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钢结构是现在常用的建筑结构类型，也是越来越受到人们关注的建筑结构。但在加工钢结构时，必须注意以下几点：

*5.对电气设备采取漏电保护措施，防止触电。

复杂钢结构加工过程中发生的变形主要包括热变形、冷变形或相互关联的部件无法组装成一体。

装配好的零部件应检查合格，连接件上约50mm范围内及沿焊缝边缘的锈迹、毛刺、污垢、油污等应清除。

(2)钢材的拼接应在组装前进行。部件的装配应在部件组装、部件焊接、部件校正后进行。

(3)可采用轮胎夹法进行装配。在平台上组装时，平台平面高差不得超过4mm。构件的装配应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定合理的装配顺序。

(4)装配质量要求：除工艺要求外，装配后的零件之间的间隙不得大于1.0mm。 75%以上的紧密接触面应相互靠近。用 0.3mm 塞尺检查。插入面积不应大于25%，最大边缘间隙不应大于0.8mm。金属接触部位的精加工可采用龙门铣床、卧式镗床、刨床、坡口切割机等进行。 • 总成隐藏部位应在焊接、喷漆检查合格后封闭。钢构件加工生产后，应按照施工图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）进行检验。有的还分为工厂验收和施工现场验收。由于施工现场验收也增加了运输的因素，钢构件出厂时应提供以下资料： （1）产品合格证。 （二）建筑施工图设计变更文件。 （三）生产过程中处理技术问题的协议文件。 （四）钢材、连接材料、涂层材料的质量证明书或者检测报告。 (5)焊接工艺评价报告。 （6）高强螺栓摩擦面抗滑移系数检测报告、焊缝无损检测报告及涂层检测数据。 （七）主要零部件检验记录。 (8)预装配记录：由于运输、吊装条件的限制，以及设计的复杂性，有时构件必须分成两段或几段才能出厂。为保证施工现场安装顺利进行，出厂前进行预组装。 (9) 组件运输和包装清单。

钢结构是以钢材为主要材料的结构，是建筑结构的主要类型之一。钢材具有强度高、重量轻、整体刚性好、变形能力强的特点，特别适合建造大跨度、最高、重型建筑物；材料具有良好的均质性和各向同性，使其成为理想的弹性体，符合一般工程力学的基本假设；材料具有良好的塑性和韧性，能承受较大的变形，能很好地承受动载荷；施工周期短；工业化程度高，可以进行高度机械化的专业化生产。

焊接质量直接关系到坡口加工的精度。如果坡口表面粗糙，有尖锐而深的凹口，则焊接时容易产生不熔部分钢结构生产加工，从而造成以后的焊接裂纹。再比如，如果坡口表面附着有油污，焊接时就会出现气孔和裂纹，因此要注意坡口的质量。坡口加工一般可采用气体加工和机械加工。特殊情况下采用手动气割，但需要进行磨削等后处理。在焊接结构中，不可避免地会出现焊接收缩和变形。因此，在生产过程中，了解何时开孔将极大地影响产品精度。特别是柱、梁的现场连接，孔组的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度。因此，把握开放时间非常重要。一般有四种情况：

(1)零件加工时预先标记孔位。组装、焊接和变形校正完成后，再次标记孔位并确认钻孔工艺。

(2)先在构件的一端钻孔，组装、焊接、变形校正完成后，再在另一端钻孔。

(3)构件焊接完毕并校正变形后，精加工端面钢结构生产加工，然后以精加工面为对准线进行划线、钻孔。

(4)打标时考虑焊接收缩量、变形余量、允许公差等，直接钻孔。常用的机械钻床有电钻和风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁架摇臂钻床、多轴钻床、数控钻床等。钻孔后，使用抛光机去除孔边缘的毛刺。

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