确保管道安全生产运行的关键是管道设计。正确的管道设计除了充分理解工艺意图、满足工艺生产要求外，首先必须掌握管道工程的基础知识。

管道的连接方式大致可分为螺纹连接、焊接、法兰连接、承插连接、承插粘接、卡套连接、卡箍连接、其他连接等。

连接方式的选择：应根据管材类别、管径、壁厚、介质、压力、腐蚀条件、设计要求等综合考虑。在实际工作中，一般以项目的工程要求为准。

螺纹连接：

螺纹连接又称丝扣连接（SCR'D），是将管端加工成外螺纹，与管件内螺纹紧密连接的方法。一般适用于公称直径≤50mm（室内外露水管可≤150mm），工作压力1.0MPa以下，介质温度≤100℃（373K）的焊接钢管、镀锌焊接钢管或硬质聚氯乙烯塑料管的连接到管道或螺纹阀门和管件。连接螺纹时，常在螺纹之间添加麻丝、石棉线、铅油等填充物。现在一般采用聚四氟乙烯（生带）作为填充物，密封效果较好。

螺纹连接的适用范围如下（参考）：

供水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称直径150mm；

热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称直径150mm，温度不超过100℃；

饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称直径50mm；

燃气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称直径10mm；

压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称直径50mm；

氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称直径50mm。

用于连接管道的管螺纹包括圆锥管螺纹和圆柱管螺纹。现场捻丝、攻丝机加工的螺纹均为圆锥管螺纹。有些管件的螺纹，如通螺纹管接头和一般阀门的内螺纹，都是圆柱管螺纹。

螺纹的优点：结构简单、性能可靠、拆装方便、制造容易。

螺纹的分类：按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹和特殊螺纹。

管螺纹可分为三大类：

英制惠氏管螺纹，螺纹角为55°，尺寸单位为英寸；

美式布氏螺纹，螺纹角为60°，尺寸单位为英寸；

公制圆锥管螺纹，单位尺寸为毫米。

我国管螺纹标准：

GB/T12716-2011《60°密封管螺纹》

GB/T7306-2000《用螺纹密封的管螺纹》

GB/T7307-2001《55°非密封管螺纹》

GB/T 7306-2000 管螺纹用螺纹密封：

等效于国际标准ISO7/1-1994（尚未找到最新版本）。

螺纹密封管螺纹的安装方法及应用场合：

圆柱内螺纹/圆锥外螺纹（低压管道、静载环境）如左图。

圆锥内螺纹/圆锥外螺纹（高压管道、变负载环境）如右图。

允许在螺纹副中添加适当的密封介质，如在螺纹表面缠绕胶带、涂抹密封剂等。

螺纹密封用管螺纹牙形：

圆锥螺纹的基本牙型（内螺纹、外螺纹）：

节距P=25.4/n，齿廓高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960237P，齿顶、底圆弧半径r=0.137278P。 (n代表每英寸齿数)

圆柱内螺纹基本牙型：

节距P=25.4/n，齿廓高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960491P，齿顶、底圆弧半径r=0.137329P（n代表每英寸齿数）。

标记方法：

圆锥内螺纹：如Rc1/2；

圆锥外螺纹：如R3/4；

圆柱内螺纹：如Rp1/2；

螺纹密封用管螺纹的基本尺寸如下表所示：

GB/T12716-2011《60°密封管螺纹》：

相当于美国标准ANSI B 1.20.1《通用管螺纹》中的相应部分（锥形配件部分）。

60°锥管螺纹的安装方法及应用场合：

圆锥内螺纹/圆锥外螺纹。

内外螺纹拧紧后，螺纹副本身就具有密封能力。使用时，允许在螺纹副上加密封填料，以提高其密封可靠性。

60°锥管螺纹牙形：

距离P=25.4/n，齿形高度h=0.800000P，原始三角形高度H=0.866025P，压扁高度f=0.033P。

标记方法：

圆锥内螺纹：如NPT1/2；

锥外螺纹：如NPT3/4；

圆柱内螺纹：NPSC；

60°锥管螺纹基本尺寸见下表：

线程知识拓展：

螺纹：在圆柱或圆锥表面上沿螺旋线形成的具有规定轮廓的连续突出物。凸起是螺纹两侧的实心部分。也称为牙齿。

螺纹加工：在机械加工中，用刀具或砂轮在圆柱轴（或内孔表面）上切削出螺纹。此时工件旋转，刀具沿工件轴向移动一定距离。刀具在工件上切削出的痕迹就是螺纹。形成在外周面上的螺纹称为外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称为内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常，如果螺纹截面为三角形，则称为三角螺纹；如果横截面是梯形，则称为梯形螺纹；如果横截面是锯齿形的，则称为锯齿形螺纹；如果横截面是方形的，则称为方螺纹；如果横截面是圆弧，则称为圆弧螺纹等。

