钢结构安装接受规范

1。一般原则

1。概述

1.1。为了加强建筑工程的质量管理，统一了钢结构工程建筑的建筑质量，并确保钢结构工程的质量并制定了该规范。

1.2。该规范适用于单个层次，多层，高级别，高级别，高级别，高点，高级别，高级别，高级别，高点，高级别，高点-rise，高层，高层，高层，高层，高点，高浆液，高点，高点和公认的金属板。

1.3。钢结构工程建设中使用的工程技术文件和合同文件的要求不得低于建筑质量接受的要求。

1.4。该规范应与当前国家标准“建筑工程的建筑质量接受” GB50300一起使用。

1.5，除了本规范的规定外，还应遵守当前的国家相关标准。

2。基本法规

2.1。钢结构工程建筑单元应具有相应的钢结构工程施工资格，建筑工地的质量管理应具有相应的建筑技术标准，质量管理系统，质量控制和检查系统。建筑组织设计，建筑计划和其他技术文件。

2.2。钢结构工程的建筑质量的接受必须采用衡量表和资格的计量表。

2.3。钢结构项目应按照以下规定执行施工质量控制：

1>应接受采用的原材料和成品。所有涉及安全和功能的原材料和成品均应根据这些规格的规定进行重新启发，并应由监督工程师（负责建筑单位的人）见证和采样；

2>每个过程应根据施工技术标准来控制质量。每个过程完成后

3>在相关专业的相关专业类型之间，应进行转移检查，并应检查和确认监督工程师（负责建筑单位的负责人）。

2.4。钢结构工程建设的质量接受应在建筑单元的自我检查的基础上进行，并且该项目是根据检查批次，子标准和分支（子划分）项目进行的。钢结构部门（子划分）项目中的子项目的部门应按照“建筑工程建筑的建筑质量接受” GB50300的规定来实施。钢结构子项目项目应由一批或几次检查组成，每个子项目项目的检查和批准应按照本规范的规定进行分配。

2.5。子项目检查批次的合格质量标准应符合以下规定：

1>主要控制项目必须满足本规范合格质量标准的要求；

2>一般项目的测试结果应具有满足本规范合格质量标准要求的80％及以上的检查点（值），并且最大值不得超过允许偏差值的1.2倍。

3>质量检查记录，质量证明文件和其他材料应完成。

2.6。子项目的合格质量标准应符合以下规定：

1>子项目项目的检查批次应符合本规范的合格质量标准；

2>对子项目项目的检查和批准的检查和批准应完成。

2.7。当钢结构工程的构建质量不符合本规范的要求时，应按照以下规定进行处理：

1>重新认可的返工和更换结构（分配）零件的检查批次；

2>对合格测试单元的检查和识别可以满足一批设计要求，应接受；

3>对合格检查单元的检查和评估不符合设计要求，但是原始设计单元的检查批次可以符合结构安全性和使用功能的功能，可以接受。

4>修理或加固的子项目和分支项目。尽管形状大小已更改，但仍可以满足安全要求。

2.8。严格禁止无法通过维修或加固治疗来满足安全使用要求的钢结构分支项目。

2。原材料和成品进入现场

1。一般法规

1.1。本章适用于对主要材料，零（部）的零件，成品，标准零件和其他产品的入境，在钢结构的子项目实施地点的实施地点。

1.2检查批次的接受度应与每个子项目项目的项目的检查批次一致。

2。钢

ⅰ主要控制项目

钢铁铸件的品种，规格和性能应满足当前的国家产品标准和设计要求。进口钢铁产品的质量应满足设计和合同标准的要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查质量资格证书文件，中文徽标和检查报告。

