 1 遍，环氧防锈漆要涂刷 2 至 3 遍，环氧清（彩）漆需涂刷 1 至 2 遍。

５铁红环氧底漆１遍＋环氧云铁中间漆１～２遍氯化橡胶漆２遍

６聚氨酯底漆１遍＋聚氨酯磁漆２～３遍聚氨酯清漆１～３遍

７环氧富锌底漆１遍＋环氧云铁中间漆２遍氯化橡胶面漆２遍

无机富锌底漆涂刷 1 遍，环氧云铁中间漆涂刷 1 遍，氯化橡胶面漆涂刷 2 遍，对于需要特别加强防锈蚀的重要结构，其表面处理需达到 Sa212 标准。

无机富锌底漆要涂刷 2 遍，环氧中间漆需要涂刷 2 至 3 遍，其厚度在 75 至 100 微米到 75 至 125 微米之间，脂肪族聚氨酯面漆要涂刷 2 遍，厚度为 50 微米。

要有良好的适应性。比如过氯乙烯漆需要与磷化底漆或者铁红醇酸底漆配套使用，这样才能够获得很好的效果。

过氯乙烯漆能产生特定效果，但是不能与油性底漆（例如油性红丹漆）一同使用。原因在于过氯乙烯漆含有强溶剂，这种强溶剂会……

破坏底漆漆膜。

防腐涂料的底漆、中间漆、面漆必须相互配套。在选用面漆的时候，除了要遵守底漆说明书所提出的要求之外，

一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求可参照下表1-7进行。

表１－７钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合

注：第 4 项匹配组合是环氧清漆面漆，此组合不适用于室外暴晒的环境。

当需要较厚的涂层厚度，也就是总厚度大于 150μm 时钢结构防腐和防火涂料，对于第 2、5 及 6 项的组合，其中间漆和面漆最好使用厚浆型涂料。

基本涂层和防护涂层附加涂层

城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气

醇酸漆100～150125～17525～50

沥青漆180～240150～21030～60

环氧漆175～225150～200150～20025～50

过氯乙烯漆160～20020～40

丙烯酸漆的用量范围为 100 至 140，140 至 180，120 至 160，20 至 40。

聚氨酯漆的使用温度范围为 100 至 140，140 至 180，120 至 160，20 至 40。

氯化橡胶漆的适用温度范围为 120 至 160，160 至 200，140 至 180，以及 20 至 40。

氯磺化聚乙烯漆的适用温度范围为 120 至 160 、160 至 200 、140 至 180 、120 至 160 以及 20 至 40 。

有机硅漆100～14020～40

第 9 项无机富锌底漆要求除锈等级更为严格，施工条件也更为严格，一般较少采用。

要考虑结构的主次关系，也就是要依据构件的重要性来区分，看它是主要承重构件还是次要承重构件。

考虑时，分别选用不同的涂料，或者使用相同的涂料但区别涂层厚度。

选择涂料时，要考虑结构使用功能。选择涂料时，要考虑经济性。选择涂料时，要考虑耐久性。选择涂料时，还应考虑施工过程中的稳定性。

性、干燥、速度、毒性以及需要的温度条件等。

要达到良好的防腐效果，一方面要选择恰当且高性能的涂料，另一方面对于涂料的厚度也有一定要求。

要求是这样的：若涂层厚度较薄或者不均匀，那么钢材表面毛刺的高峰就会显露在涂层之外，从而导致涂层出现针孔。

这时水中的氧会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀；水中的氯离子会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀；水中的水分子会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀，腐蚀产物

积发生膨胀，从而形成锈包，锈包会逐渐扩大，最终导致涂层起泡并脱落。倘若涂层过厚的话，那么虽然能够增强防护能力，

但附着力和机械性能都要降低，而且要增加费用。

对于构件，如果其涂装要求一般，并且采用手工及动力工具进行除锈，那么可以使用两道底漆和两道面漆。

对于涂装要求较高的构件，在采用喷射除锈的情况下，适宜的做法是先使用 2 遍底漆，然后再使用 1 至 2 遍中间漆。

进行 2 遍面漆的操作。涂层干漆膜的总厚度最好不要小于 120μm（在弱侵蚀的情况下），同时也不要小于 150μm（在中等侵蚀的情况下）。

20μm 这是较强侵蚀的重要构件。对于需加重防腐的部位，可以适当把涂层厚度增加 20 至 60μm 。

度需要均匀，要连续完整，不能有针孔，只有这样才能够取得良好的防腐效果。依据相关文献，钢结构的涂层厚度……

度可参考表１－８。

表１－

钢结构涂装涂层厚度

)表１－9常用防锈底漆

型

名称

标准号性能用途涂施方法配套要求

号

可与酯胶磁漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用

铁红油性防锈漆 Y53 - 2HG780 - 74 可与酯胶磁漆、酚醛磁漆配套使用

红丹酚醛防锈漆 F53 - 1HG2 - 782 - 74 的防锈性能较为良好。其漆膜较为坚固，附着力也较强，干燥速度相对较快。通常以刷涂的方式进行施工，并且可与酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用。