螺纹主要分类：螺纹按其截面形状（牙形）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。其中，三角形螺纹主要用于连接，矩形、梯形、锯齿形螺纹主要用于传动。分布在本体外表面上的螺纹称为外螺纹，分布在本体内表面上的螺纹称为内螺纹。在圆柱形母体上形成的螺纹称为圆柱螺纹，在圆锥形母体上形成的螺纹称为圆锥螺纹。螺纹按螺旋方向分为左旋螺纹和右旋螺纹。一般采用右旋螺纹。左旋螺纹仅在特殊情况下使用。例如液化气瓶接口，为了防止其他接头混入，所以采用左旋螺纹。还有一件事：由于旋转方向的原因，需要防止螺纹松动，并使用左旋螺纹。另外：连接需要拧紧正螺纹和负螺纹。

螺纹的主要参数：外径、内径、中径、螺距、牙形角等。

螺纹拉制及其他要求：查相关标准。

至于螺纹，由于管道设计涉及的内容并不特别复杂，因此机械制造中对配合精度的要求并不高。因此，只要有一个大概的了解，熟悉线程的使用即可。

内螺纹连接的球阀和外螺纹连接的涡轮流量计。

焊接：

焊接是不可拆卸的连接，是生产活动中常用的方法。就压力管道而言，焊接是最常用的连接方法。工程中常用的有承插焊（SW）和对焊（BW）。

所有压力管道，如蒸汽、空气、煤气、真空等管道，应尽可能采用焊接。对于直径大于32mm、厚度大于4mm的管道，采用电焊；对于厚度在3.5mm以下的管道，采用气焊。

施工现场焊接碳钢管道时，常采用气焊或手工电弧焊。电焊的焊接强度比气焊高，而且比气焊更经济。因此应优先选用电焊连接。

承插焊：

承插焊的英文翻译是：Socket Weld

承插焊通常用于≤DN40的管道。管道插装、焊接，实现管道、管件、阀门之间的连接。焊接后形成的焊缝为角焊缝。

承插焊的优点：

不存在倒角问题；不存在错边问题；承插口有一定的补强作用；

承插焊的缺点：

焊后应力状况不好，容易出现未焊透；

对于清洁度要求高的介质，管端内部密封，容易残留熔渣；

管道系统内部存在间隙。承插焊不适用于介质对缝隙腐蚀敏感的管道系统和清洁度要求较高的管道系统。应特别注意钝化不锈钢；

对于有RT要求的管道，无法实现承插焊形成的角焊缝；

上图显示了承插焊管道组件。对于不同尺寸的管道，承插焊接时承插的深度是不同的。承插口直径略大于管道直径。

对焊：

定义：将两个工件的端部相对放置，通过焊接电流加热，然后加压完成焊接的一种电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊。

对焊的英文翻译是：Butt Weld。

对焊通常用于≥DN40的管道，广泛应用于石油化工厂的易燃易爆介质以及其他高温压力参数介质的管道。

中国设备维修安装企业能力等级证书（通用建筑机电、建筑智能化）十年专业事业联系方式：18964007121、13764934501，王老师、孙老师，值得信赖。

对焊的优点：

焊接性能好，结构强度高；生产效率高、施工方便、价格便宜、无渗漏点；焊后形成的环向焊缝便于无损检测；

对焊的缺点：

焊接前需要对两个工件的轴线进行定位；

对管端坡口有一定的要求。对于壁厚较大的管道​​，坡口形式要求较高；

示例图片：

壁厚不同。采用对焊时，应根据焊接工艺规定选择合适的坡口。

法兰连接：

法兰简介： 法兰又称凸缘或凸缘。法兰是管道与管道、阀门之间连接的零件。它连接到管端。也用作设备进出口上的法兰，连接两台设备。法兰上有孔，两法兰用螺栓紧固连接，法兰间用垫片密封。法兰分为螺纹连接法兰、焊接法兰和卡套法兰。法兰连接或法兰接头是指法兰、垫片和螺栓相互连接作为一组组合密封结构的可拆卸连接。