一般项目

2.3，钢板的厚度和允许偏差应满足其产品标准的要求。

数量：每个品种和规格的5个样本。

检查方法：使用光标卡标尺测量。

2.4。钢的尺寸和允许的偏差符合其产品标准的要求。

数量：每个品种和规格的5个符号。

检查方法：用钢尺和板球统治者进行测量。

2.5，钢的表面质量应符合相关国家标准的规定，应遵守以下条款：

1>当钢的表面生锈，大麻或划痕等时，其深度不得大于钢的厚度的1/2；

2>钢表面的锈蚀水平应符合GB8923指定的当前国家标准“校正水平和锈蚀水平”；

3>在钢端末端或钢末端的层和残留物等缺陷。

检查数：所有检查。

检查方法：观察和检查。

3。焊接材料

ⅰ主要控制项目

3.1。焊接材料的品种，规格和性能应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查质量资格文件，中文标志和焊接材料的检查报告。

3.2。重要的钢结构采用的焊接材料应进行采样，并且更新结果应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查重新调查报告。

一般项目

3.3，焊接指甲和焊接瓷环的规格，大小和偏差应符合当前国家标准“ Cylina Head Welding Nail” GBL0433的规定。

数量：数量的1％，不少于10组。

检查方法：用钢尺和板球统治者进行测量。

3.4，电极的外观不应有缺陷，例如皮肤皮肤掉落和焊接芯的锈蚀。焊缝不应与水分绑在一起。

检查数量：1％按数量检查，不应小于10包。

检查方法：观察和检查。

4，其他

ⅰ主要控制项目

4.1。钢结构钢结构的多样性钢结构h型钢对接焊缝规范标准，规格和性能应符合当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

4.2，钢结构工程，其品种，规格和性能涉及的其他特殊材料应满足当前的国家产品标准和设计要求。

检查数：所有检查。

检查方法：检查产品的质量资格文件，中文徽标和检查报告。

3。钢组件焊接项目

ⅰ主要控制项目

3.1，焊接材料，例如焊接，焊接电线，焊接，电动残留焊口等。焊接材料和母材料的匹配应符合设计要求以及“建筑钢结构焊接技术法规”的当前国家行业标准“ JGJ81。使用前，焊接，焊接电线，熔化的嘴等。在使用之前，应按照其产品手册和焊接过程文件的规定进行烘烤和存储。

检查数：所有检查。

检查方法：检查质量证书和烘焙记录。

3.2，焊工必须通过检查并获得合格的证书。必须将焊工焊接在其测试资格项目中及其识别范围内。

检查数：所有检查。

检查方法：检查焊接资格证书的范围和有效期及其认可。

3.3。施工单元应通过钢，焊接材料，焊接方法以及焊接热处理后进行评估，并应进行焊接过程，并应根据评估报告确定焊接过程。

检查数：所有检查。

检查方法：检查焊接过程的评估报告。

3.4。设计要求应通过超声检测进行内部缺陷来测试需要全焊接的第一和第二级焊接。当超声检测无法判断缺陷时，应使用射线检测。 “钢焊接手工制作超声探索方法和解释结果”的GB11345是GB3323，GB11345或“焊接控制后的钢连接连接连接的钻孔照片和质量等级”。

焊接球节点网格焊接接缝，螺栓球节点焊接接头和圆管T，K，Y形节点相关的电线焊缝，其内部缺陷分类和检测方法应符合当前的国家标准标准“焊接球节目”检测方法和质量分类方法“ JBJ/T3034.1”，螺栓繁荣节点钢小米焊接焊接超声探索方法和质量全面方法” JBJ/T3034.2。本质

主要焊缝的质量水平和缺陷分类应符合表5.2.4的规定。

检查数：所有检查。

检查方法：检查超声波或射线侦探记录。

表3.4第一和第二级焊缝的质量水平和缺陷等级

3.5，T形连接器，跨接头，角度连接器等。需要熔化对接和角对接组合焊缝。起重机束的焊接脚的大小或类似部件的腹部和上翼边缘的腹部为T/2（5.2.5D），不应大于10mm。焊接脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。

