242017 23-24的热加工焊接和切割Elding和切割大盒梁焊接过程和翻转工作设计是由于大盒子梁结构的长焊缝和焊接位置钢结构箱型梁，因此Cun Sheng Nie Fuquan [摘要]。有很多，因此需要工件才能在焊接过程中实现不同焊接的最佳焊接位置。但是，由于诸如大型盒子梁和刚性差之类的因素钢结构箱型梁，翻转传统起重机的方法很容易导致工件的变形和安全事故。因此，设计特殊的翻转工人来解决上述问题。关键字：盒子梁；焊接;翻动;车间中的大型盒子 - 型梁钢结构零件，因为焊缝很长并且焊缝的位置不同，因此需要重复翻转工件以完成在不同位置的焊接焊接以焊接焊接的焊接。作业不仅为安全带来了隐藏的危险，而且很容易在举起和翻转过程中引起盒子梁的转换。减少翻转时间和工件的数量并没有翻转，并且很难在工件中以最合适的“船舶焊接”位置制作不同的焊接；此外，有些焊缝还需要使用站立焊接或上层建筑以操作焊工向焊工运行的操作技巧。要求非常高，很难保证焊接操作技巧。同时，由于不能使用半自动焊接或龙门自动焊接操作，因此还会影响焊接效率。因此，对于大型盒子梁的焊接，关键要素是使用特殊的方法来实现工件的快速翻转操作，从而提高盒子梁的焊接质量和焊接效率。 1。工件结构的翻转分析基于图1中所示的大框梁。工件属于典型的长盒形梁结构，该结构主要是从上盖，下部盖子和两侧的腹板焊接的。它是Q235a，板的厚度为8〜10mm，长度通常为18.5〜315m。从工件的结构特征的角度来看，要焊接工件的内部和外部有四个垂直焊缝（图中有一个内部焊接接缝的技术要求）。下部有两个垂直焊缝。焊接，您需要至少两次翻转。传统的翻转形式使用钢丝绳固定盒子梁的下部，并使用夹紧夹的顶部到顶部1的外部使用主和辅助挂钩来提升协作和起重机的运动。腹部艺术家测量后，有效地解决了侧梁的变形问题和侧弯的变形，并且侧梁的直线得到了显着改善。侧梁测量的最大数据在过程要求的范围内。它不仅保证了链的质量，而且还提供了汽车机构20171115的整体组成的保证。参考文献：[1]机械行业技术人员评估培训培训教学材料编辑和审查委员会。冷工培训教科书[M]。北京：机械行业出版社，2001年发布：4。