特点：适用于连接大口径、密封要求高的管道，如真空管；也适用于连接玻璃、塑料、阀门和管道或设备。对于铸铁管和衬里管的连接，通常采用法兰连接。对于特殊管道的法兰连接，没有标准的法兰配件，规格和尺寸由制造厂确定。

法兰连接优缺点：

强度高、密封性能好；适用于管径较大、压力较高的场合；可用于设备、管道上，因而应用广泛；加工复杂，成本高。

法兰连接原理：垫片置于两个法兰连接面之间。拧紧螺母后，垫片表面的比压达到一定值后发生变形，并填充密封面上的凹凸不平，使连接紧密。泄露。

法兰分类：

按连接部位可分为容器法兰和管道法兰；

按结构型式有整体法兰、环形法兰和螺纹法兰；

法兰连接形式：

螺纹连接：管道与法兰通过螺纹连接。一般用于低压或非关键场合，不需要焊接。

带颈平焊法兰（Slip On）：将管道插入法兰中，并围绕管道进行环向焊接（两焊缝）。它使用方便，在生产中应用广泛，但适用于易燃、易爆、高温、高压的场合。在这种情况下，请勿使用此法兰连接。

带颈对焊法兰（Weld Neck）：法兰的长颈与管道对焊。焊接影响区远离密封面，避免了焊接变形对密封面的影响。法兰的长颈端需要倒角，以保证与管道的平滑过渡。一般用于高温、高压、易泄漏的场合，应用范围广泛。

承插焊：将管道插入法兰中进行焊接（焊缝）。法兰端部有承插口，管道与法兰通过焊接连接。一般用于PN≤10MPa、DN≤40的管道。

对焊环松套法兰（Lap Joint）：将管道端部焊接到连接件上，连接件通过螺栓与法兰紧固。一般用于低压场合。有时，为了节省成本，实现两种不同材质钢材的焊接，常采用这种类型的法兰。由于它的安装和组装比较容易，所以得到了广泛的应用。

法兰盖（盲板）：这种法兰用于封闭管道、阀门、泵等末端，也称盲板法兰。与普通法兰的区别在于法兰中间没有开口，与法兰配合使用。

法兰密封面型式：

凸面：简称凸面，是应用非常广泛的一种类型，常与对焊、承插焊配合使用。表面为光滑平面，还可加工密水纹。密封面结构简单，易于加工，便于防腐衬里。但这种密封面垫片的接触面积较大。预紧时，垫片容易向两侧挤压，难以压缩，密封性能较差。它仅适用于低压应用。

全端面密封面（Face Face）：简称全端面，常与平焊式结合，以适用于相对温和的工况。常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰。

凹凸密封面（公母）：简称凹凸面，密封面由凸面和凹面组成。凹面上放置垫片，防止垫片被挤出，因此可以在高压的场合使用。 。常与平焊、承插焊型式配合使用。美国系统不常用，更换垫片不方便。

舌槽面（Tongue and Groove Face）：简称舌槽面，榫面简称T，槽面简称G。密封面由榫和槽组成。垫片置于凹槽内，不会受到挤压。 。垫片可以更窄，因此压缩垫片所需的螺栓力相应更小。即使在高压场所使用时，螺栓尺寸也不会过大。因此，比上述两种密封面更容易获得良好的密封效果。面密封的缺点是结构和制造比较复杂，更换挤在槽内的垫片比较困难。另外，榫面部分容易损坏，拆卸、组装或运输时应小心谨慎。舌槽密封面适用于易燃、易爆、有毒介质和较高压力的场合。当压力不高时，即使直径较大也能很好地密封。

环接面：简称环接面，常与对焊法兰配套（不与承插焊配套）。环形连接面主要用于带颈对焊法兰和整体法兰。主要用于高温、高压或两者兼而有之的工况。

其他类型的密封面：对于高压容器和高压管道的密封，密封面可采用锥形密封面或梯形槽密封面，分别与球形金属垫片（透镜垫片）和椭圆形或八角形横截面的金属垫圈。该作品合作。密封面可用于压力较高的场合，但尺寸精度和表面光洁度要求高，加工难度大。