检查数：所有数据检查；同一焊缝中的10％，不应小于3。

检查方法：观察和检查，并使用焊缝检查测量。

图5.5焊接脚尺寸

3.6，焊缝的表面不得有缺陷，例如裂纹，焊接肿瘤。第一或第二级焊缝不得有缺陷，例如表面暴风雨，残留物，弧坑裂纹和弧形刮擦。第一个类焊接接缝不得具有咬合，无薪和根收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于且不应少于;被抽查构件中;每一类型焊缝按条数抽查，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条;每条检查;每条检查1处，总随机检查不应小于10。

检查方法：观察检查或使用放大镜，焊接接缝数量和钢结尺检查。当有疑问时，使用渗透或磁性粉末检测检查。

一般项目

3.7。对于需要在焊接或热处理之前需要预热的焊接抽筋，预热温度或加热温度应符合当前相关国家标准的规定，或通过过程测试确定。在焊接通道的两侧，每一侧的宽度应大于焊接部件厚度的1.5倍，并且不应小于L00mm；焊接后应立即进行热处理，并应按每25mm板的板厚度的厚度按下隔热时间。当然。

检查数：所有检查。

检查方法：检查，后加热施工记录和过程测试报告。

3.8，次级和第三级焊接外观质量标准应符合本规范中附录A中表A.0.1的规定。应根据次级焊缝的标准对第三级对接焊缝进行外观质量检查。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于且不应少于;被抽查构件中;每一类型焊缝按条数抽查，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条;每条检查;每条检查1处，总随机检查不应小于10。

检查方法：观察检查或使用放大镜，焊接数量和钢结尺检查。

5.9。焊缝尺寸允许在此规范中满足附录A中表A.0.2的要求的偏差。

检查数：每批类似组件的10％，不应小于3；在现场检查组件中，每个焊接接缝的数字升高了5％，但不应少于一个；总随机检查不应小于10。

检查方法：用焊缝检查它。

3.10焊接成凹角焊缝，应顺利过渡焊缝的金属；切成凹角焊缝，切割标记不得留在其表面上。

数量：每批类似组件的10％，不应小于3。

检查方法：观察和检查。

3.11，应达到焊接接缝：均匀的外观和良好的成型，焊接通道和焊接通道之间的过渡，焊接区和基本金属光滑，并且基本上清洁了焊接炉渣和飞溅。

检查数：每批类似组件的10％，不应小于3；在点检查组件中，每个焊接接缝为每个点检查的5％，总点检查不应小于5。

检查方法：观察和检查。

第四，钢组件组件项目

▪本章适用于钢结构生产中组件组件的质量接受。

▪根据钢结构的检查批次的原则，可以将钢组件组件项目分为一个或几个检查批次。

1。焊接H形钢通用项目

1.1。机翼钢机翼板缝线的间距和胃肠道缝线的间距不应小于200mm。机翼边缘的剪接长度不应小于板宽度的2倍；腹板的剪接宽度不应小于300mm，并且长度不应小于600mm。

