水性钢结构防腐涂料的类别从成膜材料来看分为水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料。

从用途上来说，有重防腐涂料和轻防腐涂料。但如何区分它们呢？事实上，我们根据环境因素来区分防腐等级。

▶▶▶【共有五个级别：C1、C2、C3、C4、C5、C5m】

▷▷▷【C1】◁◁◁

C1。要求相对较低。干膜厚度60u左右，中档120u，高端180u。其主要应用环境为办公室、商店、学校、酒店等室内供暖、建筑室内、空气净化。

▷▷▷【C2】◁◁◁

C2，要求也比较低：空气污染程度低，大多在农村、没有暖气的地方、以及低频凝露发生的地方，如仓库或体育馆等。

▷▷▷【C3】◁◁◁

C3属于中防腐类别。常用于城市和工业大气、中度二氧化硫污染和低盐度沿海地区。其主要环境是湿度高、空气有一定污染的生产场所，如普通工业厂房、酒厂等。

▶▶▶【C1、C2、C3部分一般为轻度防腐】

▷▷▷【C4】◁◁◁

C4常用于盐度较高的工业区、化工区、沿海地区、桥梁、化工厂、发电厂、造船厂、海船等。其主要应用环境是高盐度、高湿度环境。

▷▷▷【C5】◁◁◁

C5。属于高盐度、大气恶劣的工业区。在这些地方，总是有凝结且湿度高的建筑物。在防腐领域，C5要求比较高。

C5M有更高的要求。常见于盐度较高的海洋和近海地区。从环境上来说，就是高湿度、高污染的建筑物，如海上钻井平台、航海塔等。

以上描述是为了工程师区分不同的环境条件，并相应地制作不同的防腐涂料。

关键词：水性钢结构防腐涂料概念

水性钢结构防腐涂料是以水为介质的环保型涂料。比如我们看到的内外墙涂料、木器漆、金属漆、汽车漆等都有相应的水性产品。可见，水性涂料已在大多数行业得到广泛应用。

水性涂​​料具有无毒、环保、无味、挥发物极少、不燃不爆等高安全优势，还具有不黄变、涂装面积大的特点。随着人们环保意识的增强，水性涂料将在市场上越来越受欢迎。

关键词：水性漆与油漆的区别

第一：环保，水性涂料仅用水作为稀释剂，对人体无害

香蕉水、泰纳水等油性涂料含有大量苯、二甲苯等致癌物质。这就是水性漆和油性漆环保的区别。

第二：从应用角度来看，水性涂料和油性涂料在配方设计原理上有不同的概念。

无论是水性涂料还是油性涂料，其主要成膜物质都是树脂。我们需要观察其表面状况，评估其成膜性能以及成膜后的漆膜整体性能，主要看其是否存在漆膜缺陷。水性涂​​料在这方面的优势在于水性涂料不含有害物质，不会将有机溶剂挥发到空气中。由于不含有机溶剂，不易泛黄，使用寿命更长。油性涂料中含有的一些有害物质会不断挥发。因此含有有机溶剂，容易泛黄，耐久性差，这也是它的一些差异。

关键词：菜谱制作步骤

如果存在成膜缺陷，我们有多种成膜助剂可供选择。首先要选择的是助溶剂与我们整个树脂的相容性，或者是最好、最受欢迎的选择。

第一步：评估我们要制作的产品的主要成膜材料——树脂。

首先，我们使用线棒，或者湿膜制备装置或者湿膜制备装置，将树脂制成干膜。如果存在成膜缺陷，可以选择相应的成膜添加剂或助溶剂，并考虑助溶剂与树脂的相容性。

成膜助剂的种类很多，如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等，我们需要选择性能良好的助剂。根据我们自己的树脂特性的兼容性。

使用成膜助剂和树脂形成完整的漆膜后，在钢板或金属机器上进行测试。

第二步：选择闪锈剂。

不同厂家的闪锈剂与树脂的相容性也不同。首先要测试的是闪锈剂与您自己的树脂的相容性。

一旦您选择了最好的闪锈剂，就可以进行一些初步测试。

第三步：选择润湿剂、流平剂、消泡剂。

树脂经过成膜助剂和闪锈剂的作用后，即可形成完整的漆膜。此时可以测试树脂的初始性能或基本性能。

制成薄膜或干板后主要包括附着力、冲击力、耐介质性、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性等。这些是选择树脂的基本标准。

国内外润湿剂、流平剂有数十万种。这也是作为应用工程师最常见的工作，就是筛选这些添加剂。选择好的流平润湿剂后，一般会带来一些自身的额外缺陷，因为流平润湿剂比较容易起泡。

接下来我们要选择的是消泡剂。

消泡剂一般有硅油、矿物油等，其性能各有优缺点。消泡剂选择不当也会造成许多漆膜缺陷。消泡能力较强的会形成缩孔，而消泡能力较弱的则无法消除气泡，形成微气泡、针孔气泡等。因此，选择消泡剂也是一个非常重要的过程。

第四步：浆料的配比。

水性工业涂料除了树脂和助剂外，含量最多的是颜料和填料浆料。

水性树脂的稳定性一般比油性树脂差，因此通常有单独的研磨浆液溶液，包括粉末、分散剂、润湿剂、消泡剂等。

粉的选择也很重要，有很多区别。比如滑石粉有针状、云母片状、无定形……而根据吸油量和性能的差异，需要搭配一些预防措施。防锈颜料、磷酸锌、三聚磷酸铝等。所以，浆料配方实际上就是你整个组合中粉体的不同性质、形状、吸油量的合理组合，从而掌握配方的平衡。