密封面的选择：首先要考虑压力，必须满足压力要求，然后是温度和介质要求。有毒有害介质根据压力选择，必须升级到更高等级。执行密封计算也很重要。

垫片：

垫圈是放置在两个平坦表面之间以增强密封的材料。它是放置在静密封面之间以防止流体泄漏的密封元件。主要用于机械、设备、管道等内部起密封作用。理想的垫片结构应是表面有塑料层，内层有弹性体。塑料表层确保密封并相互紧密接触甚至装配在一起，而内层则可以补偿密封表面的轻微分离并始终在密封件上方保持一定的尺寸。的压缩应力。

垫片的分类：垫片的种类很多，按材质分为金属垫片、非金属垫片和半金属垫片。

非金属垫片：非金属垫片质地柔软、耐腐蚀、价格便宜，但耐温、耐压性能较差。多用于常温、中温下的中低压容器或管道的法兰密封。非金属垫片包括橡胶垫片、石棉垫片、石棉橡胶垫片、柔性石墨垫片和聚四氟乙烯垫片等。

半金属垫片（又称金属复合垫片）：虽然非金属材料具有柔软性好、压缩性好、螺栓载荷能力低等优点。但其主要局限性是强度低、回弹性差，不适合高压、高温应用。因此，组合后的金属材料强度高、回弹性好。具有耐高温的特点。形成结合这两种结构的垫圈。那是半金属垫片。半金属垫片主要有金属包覆垫片、金属缠绕垫片、金属波纹垫片、金属齿形垫片等。

金属垫片：在高温、高压、频繁负载循环等恶劣工况下，各种金属材料仍然是密封垫片的首选。常用的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合金钢、钛蒙乃尔合金等。为了减轻螺栓载荷并保证结构紧凑，除了金属宽度较窄外平垫片、具有线接触特性的各种环垫片结构是首选形式。金属垫片的材质选择应与法兰材料相匹配，要求垫片的硬度低于法兰密封面的硬度。

垫片性能：任何类型的垫片都必须具备以下八个重要特性，才能确保在恶劣环境下长期有效密封：

垫片的气密性：对于密封系统的介质，在推荐的温度和压力下，垫片在一定时间内不会泄漏。

垫片压缩性：连接螺栓拧紧后，垫片与法兰的接触面应贴合良好，以保证密封。

垫片的抗蠕变性：在压力载荷和工作温度的影响下，垫片的抗蠕变性应良好。否则，会损失螺栓扭矩，导致垫片表面应力减少，导致硬气系统泄漏。

垫片耐化学腐蚀：选用的垫片不应受化学介质的腐蚀，不应污染介质。

垫片回弹性：即使系统稳定钢结构工程师施工注意事项，连接的两个法兰由于温度和压力的影响，也肯定会产生轻微的位移。垫片的弹性功能应能够补偿这种位移，以保证系统的密封。 。

垫片的防粘连：使用后垫片应易于从法兰上取下。非粘性垫片的无腐蚀性：垫片应不腐蚀被连接法兰的表面。

垫片耐温性：所选垫片应保证在系统最低和最高温度下正常使用。

垫片的详细使用范围和工况要求参见HG/T20592~20635-2009《钢管法兰、垫片及紧固件》。

管法兰标准：

国内标准：HG/T-20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片及紧固件。

其中，分为欧洲体系和美国体系两部分。欧洲体系中法兰的公称压力等级用PN表示，包括PN2.5、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160九个等级。美制法兰的公称压力等级用Class表示，包括Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500六个等级。欧洲系统法兰基于 DIN 标准，而美国系统法兰基于 ASME 标准。适用本标准的钢管外径包括A、B系列，其中A系列为国际通用系列（英制），B系列为国内系列（公制）。

美国标准：ASME B16.5管法兰及法兰管件，包括Class150、Class300、Class400、Class600、Class900、Class1500、Class2500七个等级。

ASME B16.47 大直径管钢法兰。

德国标准：DIN2630~2638 WN法兰，DIN2573、2576、2527、2656、2655 PL法兰（相当于欧洲体系的板式平焊法兰）等。根据法兰类型不同，标准号也不同。