检查数：所有检查。

检查方法：观察并与钢尺进行检查。

1.2，本规范中附录C中焊接H形钢的允许偏差应符合表C.0.1的规格。

检查数量：钢质组件数量的10％，不应小于3。

检查方法：使用钢尺，角尺，塞子标尺等检查它。

2。组装ⅰ主要控制项目

2.1，不应刮擦起重机和起重机桁架。

检查数：所有检查。

检查方法：组件是直立的。支持两端后，用标准和钢制标尺对其进行检查。

一般项目

2.2。焊接连接组件的允许偏差应符合本规范中附录C中表C.0.2的规格。

检查数：组件数量的10％，不少于3。

检查方法：使用钢尺进行测试。

2.3，顶部紧密的接触应紧密连接到75％。

检查数量：接触表面数量的10％，不少于10。

检查方法：使用0.3mm米的标尺检查，插头面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。

2.4，桁架结构杆轴轴的允许偏差不得大于3.0mm，并且允许的偏差不得大于4.0mm。

检查次数：组件数量的10％，不少于3，每个点检查组件是节点数量的10％，不应小于节点。

检查方法：标尺检查。

3。焊接接缝末端的结束 - 控制项目ⅰ主要控制项目

3.1，终端铣削公寓的允许偏差应满足表3.1的要求。

检查数量：平面数量的10％，不应小于3。

检查方法：使用钢尺，角尺，塞子标尺等检查它。

表3.1铣削平坦（MM）的允许偏差

一般项目

3.2。焊接坡度的允许偏差应满足表3.2的要求。

检查数量：坡道数量的10％，不少于3。

检查方法：用焊缝检查它。

表3.2焊接斜率入口的允许偏差

3.3，裸露的铣削平面应受到生锈的保护。

检查数：所有检查。

检查方法：观察和检查。

4。钢组件形状尺寸I主控制项目

4.1。钢组件的主要控制项目的允许偏差应符合表8.5.1的要求。

检查数：所有检查。

检查方法：用钢筋检查一下。

表4.1钢组件（MM）钢组件的主要控制项目的允许偏差（MM）

一般项目

4.2。钢组件的形状大小的允许偏差应符合该规范附录C中表C.0.3〜表C.0.9的规定。

检查数量：组件数量的10％，不应小于3。

检查方法：请参见表C.0.3〜表C.0.9在此规范的附录C中。

第五，钢组件预组装项目

1个一般法规

1.1。本章适用于对钢组件的预组装项目的质量接受。

1.2。根据钢结构的钢结构的检查原理，可以将钢组件的预组装项目分为一个或几个检查批次。

1.3，应测量预组装中使用的分支或平台，并且在检查过程中应拆除所有临时修复和拧紧设备。

1.4。对于预组装钢组件，质量应符合这些规格的设计要求和合格的质量标准。

2预组件

ⅰ主要控制项目

2.1。应通过测试孔检查连接到高强度螺栓和普通螺栓的多层堆栈，应将以下规定与以下方法进行比较：

1>当检查直径比孔高1.0mm的测试垂体时，每组孔的通过率不得小于85％；

2>当使用标称名义直径的测试仪检查时，通过率应为100％。

检查数：查看所有预组装单元。

检查方法：使用测试仪检查。

一般项目

2.2/，预组装前的允许偏差应符合本规范中附录DD的规定。

检查数：查看所有预组装单元。

检查方法：请参见此规范附录D中的表DD。

6。单层钢结构安装项目

1个一般法规

1.1。本章适用于安装项目的质量接受，例如单层钢结构的主要结构，地下钢结构，钢筋和壁架，钢平台，钢梯和保护性栏杆。

1.2。单层钢结构安装项目可以根据变形的接缝或空间刚度单元分为一个或几个检查批次。地下钢结构可以根据不同的地下层分为检查批量。

1.3。检查和检查一批钢结构应基于接受诸如检查和焊接连接，紧固件的连接和生产等子项目的接受。

1.4，应在安装前进行或评估安装测量校正，高强度螺栓安装，构造和焊接过程，并在安装前进行或评估，并应在此基础上制定相应的施工技术或方案。

1.5，在形成空间刚度单元并连接固定后，应进行安装偏差的检测。

1.6。在安装过程中，必须控制屋顶，地板，平台等的施工负载。严格禁止建筑物负载，冰和雪负荷超过梁，桁架，地板，屋顶面板，平台商店等的轴承能力。

1.7。形成空间刚度单元后，应及时及时倒入圆柱底板和基本表面的间隙。

1.8。电力载荷直接持续的起重机或光束受翼边缘，起重机桁架或直接承受功率载荷的桁架的影响。

2基础和支撑面

ⅰ主要控制项目

2.1，位置轴，基本轴和建筑物的高程，地面脚螺栓的规格以及其固定应满足设计要求。

数量：占支柱基础的10％，不少于3。

检查方法：使用纬度和纬度计，电平计，完整的车站仪器和钢尺进行测量 - 位置。

2.2。当基本表面直接用作支柱的支撑表面和基本表面嵌入式钢板或支撑作为支柱的支撑表面，其支撑表面的允许偏差以及地面脚螺栓的位置（锚螺栓）应符合表10.2.2法规的表10.2.2。