铁红酚醛防锈漆 F53 - 3HG2 - 583 - 74 附着力比较强。它的漆膜较为柔软，耐磨性不佳。防锈性能比红丹酚醛防锈漆要差一些。这种漆适用于防锈要求不是特别高的钢结构表面进行防锈打底，可刷涂或喷涂，并且能与酚醛磁漆配套使用。

铁红漆膜有良好的附着力，灰酚醛底漆 F06-8HG2-579-74 有一定的防锈性能。它适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底，可刷涂或喷涂，能与醇酸磁漆、纯酚醛磁漆配套使用。

能与醇酸磁漆、纯酚醛磁漆配套使用。

还可与酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用

它能与调和漆、酚醛磁漆配套使用

能与醇酸磁漆、酚醛磁漆、酯胶磁漆配套使用。

可与醇酸磁漆、硝基磁漆、沥青漆、过氯乙烯漆配套使用

乙烯磷化底漆 X06 - 1HG2 - 27 - 74 对钢材表面的附着力非常强。漆料里的磷酸盐能够让钢材表面形成磷化膜。这种磷化膜可以延长有机涂层的寿命。它适用于钢结构表面进行防锈打底。使用它可以省去磷化或钝化处理。但它不能替代一般底漆。并且它不适用于在碱性介质环境中刷涂或喷涂其他防锈漆、底漆和面漆配套使用。

铁红过氯乙烯底漆 G06 - 4HG2 - 263 - 74 具备一定的防锈性和耐化学性。然而，它对钢材的附着力欠佳。倘若与磷化底漆配套使用，便能够耐受海洋性及湿热带气候，适用于沿海地区和湿热带气候的钢结构表面，可进行打底刷涂或喷涂，并且可与磷化底漆和过氯乙烯防锈漆配套使用。

铁红环氧酯底漆 H06 - 2、H06 - 19 按照 HG2 - 605 - 74、HG2 - 789 - 75 的标准生产。其漆膜坚硬且耐久，附着力良好。当与磷化底漆配套使用时，能够提升漆膜的耐潮性能、耐盐雾性能以及防锈性能。这种底漆适用于沿海地区以及湿热带气候下的钢结构表面，可进行打底刷涂或喷涂，并且可与磷化底漆以及环氧磁漆、环氧防锈漆配套使用。

云母氧化铁底漆热稳定性良好，耐碱性也良好。它的防锈性能比红丹和硼钡防锈漆都要高。此底漆无毒，价格低廉，原料来源丰富。它适用于热带气候和湿热条件下的钢结构表面防锈打底刷涂或喷涂，并且能与各类面漆配套使用。

无机富锌底漆的性能较好，耐水性不错，耐油性良好，耐溶剂性较强，耐热性可以，还能耐受干湿交替的盐雾。它有阴极保护的作用，长期曝晒也不会老化。这种底漆适用于水塔、水槽、油罐以及海洋钢构筑物的表面，可用于防锈打底刷涂或者喷涂，还能兼作面漆。如果与环氧磁漆、乙烯磁漆配套使用，效果会更好。

名称型号标准号性能用途涂施方法配套要求

各色油性调和漆 Y03-1HG2-567-74 的耐候性比酯胶调和漆好。不过，它的干燥时间比较长，漆膜也比较软。这种漆适合用作室内一般钢结构的面漆，主要以刷涂的方式进行。

各色酯胶调和漆 T03 - 1HG2 - 781 - 80 的干燥性能比油性调和漆要好。它的漆膜比较硬，并且具有一定的耐水性。这种漆适用于一般钢结构的面漆刷涂或者喷涂。

各色酚醛磁漆 F04-1HG2-575-80 的漆膜坚硬，也有光泽，附着力较好。然而，它的耐候性较差。这种漆适合作室内一般钢结构的面漆，可进行刷涂或喷涂。它需与酯胶底漆、红丹防锈漆、灰防锈漆和铁红防锈漆配套使用。

表１－

10

常

用

面

漆

)9

名称型号标准号性能用途涂施方法配套要求

各色过氯乙烯 G52 - 1HG2 - 625 - 74 具备良好的耐腐蚀性以及耐潮性。然而，它的附着力比较差。如果配套得当，这种不足是可以得到弥补的。倘若经过 060 ～ 65C 烘烤 1 ～ 3 小时，它的各种机械性能要比硝基漆更加优越。这种涂料适用于钢结构防酸雾介质腐蚀的面漆刷涂或者喷涂，并且可以与 X06 - 1 乙烯磷化底漆、G06 - 4 铁红过氯乙烯底漆配套使用。