日本标准：JIS B 2220 钢制管法兰。

HG/T-20592～20635-2009中PN与Class的比较：

其他法兰介绍：

钢制孔板法兰，用于管道中的流量测量，通常为带颈对焊法兰。带颈对焊孔板法兰可分为管螺纹连接和承插焊连接。尺寸及其他规定参见HG/T-20592~20635-2009中欧洲体系和美国体系对应的附录A。

钢套法兰：用于管道中夹套管（双管）的连接。法兰类型有板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰。尺寸及其他规定参见HG/T20592~20635-2009中欧洲体系和美国体系对应的附录B。

法兰图例：

套接字连接：

适用于连接埋地或沿墙敷设的给排水管道，如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管及管道或管件、阀门等。采用石棉水泥、沥青玛蹄脂、水泥砂浆作为密封件，工作压力≤0.3MPa，介质温度≤60℃。

承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。

刚性承插连接是将管子的承口插入管子的承口中。对准后，用填缝材料将接头填缝，然后用密封材料密封，使其连接牢固、封闭。

柔性承插连接接头在管子承口的止动密封件上放置弹性橡胶圈，然后施力插入管端，形成能适应一定范围内的位移和振动的封闭管道。

插座内部的密封圈有油麻丝和橡胶圈两种。密封圈的主要作用是防止接口填料进入管道，并防止管道内的介质渗透到管道外。

热熔插座连接

铸铁管承插及填料连接（又称扭接头）：

根据扭口材质的不同，承插口接口有以下几种方式：石棉水泥接口、自应力水泥接口（即膨胀水泥接口）、石膏氯化钙水泥接口、青铅接口、楔形橡胶圈接口。无论采用哪种方法，接缝前都必须先涂油毡。油毡的深度应为插座间隙深度的三分之一。目前大多采用橡胶圈代替油毡，密封性能好，能经久耐用，且操作方便、省力。

插座粘接：

适用于各种塑料管（如ABS管、玻璃钢管等）与管道或阀门、管件的连接。将粘合剂涂在管子的外表面并插入，然后将其插入承口。凝固后，便成为一体。施工方便，密封性能好。

管道粘接操作步骤：

1、使用清洁剂和预粘剂清除管道表面的油污，并充分软化管道表面。

2、用足量的胶涂抹在管子表面和管件内壁上（足够的胶可以填补因管件公差过大造成的间隙）。

3、管道、管件必须在表面胶未干时及时粘接。

4、将管子推到底部并旋转90°，使胶水均匀分布。管材连接工作完成后，接口处应有一圈溢胶。擦掉溢出的胶水。

注意事项：

不宜在高湿度环境下进行操作。施工时应远离火源并防撞击；不宜在0℃以下的环境中进行。

卡套连接：

适用于直径≤DN40的金属管道与金属管道或非金属管件、阀门的连接。中间加了一个垫片。它易于建造和拆卸。一般用于仪器仪表、控制系统等。

钢制套圈型管接头：工作原理，钢铁型管关节由套圈，关节体和螺母组成。套圈是一个金属环，前端和后端的外侧和前部内侧的尖端边缘有一个锥形表面；关节体等于挤压死亡。螺母的功能是推动套圈，以便套圈前部的外部在关节体的圆锥形表面上。在动作下，中间部分是拱形的，套圈的前端收缩并径向变形，导致套圈前端的内边缘堵塞管道。如果继续拧紧螺母，则套圈将在变形过程中迫使尖端切割到钢管中以形成密封。套圈前后末端的外侧分别与关节体和螺母的内锥表面形成圆锥密封。

使用范围：钢铁管接头具有牢固的连接，良好的密封特性和高压电阻。它们可用于标称压力为16MPA和32MPA的钢管，其最大名义直径为32mm。钢制套圈接头安装时不需要火，并且易于操作。它们被广泛用于化学工业，轻型工业，机械，国防，航空，医学和其他领域的自动控制设备管道钢结构工程师施工注意事项，以及各种工程机械和机械设备。液压传输线。当使用钢铁管道接头运输非腐蚀性介质管道时，它们可以由高质量的碳钢制成。当用于运输腐蚀性培养基时，可以根据培养基的特征由耐酸钢制成。