数量：占支柱基础的10％，不少于3。

检查方法：使用纬度和纬线，水平仪器，整个车站仪器，水平尺子和钢制标尺。

表2.2支撑表面和地面脚螺栓的位置的允许偏差（mm）（锚螺栓）

2.3。使用糊状垫时，糊状垫的允许偏差应满足表10.2.3的要求。

检查数：所有信息检查。按下支柱基底10％，不应小于3。

检查方法：使用水平仪器，完整的站点仪器，水平尺子和钢尺进行测量 - 位置。

表2.3纸浆垫（MM）的允许偏差

2.4。在使用杯子的基础上，杯嘴尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定。

检查数量：随机检查基础的10％，不少于4个位置。

检查方法：观察和测量。

表2.4杯嘴（mm）的允许偏差

一般项目

2.5，地面脚螺栓（锚螺栓）的尺寸应满足表10.2.5的要求。应保护地面脚螺栓（锚螺栓）的螺纹。

数量：占支柱基础的10％，不少于3。

检查方法：使用钢制尺子测量 - 位置。

表2.5地面脚螺栓（锚螺栓）尺寸（mm）的允许偏差

3。安装和更正

ⅰ主要控制项目

3.1。钢组件应满足设计要求和此规范的要求。由运输，堆叠和悬挂引起的钢组件是变形，涂层掉落，应进行校正和修复。

检查数：组件数量的10％，不少于3。

检查方法：使用拉伸和钢尺来测量或观察 - 位置。

3.2。设计需要紧密的节点。接触表面不得小于70％，边缘的最大差距不应大于0.8mm。

检查次数：节点数量的10％，不少于3。

检查方法：使用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的药物在位置上进行测量。

3.3，钢制房屋（支架）架子，桁架，梁和压力杆的垂直和边线弯曲垂直高度应符合表10.3.3的要求。

检查数量：类似组件数量的10％，不应小于3。

检查方法：使用悬挂线，拉线，纬度和纬线和钢尺，以测量位置。

表3.3钢房（支架）架子，桁架，横梁和压力杆（mm）的垂直度的允许偏差

3.4。单层钢结构的主要结构的总垂直度以及整个平面弯曲的允许偏差应满足表3.4的要求。

检查数：检查所有主要立面。对于每个立面，除两个喇叭柱外，还应选择一个中间柱。

检查方法：使用功绩和纬线，完整的车站仪器等。

表3.4总垂直度和整体平面弯曲（MM）的允许偏差

一般项目

3.5主要组件（例如钢柱和其他主要组件）的中央线和基准点已完成。

检查数量：类似组件数量的10％，不应小于3。

检查方法：观察和检查。

3.6。当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，支撑中心的定位轴中心的偏差不应大于10mm；当使用大型混凝土室面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。

检查数量：类似组件数量的10％，不应小于3榀。

检查方法：使用拉动 - 钢筋和钢尺进行测量 - 位置。

3.7。钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表e.0.1的规定。

检查数量：钢柱数量的10％，不应小于3。

检查方法：此规范中的附录E中的表E.0.1。

3.8。钢制起重机梁的类似组件或直接承担功率载荷，安装的允许偏差应符合本规范附录E中表e.0.2的规格。

数量：钢制起重机梁数量的10％，不应小于3榀。

检查方法：此规范中的附录E中的表E.0.2。

3.9在本规范中，辅助组件的安装允许安装（例如木偶，墙面框架等）的安装（例如木偶，墙面框架等）应符合附录E中表e.0.3的规定。

检查数量：类似组件数量的10％，不应小于3。

检查方法：此规范中的附录E中的表E.0.3。

3.10，钢平台，钢梯，栏杆装置应符合当前的国家标准“固定钢标准钢” GB4053.1，“固定钢铁陆地” GB4053.2，“固定保护型载” GB4053.3和“固定地层钢平台” “ GB4053.4法规。钢平台，钢梯和防护栏杆的允许偏差应符合该规范附录E E.0.4中表e.0.4的规定。

