DBJ04-226-2003DBJ04-226-2003 钢结构零部件加工工程检验批次质量验收记录表 GB50205-2001010903□□(Ⅰ)(主控)020403 □□ 单位项目名称 分部及地点 施工单位名称 项目经理 施工流程标准名称及编号 施工质量验收规范 施工单位检验记录 主要控制项目 1 钢材及铸钢件的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材还应符合合同规定的标准要求。 2 需抽样复验的钢材（见下表）复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3 钢材切割面或剪切面应无大于1mm的裂纹、夹渣、分层和缺边。当4碳结构钢的环境温度低于-16℃和低合金结构钢低于-12℃时钢结构零部件指什么，不宜进行冷矫直和冷弯。碳素结构钢和低合金结构钢加热矫直时，加热温度不宜超过900℃。低合金结构钢加热校正后应自然冷却。零件热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢的加工应在温度分别降至700℃和800℃之前完成；低合金钢应自然冷却5秒。或机械剪切零件需要边缘加工时，其刨削量应不小于6A、B级螺柱孔（I型孔）精度应为H12，孔壁表面粗糙度Ra不应大于μm，孔径允许偏差应符合规定的螺栓公称直径、螺栓孔直径、螺栓公称直径允许偏差(mm) 螺栓孔直径允许偏差(mm) 10~18、+、 18~30、+、30~50、+、C级螺柱孔（II型孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规定的工程允许偏差（ mm)直径+、圆度和垂直度，不应大于施工单位的检验结果。组长： 专业施工人员： 专业工程质量检验员： 年、月、日 监理（施工）单位验收结论 专业监理工程师：（建设单位工程专业技术负责人） 年、月、日 说明 010903（Ⅰ）（主要控制）020403 主要控制项目： 1、检验数量：全部检验。

检验方法：检查质量证明文件、中文标志、检验报告等。 2、有下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。 ①国外进口钢材； ②钢材混批； ③板厚等于或大于40mm并按Z向性能要求设计的厚板； ④建筑结构安全等级​​为一级，用于大跨度钢结构主要受力构件。钢铁产品； ⑤ 设计有复验要求的钢材； ⑥质量可疑的钢材。检查次数：全部检查。检验方法：查看复检报告。 3、检验数量：全部检验。检查方法：用放大镜和厘米观察或检查。如有疑问，请进行渗透探伤、磁粉探伤或超声波探伤。 4、检验数量：全部检验。检查方法：检查生产过程报告和施工记录。 5、检验数量：全部检验。检查方法：检查工艺报告和施工记录。 6、检验数量：钢构件的10%随机检验钢结构零部件指什么，且不少于3件。检查方法：用游标卡尺或孔径规检查。注t为板厚钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001010903□□(Ⅰ)(通用)020403□□单位项目名称分部及地点施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检验记录一般项目1、钢板厚度、型钢规格尺寸允许偏差应符合产品标准的要求。 2、钢材的表面外观质量除应符合国家标准外，还应符合表后的规定。 3、气割允许偏差（mm） 零件宽度、长度±切割走向平整度且不应大于切纹深度、局部缺口深度、机械剪切允许偏差（mm） 边缘垂直度-切割钢材端部宽度和长度+4 修正后的钢材表面不应有明显凹凸或损伤，划伤深度不应大于钢材厚度允许偏差的1/25。冷矫直和冷弯的最小和最大曲率半径弯曲矢高应符合表6钢材校正后允许偏差（mm）的规定。钢板局部平整度t≤14t>14。钢板弯曲矢状高度宜为l/1000，且不宜大于角钢肢垂直度b/100。两肢螺栓连接角钢夹角≤90°槽钢翼缘副腹板垂直度b/80工字钢，H型钢翼缘对腹板垂直度b/100不大于7。边缘加工的允许偏差（mm）为零件的宽度和长度±加工边缘的直线度l/3000，且不应大于两相邻边之间的夹角±6加工表面的垂直度，且应不大于加工表面的表面粗糙度 508 螺栓孔距允许偏差（mm） 螺栓孔距≤500501-12001201-3000>3000 同组中任意两个孔之间的距离 ±±--两个端孔相邻组间距离 ±± ±± 施工单位检验结果 施工班组长： 专业施工人员： 项目专业质检员： 年、月、日 监理（施工）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年、月、日 说明 010903（Ⅰ）（一般） 020403 一般项目： 1、检验数量：各品种、各钢板或型钢随机检验 5 次规格。

检验方法：用钢尺、游标卡尺测量。 2、规定如下：①钢材表面腐蚀等级应符合现行国家标准《钢材表面腐蚀等级及涂装前除锈等级》GB8923及C级及以上； ②当钢材表面存在锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2； ③钢材端部或断裂不应有分层、夹渣等缺陷。检查次数：全部检查。检验方法：观察检查 3、检验数量：按切割面数量抽查10%，且不得少于3个。检验方法：观察检查或用钢夹、塞尺检查。注：t为切削面厚度。 4、检验数量：全部检验。检查方法：观察检查和实测检查。 5、检验数量：随机检验冷矫直、冷弯件数量的10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查和实测检查。 6、检验数量：按整改数量的10%随机检验，且不得少于3、检验方法：观察检验、实测检验。见表。注lz为钢板厚度，6为被测构件宽度。 7、检验数量：按加工面数抽查10%，且不少于3件。检查方法：观察检查和实测检查。 8、检验数量：随机检验钢构件数量的10%，且不少于3件。检查方法：用钢尺检查。注：①节点中连接板与杆件连接的所有螺栓孔为一组。 ②拼接板一侧对接处的螺栓孔为一组。 ③相邻两个节点或接头之间的螺栓孔为一组，但不包括前两段规定的螺栓孔。 ④ 受弯构件法兰上的连接螺栓孔，每米长度内的螺栓孔为一组。 ⑤ 若螺栓孔间距允许偏差超过表中规定的允许偏差，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新打孔。孔距允许偏差应符合表中的规定。