各色环氧硝基防腐漆 H04-2HG2-603-75 具有良好的耐候性，其物理机械强度较好，耐油性也良好，适用于湿热气候下的钢结构，可作为防工业大气腐蚀的面漆进行刷涂或喷涂，并且需与环氧底漆配套使用。

一般需要涂两道。

沥青耐酸漆 L50 - 1HG2 - 587 - 74 具备耐硫酸腐蚀的特性，同时还有着良好的附着力。它适用于钢结构在室内进行防腐蚀处理，既可以作为打底使用，也可以当作面漆进行刷涂或喷涂。这种漆兼具底漆和面漆的功能，一般需要涂刷两道。

各色纯酚醛磁漆 F04-11HG2-578-74 的漆膜较为坚硬。它的耐水性良好，耐候性也比较好。这种漆适合作防潮以及干湿交替环境下的钢结构面漆。可以刷涂，也可以喷涂。并且它能与各种防锈漆、酚醛底漆配套使用。

各色醇酸磁漆 C04 - 42HG2 - 591 - 74 具备良好的耐候性，同时附着力也较好。不过，它干燥速度较慢，适合用作钢结构的面漆，可进行刷涂或喷涂。使用时，先涂 1 至 2 道 C06 - 1 铁红醇酸底漆，接着涂 C06 - 10 醇酸两道底漆，最后涂该漆。

灰酚醛防锈漆 F53 - 2HG2 - 582 - 74 耐候性较为良好。它具备一定的防水性，同时也有防锈性能。这种漆适用于作为钢结构的面漆，可进行刷涂或喷涂。并且它需与红丹或铁红类防锈漆配套使用。

表１－

11

常用防腐蚀面漆

)结构的防火处理

钢结构具有独特的优势，它能够适用于各种不同的工程结构，所以在工业建筑以及民用建筑当中都获得了广泛的应用。钢结构的这种特性使其在建筑领域发挥着重要的作用，无论是大型的工业厂房还是普通的民用住宅，都能看到钢结构的身影。它凭借着自身的优势，为建筑的建设和发展提供了有力的支持。

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规范耐火等级耐火时限（h）

柱梁楼板屋顶承重构件

应用广泛。然而人们早已熟知钢结构耐火性能差这一情况，钢材虽是非燃烧材料，却容易导热、

怕火烧，它的耐火极限仅仅是 15 到 20 分钟。在火灾的温度环境下，钢结构的强度与温度存在关联，是温度的函数。未

加了防火保护的钢结构，在结构温度达到 350℃时，其强度会下降；当结构温度达到 500℃时，其强度也会下降；而当结构温度达到 600℃时，其强度同样会下降。

结构温度达到 600℃以上时钢结构防腐和防火涂料，1/3 的部分将完全丧失承载能力。结构温度达到 600℃以上时，1/2 的部分将完全丧失承载能力。结构温度达到 600℃以上时，2/3 的部分将完全丧失承载能力。所以，在火灾作用下会有这样的情况。

下，钢结构不可避免地扭曲变形，最终导致垮塌毁坏。

钢结构发生火灾之后，结构垮塌得很快，这给消防灭火工作带来了极大的困难，并且也减少了受困人员的数量。

这涉及到员工的逃生时间问题；并且垮塌后的钢结构变成了类似“麻花状”或者“面条状”的废弃物，这种状态很难进行修复和再使用。

会导致重大的人员伤亡以及经济损失。在国内外，钢结构遭遇火灾后倒塌的情况有很多。例如 1967 年的时候。

美国蒙哥马利市的一个饭店发生了火灾，其钢结构屋顶被烧毁并坍塌；1993 年我国福建泉州有一座钢结构的建筑发生火灾，屋顶被烧塌。

构冷库发生了火灾，致使 3600㎡的库房出现倒塌情况；2001 年时，美国纽约的世界贸易大厦双塔被恐怖分子袭击。

子飞机进行了袭击，航空煤油发生爆炸，爆炸引发了高温燃烧，两幢高度为 420m 的钢结构摩天建筑先后都轰然倒塌了。

导致了将近 4000 人丧失生命，还造成了 1000 多亿美元的经济损失。所以对于钢结构防火方面的研究、设计以及运用都应当

受到特别的重视。

钢结构的防火包括结构的防火设计和结构的防火保护措施。

钢结构防火设计的实质在于选定保护材料以及所需的厚度，这样就能让结构在火灾中的升温不会超过规定的限值，以此确保结构在火灾情况下的安全性和稳定性。

要确保耐火稳定性需使其超过临界温度。防火设计的目标是让结构构件的实际耐火时间比规定的时间要长。

或等于规定的耐火极限。

一、钢结构防火设计的一般规定

钢结构的防火设计要符合国家的相关规定，即《建筑设计防火规范》GBJ16 以及《高层民用建筑设计防火规范》。