检查次数：钢平台，栏杆和钢梯的总数的10％是根据总长度检查的10％，但钢平台不应少于一个，栏杆不应少于5M钢结构h型钢对接焊缝规范标准，钢梯不应小于1。

检查方法：此规范中的附录E中的表E.0.4。

3.11。分裂缝纫组向间隙的允许偏差应符合表10.3.11的要求。

检查数：相似节点数量的10％，不少于3。

检查方法：标尺检查。

表3.11 ON-位置焊接组（MM）中间隙的允许偏差

3.12，钢结构的表面应干净，并且结构的主表面不应有疤痕，沙子和其他污垢。

检查数量：类似组件数量的10％，不应小于3。

检查方法：观察和检查。

7。多层和高层钢结构安装项目

1个一般法规

1.1。本章适用于安装项目的质量接受，例如多层和高层钢结构，地下钢结构，钢筋和壁架，钢平台，钢梯，防护栏和其他安装项目。

1.2。根据地板或施工部分，多层和高层钢结构安装项目可以分为一个或几个检查批次。地下钢结构可以根据不同的地下层分为检查批量。

1.3组件的长度（例如柱，梁和支撑）的长度应包括变形值，例如焊接和收缩。

1.4。安装柱时，每列的定位轴应直接从地面控制轴中吸引，并且不应从下柱的轴上吸引。

1.5。 The floor elevation of the structure can be controlled at a relatively high or design elevation.

1.6。 The inspection and inspection batch of steel structure should be accepted on the basis of the acceptance of sub -projects such as inspection and welding connection, fasteners connection, and production.

1.7, the installation of multi -layer and high -rise steel structures shall follow the provisions of Article 10.1.4, 10.1.5, 10.1.6, 10.1.7, 10.1.8.

2. Foundation and support surface

Ⅰ main control project

2.1。 The positioning axis of the building, the positioning axis and elevation of the column on the basis, the specifications and positions of the ground foot bolt (anchor bolt), and the ground foot bolt (anchor bolt) should meet the design requirements. When the design is not required, it should meet the requirements of Table 11.2.1.

Quantity: 10%of the pillar base, and not less than 3.

Inspection method: The latitude and weft meter, level meter, whole station instrument and steel ruler are measured.

Table 2.1 The positioning axis and elevation of the pillar and the level of the column, the allowable deviation of the ground foot bolt (anchor bolt)

2.2。 Multi -floor buildings use the base surface as the support surface directly as the pillar, or when the base surface embedded steel plate or support as the support surface of the pillar, its supporting surface and the position of the position of the ground foot bolt (anchor bolt) should be partial. Comply with the provisions of Table L0.2.2 in this specification. Quantity: 10%of the pillar base, and not less than 3. Inspection method: Use the latitude and weft meter, the level instrument, the whole station instrument, the horizontal ruler and the steel ruler.

2.3。 When the multi -layer building is used in a paste, the allowable deviation of the paste pads should comply with the provisions of Table 10.2.3 in this specification. Number of inspection: All information check. Press the pillar base 10%, and should not be less than 3. Inspection method: Use the level instrument, full station, horizontal ruler and steel ruler.

2.4。 When the base of the cup is used, the allowable deviation of the cup mouth size shall comply with the provisions of the 10.2.4 of this specification. Quantity of inspection: 10%of the basis for random inspection, and not less than 4 places. Inspection method: Observation and measurement. General project

2.5, the allowable deviation of the size of the ground foot bolt (anchor bolt) shall comply with the provisions of Table 10.2.5 in this specification. The thread of the ground foot bolt (anchor bolt) should be protected. Quantity: 10%of the pillar base, and not less than 3. Inspection method: Use a steel ruler to measure on -site.

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