第五步：触变剂的选择。

触变剂的品种也很多，包括一些聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒石、膨润土等，都具有触变作用。很多基材的表面施工是垂直或多面的，水性涂料的表面张力不同，所以对触变剂的要求也比较高。触变剂还必须与我们选择的树脂体系相匹配。

第6步：混合油漆。

调漆的过程就是物料搅拌、分散的过程。搅拌和分散力形成剪切力。由于表面张力的差异，极易产生机械气泡。因此，当开始时涂料和基材的粘度太低时，转速不宜太高。将配方中的原料一一加入进行调制。 。

关键词：水性防腐涂料生产技术

生产设备一般包括分散机、研磨机、输送设备、过滤设备、包装设备等。由于水性涂料的表面张力，对灰尘和油污的耐受性极低。因此，生产前必须保持设备运行和生产环境清洁。

对于过滤器包装来说，不同的领域和用途对过滤的要求不同。一般情况下，底漆的过滤不会低于60目，面漆的过滤不会低于120目。

关键词：水性涂料常见问题处理

1、漆膜开裂意味着成膜性差：通常是由于成膜助剂筛选或用量不当造成的。

2、关于配方中添加的材料：数值越小，添加材料越准确，因为数值越小，材料对成品漆的影响越大。例如消泡剂用量过多，会形成缩孔，表面流平性差。若用量太少，漆膜中的微气泡无法消除，导致漆膜缺陷。

3、部分未涂漆：其实主要原因是基材润湿不良或有油污残留。解决方法通常是添加润湿剂或重新清洗基材。

4、流挂：一般出现流挂主要是因为沸水比例过高，或一次性喷涂过浓。解决办法一般是降低沸水比例，或者如果客户的工艺是一次性厚涂，那么可以在配方中添加触变剂。

5、关于粘度：通过加水解决施工粘度过大的问题。对粘度最直接的影响是温度。因为触变剂在不同温度下的作用是不同的。因此，我们在测试粘度时，通常会降低或升高温度至25℃左右。

6、缩孔：缩孔一般是由于消泡剂添加过多或油污造成的。解决办法一般是添加润湿剂；若消泡剂用量过多，可通过延长分散时间和速度来调节。

产品类别：

产品包括：水性防锈漆、水性金属底漆、水性金属面漆、水性钢结构底漆、水性钢结构底漆。

水性含锈转锈漆：是集含锈、防锈、转锈漆于一体的特种树脂合成涂料。它可以将铁锈转化为螯合物并成为漆膜的一部分。可作为涂装前的防锈底漆使用，也可单独作为底漆使用。特别适用于生锈钢件的防腐处理，广泛应用于钢结构、隧道、桥梁、城建、公路设施、铁路设施、船舶设施、码头设施、石油设施及其他化工行业的二次修复处理。

水性金属底漆、水性钢结构底漆具有干燥快、易喷涂、滚涂、初始耐水性优异的特点。什么是初始耐水性？如今，一些大型工件一般在室外施工。初始耐水性是指在正常情况下，涂装完成后可以暴露在雨水中两个小时以上。这也是我认为水性漆非常重要的一个指标。

水性金属面漆与钢结构底漆合二为一：可用于C1、C2级环境。最重要的特点是优异的初始耐水性、耐盐水性、干燥速度快、良好的表面状况以及优异的保光性和保色性。非常适合钢结构隧道、桥梁等一些机械设备。适合户外使用。

在干性方面钢结构防腐油漆，水性和油性产品的评价角度不同。油性涂料的评价以表面干燥度和触感干燥度为标准；对于水性漆，我们采用硬干燥，也就是说当初设计配方的时候，它的硬度是多少，需要多长时间才能达到这个水平？ ，我们用这个标准来评价水性涂料的整体干燥性能。展辰的水性工业漆可以在24小时内硬干，性能提升非常快。

以上是我对水性防腐涂料全品类的介绍，水性防腐涂料的实际应用以及展辰现有的产品。谢谢大家的聆听，也谢谢王老师为我提供了黄金摇篮的平台，给了我这样一个与大家分享的机会。谢谢大家。

关键词：问答环节

问：解决水性涂料表面张力最有效的方法是什么？

答：润湿剂和触变剂都会改变水的表面张力。

问：喷涂后产品表面出现缩坑问题如何解决？

答：喷涂后出现缩坑一般有两种原因：一是涂装机械内部有污染，如油污等异物；二是涂装设备内部有污染，如油污等异物；其次，涂料本身的配方中存在添加剂，例如甲基硅油或添加剂中的羟基。硅油匹配是否准确？

问：能否详细说明一下各类树脂的选择钢结构防腐油漆，如醇酸、聚氨酯、丙烯酸、环氧等常见树脂的防腐等级是多少？

答：依我拙见，C1C2C3可以使用醇酸树脂或丙烯酸树脂，C3C4可以使用环氧树脂或聚氨酯。目前的水基系统无法实现 C5 或 C5M。

问：树脂和薄膜的添加顺序对水性表面张力有帮助吗？

答：成膜助剂会改变水性树脂的表面张力，但不同的成膜助剂对其影响不同。至于添加顺序，我个人认为对其影响并不大。