套圈接头用于连接仪器管管。它通常用于16mm或1/2英寸以下的管道中。主要原因是连接方便。与螺纹连接相比，它更无故障和美丽。

套圈连接不适合在高温和振动的地方使用。

右边的传说显示了拟线的前后。

在图片中，1 =关节体，2 =螺母，3 =套圈，4 =管道

夹具连接：

凹槽拟合连接技术（也称为夹具连接技术）已成为连接液体和气管管道的首选技术。尽管这项技术是在中国以后的国外开发的，但由于其先进的技术，它很快就在国内采用。由市场收到。它是自1998年以来开发的。经过几年的开发和应用，它逐渐取代了两种传统的管道连接法兰和焊接方法。它不仅在技术上更成熟，而且通常也受到市场的认可，并且受国家法规和政策的积极指导。凹槽配件连接技术的应用使复杂的管道连接过程变得简单，快速且方便。管道连接技术向前迈出了一大步。

凹槽连接管配件包括两个主要产品：①用作连接密封的管配件，包括刚性接头，柔性接头，机械T恤和凹槽的法兰； ②用作连接过渡的管道配件，包括肘部，T恤，交叉，还原，盲板等。

连接密封的凹槽连接管配件主要由三个部分组成：密封橡胶环，夹具和锁定螺栓。内部橡胶密封环放在连接管的外部，与预卷的凹槽匹配。然后将夹具扣在橡胶环的外部，然后用两个螺栓拧紧。由于其橡胶密封环和夹具的独特密封结构设计，凹槽连接器具有良好的密封性能，并且随着管道中的流体压力的增加，其密封性能将相应地增加。

夹具连接的优点：槽管配件的连接操作非常简单，不需要特殊的专业技能。普通工人可以在简单的培训后操作。这是因为该产品以类似于工厂的方式将大量优质的技术零件纳入了成品。仅需几分钟即可连接管道配件，这极大地简化了现场操作的技术困难并节省了工时，从而稳定了项目的质量并提高了工作效率。这也是安装技术开发的总体方向。此外，由于凹槽的管配件已经完成，因此现场所需的操作空间很小，并且可以真正安装在墙壁上，在拐角处，大大减少了操作的困难，从而节省了地板空间并美化了效果管道安装。

管道的原始特性不会被破坏，但是使用滚动凹槽机将凹槽挤出在连接管的外表面，而不会损坏管道的内壁结构。这是凹槽拟合连接的独特技术优势。

使用范围：作为高级管道连接方法，可以公开安装或掩埋，带有钢接头和柔性接头。因此，它具有广泛的适用性。

①根据系统：它可以用于消防水系统，空调热水系统，供水系统，石化管道系统，热力和军事管道系统，污水处理管道系统等；

②根据管道材料：可用于连接钢管，铜管，不锈钢管，塑料衬里的钢管，延性铁管，厚壁塑料管，软管和带有钢管接头的软管和阀门。

示例图片：

其他连接：

热融化连接：热熔体连接技术适用于聚烯热塑性管系统的连接。目前，其中大多数用于安装PP-R管道和PB管以室内供水。

功能：热熔体连接具有易于连接，长时间使用寿命的特征，并且不适合腐蚀。

原理：热熔体连接是一个物理过程。加热一段时间后，材料的最初分子链最初融化，然后将两个组件连接并固定在稳定的压力下，以在融合区中建立关节压力。由于接缝的压力，随着材料冷却，温度下降并重新加入，熔融分子链会冷却，将两个部分关闭成一个单元。因此，温度，加热时间和关节压力是热熔体连接的三个重要因素。

知识很少：目前，用于室内安装的建筑物供水塑料管包括：刚性聚氯离子管（U-PVC），高密度聚乙烯（HDPE），交联聚乙烯（PEX），铝质塑料复合材料管（ Pap）），随机共聚聚丙烯管（PP-R），聚丁基（Pb），丙烯腈二苯乙烯 - 苯乙烯（ABS），钢制复合复合材料管，等等。

ABS是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的Terpolymer，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

示例图片：

快速连接器：快速连接器是可以连接或断开无工具的连接管道的连接器。快速连接器根据其用途进行分类，可以分为：空气的快速连接器，用于氧气和燃气的快速连接器，用于气体和液体的快速连接器，用于油压的快速连接器，用于惰性气体的快速连接器，用于冷却的快速连接器水温油和半导体快速连接器。

根据结构分类，可以将其分为：两端开放和关闭，两端打开，单一开放和封闭。

本文的材料来自HVAC South News编辑和编辑的互联网。